【正文】 、校正和栓焊混合節(jié)點的高強螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。，應根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點，選擇基準柱或基準節(jié)間，開始焊接屋面梁與鋼柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。、焊混合節(jié)點中，應先栓后焊，避免焊接收縮引起孔間位移。，應同時與柱相焊，減少焊接拘束度，避免焊接裂紋產(chǎn)生，又可防止柱的偏斜。，先焊接翼緣板，再焊接腹板，最后焊接翼緣與腹板之間的角焊縫。，屋面梁對接接口焊縫質(zhì)量不低于二級焊縫標準探傷合格率為20％；屋面梁與鋼柱的焊接質(zhì)量不低于二級焊縫標準探傷合格率為20％；吊車梁的焊縫質(zhì)量為一級焊縫標準，探傷合格率為100％。焊后48h檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的有關規(guī)定。，采用手工或動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，刷C5331紅丹醇酸防銹底漆2遍，C0442各色醇酸磁漆2遍。最后一遍面漆待構(gòu)件安裝完畢后再涂裝。，環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不大于85%。 如涂料產(chǎn)品說明書有特殊要求，應按其施工?！鏁r，在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化；濕度大于85%時，鋼材表面有露點凝結(jié)，漆膜附著力差。最佳涂裝時間是當日出3h之后，這時附在鋼材表面的露點基本干燥，日落后3h之內(nèi)停止，此時空氣中的相對濕度尚未回升，鋼材表面尚存的溫度不會導致露點形成。、雪淋。 涂裝中的注意事項⑴涂料使用前，應攪拌均勻，配好的涂料應當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。⑵涂刷應均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應有起跑、脫皮和返銹，并應無明顯皺皮、流墜缺陷。，極易彎曲、下?lián)希┕r要及時調(diào)整，有拉條螺栓的要緊固好，螺栓母用點焊固定。177。5mm，檁條側(cè)向彎曲為L/750、。，螺栓母用點焊固定。檁條與檁托連接禁止焊接。、電氣工程主要設備施工方法設備安裝前，土建施工單位提交土建基礎交接資料，在業(yè)主的組織下，安裝單位進行基礎驗收。未經(jīng)驗收的基礎，不得進行設備安裝；設備基礎尺寸允許偏差和水平度、垂直度等偏差應符合設計及規(guī)范要求；設備基礎表面及預留孔內(nèi)應清潔，預埋地腳螺栓的螺母應防護完好。⑴基礎施工單位所提交的基礎必須達到下列要求：①基礎施工表面的模板全部拆除，清除雜物，排除積水。②地螺螺固定架全部拆除，清除地腳螺栓上的混凝土，并配好螺帽、墊圈等。③混凝土外露的鋼筋要切除，基礎表面應清理和打掃干凈?；炷猎诨A驗收前，基礎施工單位應向設備安裝單位提交交接通知單，并附基礎測量資料。基礎測量資料應包括基礎外形尺寸、地腳螺栓中心線及頂部標高（地腳螺栓應注明設計尺寸），并經(jīng)檢查部門驗證。⑵基礎的檢查和測量方法如下：①基礎的外形尺寸和地腳螺栓的坐標位置用鋼卷尺和鋼板尺檢查。②基礎和地腳螺栓的標高用水準儀測量和檢查。③中心標板上的中心點及標高基準點，分別用經(jīng)緯儀和水準儀測量和檢查。④預留孔的垂直掛線檢查：采用掛線墜用鋼板尺測量的方法檢查。根據(jù)設備安裝圖以及基礎施工單位提交的資料，其對基礎進行全面檢查和復測，驗收技術標準按有關規(guī)范。⑶地腳螺栓的檢查安裝前，要認真對地腳螺栓進行檢查，以免因螺栓誤差，致使設備位置不符合要求。地腳螺栓的檢查包括地腳螺栓的中心距、垂直度、標高等的檢查。