【正文】 鍍錫）接在接地匯流排上。涂漆和設(shè)備編號(hào)：交直流母線應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定涂相色漆。屏柜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求標(biāo)識(shí)編號(hào)。⑷ 高、低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)和柜體安裝基礎(chǔ)槽鋼的安裝符合下表要求： 開關(guān)柜基礎(chǔ)槽鋼允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平衡度5開關(guān)柜的垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定：柜體安裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)垂直度(1/m)水平偏差相鄰兩柜頂部2成列柜頂部5柜面偏差相鄰兩柜邊1成列柜面5柜間接縫2屏柜應(yīng)與接地可靠連接，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以軟銅線與接地的金屬可靠連接。⑸ 頂硬母線安裝及試驗(yàn)?zāi)妇€加工：母線應(yīng)矯正平直，切斷面整齊。母線用螺栓連接；母線連接：搭接面涂上薄層電力復(fù)合脂后，用力矩扳手緊固，緊固力矩值應(yīng)符合技術(shù)要求；母線固定：檢查母線支持絕緣子無(wú)破損、裂紋，用2500KV絕緣測(cè)試儀檢查絕緣應(yīng)大于100M。母線在支持絕緣子上的固定應(yīng)平整、牢固。 間隙，使母線熱脹冷縮時(shí)能自由伸縮。在一段母線的中點(diǎn)，母線在支持絕緣子上設(shè)置一個(gè)固定死點(diǎn)；母線安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其耐壓標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范要求執(zhí)行。 10KV戶外真空斷路器、隔離開關(guān)、高壓熔斷器、避雷器安裝和試驗(yàn)⑴ 斷路器安裝本系統(tǒng)設(shè)有戶外油浸真空斷路器，該斷路器將裝于戶外，斷路器離地高度不得小于3m，否則應(yīng)裝防護(hù)罩。該斷路器不帶油運(yùn)輸。安裝前應(yīng)開蓋檢查，看其真空泡是否完好、開關(guān)行程是否合符產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，電流互感器及二次回路是否完好、正確。均合格后，注入合格的變壓器油，緊好大蓋，且要觀察其是否浸油，一切完好后方可進(jìn)行分合閘試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。在安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝牢固，且操作要方便。外殼要可靠接地。斷路器試驗(yàn)：斷路器試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和業(yè)主的規(guī)定進(jìn)行。主要試驗(yàn)項(xiàng)目有：① 本體交流耐壓試驗(yàn)； ② 三相同期差試驗(yàn)；③ 分、合時(shí)間；以上三項(xiàng)試驗(yàn)均合格后，方可投入運(yùn)行。注意：在進(jìn)行斷路器手動(dòng)慢分慢合正常無(wú)卡阻后，才能進(jìn)行電動(dòng)分合閘試驗(yàn)。⑵ 隔離開關(guān)安裝①安裝調(diào)整并緊固底座全部元件的固定螺栓；支持瓷瓶安裝及調(diào)整：將底座連同支持瓷瓶一起吊到基礎(chǔ)上，調(diào)整好同相兩端的水平、相間水平、相間距離，使誤差在允許范圍內(nèi)，調(diào)好后固定在基座上。②調(diào)整主刀合閘時(shí)，要保證三相接觸的同期性滿足要求，且其插入深度要滿足要求。分閘后三相刀片應(yīng)在同一平面。對(duì)于單極開關(guān)則要保證其合閘后的插入深度滿足要求、接觸要緊固、且三相刀片應(yīng)基本一致。③引線連接引下線或設(shè)備連線與隔離開關(guān)支持瓷瓶頂帽接線板連接前，應(yīng)去掉表面氧化膜，涂上薄層電力復(fù)合脂，均勻緊固螺栓使之接觸良好；隔離開關(guān)的所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂高溫黃油，用作潤(rùn)滑防銹；隔離開關(guān)底座和地刀應(yīng)可靠接地，接地引線采用銅棒焊接；按要求標(biāo)上相色和編號(hào)。⑶ 避雷器安裝避雷器在安裝前應(yīng)先做好電氣試驗(yàn)，即絕緣電阻試驗(yàn)和擊穿電壓試驗(yàn)（對(duì)氧化鋅避雷器則做絕緣電阻和泄漏電流試驗(yàn)）。