【正文】 會同監(jiān)理驗收基底標(biāo)高和清理情況。使用蛙式打夯機分層夯實，夯實不少于三遍。：. 鋼筋進場時必須帶有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的合格證和出廠檢驗報告。. 鋼筋的級別和直徑需要代換時應(yīng)征得設(shè)計單位同意，辦理變更手續(xù)。16 / 129. 框架填充墻與框架柱拉結(jié)筋焊接時在柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，后焊拉結(jié)筋。. 鋼筋保護層用墊塊制作要嚴(yán)格要求,按厚度配靠尺,嚴(yán)格驗收,分類放置。. 鋼筋焊接人員、機械連接的操作人員必須持證上崗。. 鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。（2）鋼筋調(diào)直，采用機械調(diào)直。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。a. 直鋼筋下料長度= 構(gòu)件長度－保護層厚度 +彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c. 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度. 鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。采用 20鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋，22 鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。鋼筋有 90176。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留。焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。19 / 129鋼筋的綁扎接頭符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)兩個或兩個以上接頭。3）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。. 鋼筋接長：本工程直徑大于 18mm 的鋼筋豎向接頭采用氣壓焊 ,其余水平鋼筋采用閃光對焊。底板上部鋼筋接頭在支座，下部鋼筋接頭在跨中，底板下層鋼筋定位靠墊塊，上層靠馬凳鋼筋。. 詳細(xì)技術(shù)措施砼墻鋼筋檢驗措施20 / 129柱角筋施工結(jié)點砼墻豎向鋼筋保護層固定措施基礎(chǔ)工程采用組合鋼模板，框架主體采用多層板或竹膠合板，筒倉采用滑模施工。支撐加固采用 Ф48 腳手管、Ф12 對拉螺栓及 1010cm 方木。模板加固要有足夠的剛度、硬度和穩(wěn)定性，以確保砼構(gòu)件的幾何尺寸；拆模時保 21 / 129證砼結(jié)構(gòu)表面不因拆除模板而受損。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管格構(gòu)架，間距以計算為準(zhǔn)。模板下料寬度：兩對面模寬等于柱寬，另外兩對面等于柱寬加兩個模板厚。22 / 129按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，彈柱位置線，在柱四邊離 5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，保證柱截面尺寸，防止底部位移。寬度相同的柱模相對放置，且加寬的柱模夾住不加寬的柱模。柱模拼縫采用硬拚縫或粘貼海綿條，海綿條不得進入澆筑砼的內(nèi)部，以免夾渣。柱子四周必須加對拉螺栓緊固避免柱四角接縫不嚴(yán)漏漿造成麻面或破角，必要時可增加密封條。模板找正，模板加固好后，用線墜或經(jīng)緯儀沿模板中線檢查其垂23 / 129直度，用手拉葫蘆調(diào)整垂直度及方正。工藝流程：增設(shè)梁支撐→安裝梁底?！壴轰摻睢惭b梁側(cè)模→模板加固。下部支撐根據(jù)梁斷面大小確定立桿排數(shù)及間距。梁筋綁扎完畢后，開始封梁側(cè)模，側(cè)模下部靠于底模兩側(cè)，與底模下木方子或木模釘在一起，將底模與側(cè)模封嚴(yán)（角縫可加密封條） ，避免梁底角漏漿產(chǎn)生麻面。對于梁高不大于 800mm 的梁可以采用不加對拉螺栓加固，用短腳手管垂直鎖住梁側(cè)模底部，上部用腳手管頂住，梁高大于 800mm 的梁應(yīng)用腳手管和對拉螺栓加固，腳手管與木肋垂直，螺栓間距和排數(shù)根據(jù)梁高和砼側(cè)壓力計算設(shè)置。梯模采用木模，木模由梯模、擱柵、牽杠、牽杠撐、踏步側(cè)板、外幫板等組成，為達到清水砼要求，在踏步側(cè)板內(nèi)襯塑料板。. 模板工程注意事項：模板安裝前，必須把灰漿清理干凈，并逐塊修補平整完好，保證使用時不漏漿。構(gòu)造柱的模板如用鐵絲，要用 12 號以上的鐵絲拉結(jié)。柱支模前，必須先將鋼筋上粘連的砂漿及柱子根部的砂漿清理干凈，并在柱模根部預(yù)留清掃口。拆模應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)，必須保證砼強度，拆除中不得損壞砼構(gòu)件棱角，拆除后要做好成品保護。砼拆模及養(yǎng)護：常溫下，混凝土強度大于 。砼澆筑采用泵送。泵送砼坍落度控制在 16～18cm。