①垂直度的檢查地腳螺栓檢查方法，是在螺栓一側(cè)任意掛一線墜。在一定距離內(nèi)測量上、下兩點數(shù)值，即可求出地腳螺栓的垂直度。用同樣方法，在地腳90176。方向一側(cè)測量垂直度值。②預留孔的垂直度測量方法與上述相同.⑷中心距檢查根據(jù)中心標板上測設的中心點，掛兩個縱、橫中心線，測量螺栓在縱、橫兩個方向上的中心距，其允許偏差如下：M36的螺栓：允許誤差 177。2mmM4256螺栓：允許誤差 177。3mmM64以上螺栓：允許誤差 177。4mm⑸標高的檢查根據(jù)圖紙上所給定的螺栓頂部標高，用水準儀或鋼板尺實測螺栓頂部標高，其允許誤差為0~20毫米。⑴中心標板和基準點的設置，根據(jù)土建移交的基準中心線，設置安裝所用的中心標板基準點，中心標板采用圓形結(jié)構(gòu)，中心標板及基準點地埋設，對關鍵設備等，應設置縱橫永久性的基準點和中心標板，在竣工時，要與監(jiān)理工程師和業(yè)主在現(xiàn)場交驗，并在竣工資料中明確標注。⑵中心點及基準點的測量①采用經(jīng)緯儀及水準儀，根據(jù)主廠土建交來的基準點確定出各標板位置，并在標板上做出標志，繪出標板布置圖，必須有詳細記錄。②首先根據(jù)設計圖紙確定中心線和標高基準點，軋制中心線（即縱向中心線）一次測量放線，可設12塊標板，每一組設備兩側(cè)應各設一塊標板，主要設備橫向中心線上各埋設兩塊標板，標高標板可在主要設備周圍設標板。：精密部件多，必須做好設備的驗收和保管。⑴按裝箱單清點設備及隨機帶來的設備技術文件，并保存好,且對設備情況如時做好記錄。⑵發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴重銹蝕和損壞，及時與業(yè)主廠家溝通、反映。⑶設備進廠時，要選擇合理的進廠路線，預先做好設備存放和組裝場地的規(guī)劃，尤其是設備機架設備重量大。業(yè)主要盡量配合施工單位的安裝進度，提供滿足預組裝的施工場地。⑴由測量工投放出料裝置的標高點、中心線。⑵組織人員對出料裝置的整體質(zhì)量進行檢查，零、部件齊全無損傷，文件齊全，如有問題及時向有關人員反映并記錄。⑶清理現(xiàn)場運輸?shù)缆飞系恼系K物，并用推土機推平道路。⑷施工人員必須熟悉圖紙、安裝要求。①標高極限偏差為177。2mm；縱橫向中心線偏差為177。2mm；②橫向中心線測量調(diào)整：環(huán)形爐出鋼機中心線距軋制中心線16500mm，軋制中心線距C列線11500mm；縱向中心線測量調(diào)整：10線距測量金屬線a為2700mm，a與b金屬線間距離為4500mm；金屬線a距軋制線20500mm；③區(qū)域內(nèi)設備底座墊板標高測量調(diào)整：出爐斜臺架為+5550mm、斜篦條為+5395mm、鏈式移鋼機及液壓缸為+5085mm、熱送輥道為+6050mm、穿孔機前臺頂桿推拉裝置為+6050mm、廢料剔除裝置臺架及液壓缸為+6050mm、坯料至前臺設備為+6050mm、穿孔機前臺為+6000mm。⑸安裝程序①出料裝置的安裝順序為先安環(huán)形爐出口至輥道，再安穿孔機前臺。每臺設備的主要零、部件安裝按下列順序進行，并符合設備圖紙要求。②穿孔機前臺，由撥料系統(tǒng)將管坯撥入穿孔機入口導槽。穿孔機前臺的推坯機推動管坯經(jīng)導槽、導套送入錐形穿孔機進行軋制，將管坯穿成空心毛管。故安裝調(diào)整完畢穿孔機前臺時，一定要保證地腳螺栓所需的緊固力矩。⑴基礎檢查：根據(jù)標板確定出縱橫向穿孔機中心線，然后檢查地腳螺栓中心線、孔尺寸、深度及基礎標高。⑵按規(guī)范要求確定墊板數(shù)量及位置，每一地腳螺栓兩邊放置兩組墊鐵，采用外方安裝資料中規(guī)格為300mm180mm墊板。同時相距500mm（＜600mm）再放一組墊鐵，墊鐵采用一塊平墊鐵，一對斜墊鐵，斜度為1:100。平墊鐵采用座漿法，然后再放置斜墊鐵，用方水平檢查墊鐵水平度，用水準儀測量其標高，符合要求后將機座裝上，通過墊鐵調(diào)整其標高及水平度，每組墊鐵與墊鐵間，塞入面積不得超過總面積的1/3。