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意接觸良好，特別是接地要做好。避雷器下應(yīng)先接集中接地樁，然后再與主接地網(wǎng)相連接。接地電阻不得大于10歐姆。⑴ 電纜支架制作安裝電纜支架的預(yù)埋件應(yīng)牢固，安裝整齊牢固，并可靠接地；接地支架水平間距不得大于75cm。⑵ 電纜管制作安裝電纜管采用鍍鋅鋼管，內(nèi)徑符合電纜大小的要求，彎制半徑應(yīng)符合電纜彎曲半徑的要求，埋設(shè)牢固、整齊。⑶ 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前測(cè)量實(shí)際路徑，計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜損耗。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從電纜盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電力電纜和控制電纜在電纜支架上應(yīng)分層整齊排列，并用卡子固定在電纜支架上，彎曲半徑符合要求。電纜穿管應(yīng)一管穿一根電纜，電纜接好后應(yīng)將電纜管口用防火材料封堵。電纜溝的兩端及分支處均應(yīng)采用防火包封堵，并在防火包兩側(cè)各1M范圍內(nèi)的電纜上涂上防火涂料。穿越配電室地板的孔洞處采用防火涂料封堵；穿越墻壁處及電纜分支引接處均采用防火隔板封堵；貫穿處用防火堵料進(jìn)行封堵。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的電纜與電力電纜應(yīng)分層敷設(shè)，以減小強(qiáng)電對(duì)其的干擾。電纜敷設(shè)應(yīng)符合GB50168《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》；光纜安裝技術(shù)要求應(yīng)符合YD44《電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)定》。⑷ 電纜頭制作安裝剝離電纜外層絕緣時(shí)，應(yīng)注意不要損傷芯線絕緣層；電力電纜終端頭用熱縮電纜頭制作，控制電纜終端頭用塑料帶干包制作；電纜的鋼鎧和屏蔽層應(yīng)有一端可靠接地；電纜頭應(yīng)按圖紙掛牌編號(hào)；電纜頭應(yīng)排列整齊，固定牢固。⑸ 電纜接線電纜6mm及以上的芯線與設(shè)備連接應(yīng)用鼻子與芯線壓接（銅線采用銅鼻子，鋁線采用銅鋁過(guò)渡鼻子），鼻子應(yīng)鍍錫，涂上薄層電力復(fù)合脂后用螺栓緊固?？刂齐娎|芯線應(yīng)按圖紙的編號(hào)標(biāo)識(shí)。⑹ 電纜試驗(yàn)電纜試驗(yàn)項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：①測(cè)量絕緣電阻；②直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量；③檢查電纜線路的相位；⑺ 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收當(dāng)電力電纜、電線敷設(shè)、安裝完畢，按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 5016GB 5016GB50150、GB5025GB50257的規(guī)定進(jìn)行相關(guān)的檢查，按照規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 電機(jī)安裝、試驗(yàn)⑴ 電機(jī)安裝前檢查以下各項(xiàng)：①盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)不得有磁卡聲；②潤(rùn)滑脂情況應(yīng)正常，無(wú)變色、變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。其性能應(yīng)符合電機(jī)工作條件；③電機(jī)的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號(hào)齊全；④電機(jī)的換向器或滑環(huán)表面應(yīng)光滑，并無(wú)毛刺、黑斑、油垢等。，整流片與線圈的焊接良好。