澆筑砼時設(shè)專人觀察模板，支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整好。砼振搗插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不遺漏，做到均勻振實，振搗直到砼不再下沉，不再形成氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)為止。防水混凝土澆筑后嚴(yán)禁打洞。施工縫處理混凝土施工縫按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定留置，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，且細(xì)致操作振實，使新舊砼結(jié)合密實。大體積砼施工詳見專項施工方案。砌體：采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，水平灰縫砂漿飽滿度不小于 80%，豎縫采用擠漿法或加漿方法，水平和豎向灰縫寬度為 10mm，寬度小于 1m 的27 / 129窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損磚應(yīng)分散使用在受力較小的砌體，在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。. 內(nèi)墻、頂棚抹灰墻面抹灰要點：抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。. 內(nèi)墻、頂棚涂料首先將墻面起皮及松動處清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑28 / 129洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。第二遍與第三遍操作要求相同，要連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊跟前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。. 施工前應(yīng)編制特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書,并進行技術(shù)交底。. 鋪貼防水層的基層已經(jīng)進行驗收并清理干凈，基層無起砂、空鼓和松動現(xiàn)象。接縫處滿涂粘結(jié)劑，干燥 20 分鐘后用力滾壓，使其粘結(jié)密實牢固。. 落地式雙排腳手架搭設(shè)拆除方法. 架子搭設(shè)前，要清除建筑物四周的障礙物，平整場地，夯實29 / 129基土，并做好排水設(shè)施，并對材料、工具、鋼管、 扣件進行檢查。. 搭設(shè)前要留出底座位置，放好底座，即可插裝立桿。要先立里排立桿，后立外排立桿。立桿要求垂直，垂直度允許偏差應(yīng)小于高度的 1/200，兩立桿的連接要與墻面垂直。新接長的接頭不得在同一步距內(nèi)。. 立桿豎好后，要及時安裝大橫桿，同一步內(nèi)的大橫桿縱向水平高低差不得超過 60cm，同一步的里、外兩根大橫桿，其接長的接頭位置要錯開，不要在同一跨內(nèi)。. 當(dāng)大橫桿安裝好一部分后，緊接著安裝小橫桿，小橫桿要與大橫桿相垂直，小橫桿兩頭要伸出大橫桿外 150mm，以防止小橫桿受力后發(fā)生彎曲而從扣件中滑脫。. 大橫桿采用對接扣件連接，大橫桿伸出最邊緣扣件頂端的距離不要小于 100mm，接頭要交錯，不要設(shè)在同步跨內(nèi)，各接頭距立柱的距離要小于立柱間距的 1/3。. 凡有立柱與大橫桿相交之處，都要設(shè)置小橫桿，同時根據(jù)腳手板搭設(shè)的需要可在兩立柱之間再增設(shè) 12 根小橫桿，其最大間距不要大于立柱間距的 1/2。. 25m 以上雙排腳手架在外側(cè)立面沿整個長度和高度上設(shè)置連續(xù)式的剪刀撐。. 拉結(jié)點要靠近主節(jié)點布置，距主節(jié)點的距離要小于300mm。. 拆除程序與搭設(shè)程序相反，拆除時，先將腳手板傳遞下來，每檔內(nèi)僅留一塊腳手板翻到下一步，人站在腳手板上，拆除扣件式鋼架子的各種桿件，拆除完后，將腳手板再往下翻一步，如此逐層往下拆除。. 架子的拆除作業(yè)，每組不少于 3 人，上面至少 2 人進行拆除，下面 1 人負(fù)責(zé)指揮，按規(guī)格分類碼放，并負(fù)責(zé)安全。. 周圍要設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。. 拆除的順序要遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，斜撐，后拆小橫桿，大橫桿，立桿等。. 連墻點（即拉結(jié)點）要隨拆除進度逐層拆除。. 拆除時附近要有線路，要采取隔離措施，嚴(yán)禁架桿接觸電線。. 雨天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。在主體升高過程中，管路保護、盒的保護等半成品保護尤為關(guān)鍵，否則就會出現(xiàn)管路的損壞、堵塞，因此，除了必要的成品保護措施外，還必須與土建配合好，及時封閉管，杜絕野蠻施工。. 電氣工程施工方法：電氣工程施工順序：防雷接地工程：做基礎(chǔ)接地體焊接→接地干線焊接→( 進行接地體驗收)→引上線焊接、避雷帶均壓環(huán)焊接 →避雷網(wǎng)焊接、凸出屋面33 / 129金屬構(gòu)件焊接→檢測。