⑶穿孔機縱橫中心線應以軋機縱橫中心線為基準，根據(jù)圖紙所給尺寸測量，在穿孔機縱向、橫向標板中心線上架設經(jīng)緯儀，根據(jù)圖紙所給尺寸測量。用平尺和角尺檢查底板上平面及內(nèi)側(cè)垂直面，其局部平面度和垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。⑷在軋制中心線及設備橫向中心上架設經(jīng)緯儀，進行測量調(diào)整縱橫向中心線，使極限偏差達到符合外方要求，用水準儀測底板標高，極限偏差達到外方要求，用方水平測其水平度，通過調(diào)整墊鐵使其符合要求。采有N3水準儀和框式水平儀配合調(diào)整穿孔機標高水平，水平度公差、底座間平行度達到外方要求。軋制中心標高為+7000mm。、調(diào)整，頂桿脫出夾送裝置將帶頂桿的毛管移出穿孔機，并將毛管從頂桿中抽出，毛管被液壓撥料系統(tǒng)撥出穿孔中心線。頂桿最大長度14100mm，最大管坯長度10000mm，最小管坯長度4000mm。穿孔機出口縱橫中心線應以穿孔機縱橫中心線為基準，在穿孔機縱向、橫向標板中心線上架設經(jīng)緯儀，標高極限偏差為177。2mm；縱橫向中心線偏差為177。2mm；，根據(jù)圖紙所給尺寸測量。：穿孔機KSW中心線距上層輥道端部對齊線為2500mm、距下層輥道端部對齊線為38350mm、距毛管脫出擋板對齊線為12900mm、距夾送裝置中心線14700mm、穿孔機CTP中心線距下層輸送設備頂桿脫出前機械設備第1個鋼支架中心線為7800mm、距下層輸送設備金屬線為24250mm、距下層輸送設備頂桿擋板端面38350mm；橫向中心線測量調(diào)整：穿孔機CTP軋制中心線距頂桿冷卻后返回撥料盤中心線為500mm、距頂桿冷卻后返回撥料器中心線1270mm、距頂桿冷卻后返回輥道中心線1600mm、距熱軋機PQF軋制中心線19000mm、距穿孔機到熱軋機運輸設備第1鋼支架中心線5700mm。：CTP至PQF運輸設備：+6050mm、上層輸送輥道為：+5850mm、下層頂桿脫出輥道底座下鋼支架即穿孔機下傳動托架底座為：+1550mm（下層頂桿脫出前輥道輥中心標高為+6665mm）、頂桿脫出前機械設備鋼支架及穿孔機下傳動底座均為+50mm、下層頂桿脫出冷卻后輥道底座為：+5560mm。在軋機縱橫中心兩側(cè)設置4塊中心標板，即在軋機區(qū)縱向中心線上的入口段及出口段合適的地方和軋機橫向中心兩端分別設置中心標板，在軋機主體設備附近能通視且不被覆蓋的地方，設置標高基準點。⑴首先，根據(jù)已放出的軋機基準點來施測安裝區(qū)域的基礎標高，根據(jù)中心標板來施測軋機基礎的中心位置，上述兩項如符合圖紙要求，即可進行底板覆蓋區(qū)的基礎鑿毛工作。⑵等基礎鑿毛完畢，清理工作結(jié)束，即可根據(jù)墊板安裝規(guī)程，將墊板安放水平，軋機前后集中傳動輥道標高極限偏差為177。，中心線極限偏差為177。，，減速箱、使其標高、水平度完全符合圖紙要求后，做模板將墊板圍起來，用業(yè)主指定的灌漿料進行灌漿。在主軋跨（BC）16線~18線間設計有一套六架連軋機組，軋機安裝標高為▽+。該軋機主要由底座、九片牌坊、定位套、18個伺服缸（上部、下部、側(cè)部）、18個花鍵式傳動軸（上部、下部、側(cè)部）、18個軸支撐裝置、18個減速機底座、18臺減速機（上部、下部、側(cè)部）、18個電機底座、18臺電機（上部、下部、側(cè)部）、上部傳動工藝鋼結(jié)構(gòu)、六套軋輥機架、三套芯棒支撐輥機架和液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、儀表檢測裝置、限位裝置等組成。，極限偏差達到符合外方要求，用水準儀測底板標高，極限偏差符合外方要求，用方水平測其水平度，通過調(diào)整墊鐵使其符合要求。采有N3水準儀和框式水平儀配合調(diào)整穿孔機標高水平，水平度公差、底座間平行度符合外方要求。