干線系統(tǒng)：電纜支架、配電箱體安裝（主體結(jié)構(gòu)完工后坐標(biāo)法控制）→電纜敷設(shè)（抹灰后進行）→配電箱板安裝接頭→檢驗、搖測、送電。施工人員首先熟悉施工規(guī)范及圖紙設(shè)計，配合土建工程做好預(yù)留、預(yù)埋，配管位置測量彈線，做到位置準(zhǔn)確。頂板配管與鋼筋固定牢固。配管進盒 5mm，管口掃成八角，不得有毛刺。管彎曲處不應(yīng)有折扁、裂縫，管彎曲處應(yīng)有足夠的彎曲倍數(shù)。管線長度超過 8m時，最多 3 個彎曲，超過 2m 時最多 1 個彎曲，管的保護層最小為15mm。主體完成后檢查配管有無堵塞，穿線工程在裝修濕作業(yè)完成后進行，首先穿引線，再綁線、帶線，放線采用放線車，防止電線扭曲。穿線施工前用汽泵對線管進行吹洗，排干積水。照明器具及設(shè)備安裝：照明器具及設(shè)備安裝要達到美觀牢固，安裝方法符合標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定。燈具安裝拉線控制，做到成排成型、分隔美觀。電力干線工程：導(dǎo)線與設(shè)備的接線頭涮錫、壓線鼻子、管進箱的孔洞用開孔器開孔，配電箱安裝要與墻面平齊。 防雷工程：材料一律使用鍍鋅制品。避雷引下線與避雷帶連接，采用鍍鋅圓鋼。凸出屋頂?shù)慕饘贅?gòu)件與接地網(wǎng)連成一體。避雷帶采用卡子固定，搭接焊接，焊接長度為 6D，三面焊接，焊接處防腐。施工中必須有足夠的物資保證，才能避免出現(xiàn)停工待料情況，因此要求物資部門按施工預(yù)算中所提的規(guī)范、數(shù)量，分期分批供應(yīng)，材料的進場時間要保證施工需要，對不常用材料要提前聯(lián)系廠家訂貨，避免材料供應(yīng)不及時而誤工期。施工的機具應(yīng)根據(jù)施工的需要提前準(zhǔn)備，對常用設(shè)備要提前進場設(shè)置在施工平面圖規(guī)定的位置，不常用設(shè)備也應(yīng)核定使用計劃，以便及時調(diào)用。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓、沖洗→管道防腐干管安裝，安裝從總進入口開始，總進口加好臨時絲堵以備試壓用。刷石油瀝青兩道，安裝前清掃管膛，連接管道抹上鉛油纏好麻，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口加好臨時絲堵，生活熱水管穿墻時做好套管，立管安裝每層從下至上統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)期制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 2—3 扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度，方向是否準(zhǔn)確，作好防銹處理，加好臨時絲堵，主管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝要吊直找正。管道系統(tǒng)固定支架如圖管道試壓試驗，管道安裝完后，進行綜合水壓試驗，水壓試驗時，放凈空氣，充滿水后，進行加壓，當(dāng)壓力開至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如接口閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察壓力降在允許范圍內(nèi)，通知建設(shè)單位有關(guān)人員驗收。做好防腐處理。管道沖洗，管道試壓后即可做沖洗，沖洗用自來水連續(xù)沖洗，應(yīng)37 / 129保證充足流量，沖洗潔凈后，輸驗收手續(xù)。. 施工注意事項：配合土建施工做好預(yù)留、預(yù)埋。閥件按規(guī)范要求進行水壓試驗，合格后方可使用、預(yù)埋工程專項施工方案. 預(yù)埋件的留置：預(yù)埋統(tǒng)計：對預(yù)埋件規(guī)格、標(biāo)高進行統(tǒng)計并編號，形成表格。預(yù)埋鐵件通過埋件錨固筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，通過控制高程點調(diào)整埋件標(biāo)高，預(yù)埋件固定不突出模板表面，出模后應(yīng)及時清理，使其外露，并刷防銹漆兩道。. 預(yù)留孔施工38 / 129采用不需拆模的鋼絲網(wǎng)模套預(yù)留（螺栓）孔的方法，作法為：選用 2 層 2022 目鋼絲網(wǎng)，搭接長度 5cm，為增加鋼絲網(wǎng)模套的剛度，在其外周增設(shè)鋼筋骨架，骨架為縱向四根，橫向用直徑6mm 的鋼筋，間距 80m 并與鋼絲網(wǎng)綁扎成整體。澆筑前復(fù)測核實無誤后，將上口適當(dāng)遮擋，開始澆筑砼。施工方法詳見下圖：預(yù)埋螺栓（群）施工: 采用鋼板塞口焊整體固定方法，提前準(zhǔn)備出適于作業(yè)的固定操作臺，用 6 厚鋼板上預(yù)先計算、標(biāo)出各螺栓的位置打孔，把鋼板固定在操作臺，然后依次確定好各螺栓的位置、高度、設(shè) 備 基 礎(chǔ)預(yù) 留 螺 栓 孔設(shè) 備 基 礎(chǔ) 平 面 示 意 圖設(shè) 備 基 礎(chǔ) 預(yù) 留 螺 栓 孔 施 工 詳 圖6間 距 層 20目 鋼 絲 網(wǎng) 剖 面 圖 6間 距層 20目 鋼 絲 網(wǎng)39 / 129傾斜角度等，后施焊（點焊） ，整體制作好后，經(jīng)過精確校正后焊牢。大體積