軋制中心標高為+7000㎜。：1軋機機架中心線距6軋機機架中心線為5055mm。：根據(jù)安裝手冊要求，結(jié)合設備制造廠家的檢測報告來調(diào)整底板的標高、水平度、中心線，待各項數(shù)據(jù)符合要求后，用專用液壓搬手按照指定值，分兩次依次緊固各螺栓。⑴機架安裝利用吊車吊裝到位，調(diào)整需按以下幾個程序來進行調(diào)整。⑵機架窗口面系統(tǒng)誤差測量（公差按外方要求）→機架窗口面?zhèn)鲃觽?cè)與操作側(cè)各掛設一條鋼線測垂直度→支承輥底滑板放置平尺測量水平度、底滑板處測量標高→底板調(diào)整→機架位置差測量調(diào)整→縱、橫向中心線測量調(diào)整，（在縱橫兩向分別設置兩臺J2經(jīng)緯儀）。上述各項調(diào)整，關聯(lián)性特別強，調(diào)整時須嚴格按照安裝手冊及監(jiān)理檢查并確認，簽字后軋機安裝結(jié)束，開始進行二次灌漿。、電機的調(diào)整定心我們采用高精度自動測量控制技術（）來進行減速機、電機的調(diào)整定心。利用激光調(diào)整定心電機時，必須將減速機安裝調(diào)整完畢，然后分別把激光對中的裝置固定端安裝在減速機輸入軸上，活動端安裝在電機的輸出軸上，然后用數(shù)據(jù)線將電腦顯示儀與對中裝置連接后，開始對激光進行校準，完成后選擇調(diào)整用程序，一般選用12號程序，程序選擇完成后依次輸入電機聯(lián)軸器與減速機聯(lián)軸器之間的距離、減速機聯(lián)軸器到電機第一個地腳螺栓之間的距離、減速機聯(lián)軸器到電機最后一個地腳螺栓之間的距離。然后將減速機、電機盤車到12點鐘角度方向，讀取電腦顯示儀上的數(shù)據(jù)，然后在將減速機、電機盤車到3點鐘角度方向和9點鐘角度方向分別對電機進行定心三次，在激光操作顯示儀上分別得出電機相對于減速機在上下方向、左右方向、減速機輸入軸與電機輸出軸端面間距是否設計要求。如果沒有達到設計要求根據(jù)顯示儀上面的誤差進行重新調(diào)整。，故需在此設備安裝區(qū)域縱向設置4塊中心標板，芯棒進料臺架及上料臺架橫向中心兩側(cè)設置4塊中心標板。在芯棒循環(huán)區(qū)主體設備附近能通視且不被覆蓋的地方，設置標高基準點。⑴根據(jù)已放出的本區(qū)基準點來施測安裝區(qū)域的基礎標高及設備基礎的縱橫中心位置，上述兩項如符合圖紙要求，即可進行底板覆蓋區(qū)的基礎鑿毛工作。⑵等基礎鑿毛完畢，清理工作結(jié)束，即可根據(jù)墊板安裝規(guī)程，將墊板安放水平，使其標高、水平度完全符合圖紙要求后，做模板將墊板圍起來，用業(yè)主指定的灌漿料進行灌漿。、毛管最大長度10000mm、芯棒長度18000mm。⑴縱向中心線測量調(diào)整： 1軋機機架中心線距毛管邊緣1750mm、距芯棒邊緣11950mm、距齒輪箱中心線32820mm、齒輪箱中心線距預穿傳動中線1745mm、齒輪箱中心線距潤滑箱中心線24775mm、齒輪箱中心線距噴淋冷卻裝置底座中心線34670mm；橫向中心線測量調(diào)整：軋制中心線距預穿線中心線為1390mm、預穿線中心線距潤滑線中心線1365mm、軋制中心線距返回輥道中心線為1395mm。⑵設備底座墊板標高測量調(diào)整：潤滑線中心線設備為+5850mm、潤滑線前鏈式移送機為+5640mm、潤滑線后鏈式移送機為+5640mm、靠近軋機側(cè)潤滑線輥道為+5750mm、預穿線芯棒上料回轉(zhuǎn)臂（旋轉(zhuǎn)臂）傳動為+5920mm、旋轉(zhuǎn)臂為+5750mm、預穿線芯棒傳動裝置為+5750mm、預穿線設備為+5750㎜、軋制中心線設備為+5750mm、軋制線上料及下料回轉(zhuǎn)臂傳動為+5750mm、返回輥道底座為+5750mm、芯棒限動機列為+5345mm、芯棒限動機列傳動齒輪箱為+5197㎜、芯棒噴淋冷卻裝置為+5650㎜、將芯棒移送至冷卻站的旋轉(zhuǎn)臂為+5360㎜