⑵ 電機(jī)抽芯檢查時(shí)應(yīng)符合以下要求：①電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)雜物；②電機(jī)的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔，無(wú)傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無(wú)堵塞；③線圈絕緣層良好，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；④定子槽楔應(yīng)無(wú)斷裂、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，端部槽楔必須牢固；⑤轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無(wú)裂紋；⑥磁極和鐵軛固定良好，勵(lì)磁線圈緊貼磁極，不應(yīng)松動(dòng)；⑦鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，澆注的導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋；⑧電機(jī)繞組連接正確，焊接良好；⑨軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無(wú)裂紋或銹蝕；軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得加入兩種不同的潤(rùn)滑脂。⑶ 電機(jī)整體安裝①基礎(chǔ)檢查：外部觀察，應(yīng)沒(méi)有裂紋、氣泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，不發(fā)空腔聲。再經(jīng)試鑿檢查，水泥應(yīng)無(wú)崩塌或散落現(xiàn)象。然后檢查基礎(chǔ)中心線的正確性，地腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內(nèi)是否清潔，基礎(chǔ)標(biāo)高是否正確。②在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負(fù)載的地方，應(yīng)盡可能放在電機(jī)底板支撐筋的下面。③將電機(jī)吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機(jī)達(dá)到所需的位置、標(biāo)高及水平度。電機(jī)水平面的找正使用水平儀。④調(diào)整電機(jī)與連接機(jī)器的軸線，此兩軸的中心線必須嚴(yán)格在一條直線上。通過(guò)上述4項(xiàng)內(nèi)容的反復(fù)調(diào)整后，將其與傳動(dòng)裝置連接起來(lái)。⑷ 電機(jī)試驗(yàn)①對(duì)低壓電機(jī)進(jìn)行繞組絕緣電阻測(cè)試，使用1000V搖表進(jìn)行則量。②對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行直流電阻測(cè)試，其每相之間的電阻差值不應(yīng)大于最小值一相的電阻值的2%。③對(duì)高壓電機(jī)要用高壓搖表先測(cè)量其吸收比，方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。且在耐壓試驗(yàn)后還應(yīng)進(jìn)行一次吸收比測(cè)量，且前后兩次的測(cè)量結(jié)果應(yīng)基本一致。④對(duì)高壓電機(jī)的繞組進(jìn)行直流電阻測(cè)量，其每相繞組之間的差別不應(yīng)大于最小一相的電阻值的2%。、試驗(yàn)本系統(tǒng)的接地安裝材料主要使用圓鋼、扁鐵、角鋼和降阻劑。其圓鋼采用A3型φ10，扁鐵用404鍍鋅扁鋼，角鋼用A3型505。所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵，以防腐蝕。避雷網(wǎng)、避雷針與接地網(wǎng)的連線不小于兩根，且每根之截面積不小于50平方毫米。所有金屬構(gòu)架、設(shè)備外殼與接地網(wǎng)均應(yīng)進(jìn)行可靠連接。電纜的金屬外殼、電纜屏蔽層用編織軟銅線與其焊接后，可靠地與地網(wǎng)連接。每個(gè)接地網(wǎng)的接地電阻均要進(jìn)行測(cè)量，防雷接地電阻不得大于10歐，系統(tǒng)接地和弱電接地電阻不得大于4歐。 PLC＋計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試控制系統(tǒng)安裝前，安裝人員要先熟悉圖紙，做到心中有數(shù)。在廠家派駐工地技術(shù)人員的指導(dǎo)下，進(jìn)行了控制系統(tǒng)的安裝。⑴ 設(shè)備安裝就位在搬運(yùn)和安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)避免設(shè)備受到振動(dòng)或沖擊。在施工期間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)合同設(shè)備要采取臨時(shí)保護(hù)措施，如防潮、屏蔽、防塵、通風(fēng)等。施工完成時(shí)，應(yīng)立即封堵所有孔洞，防止鼠、蟲等小動(dòng)物進(jìn)入。將計(jì)算機(jī)柜體、操作臺(tái)按圖紙要求分別安裝在基礎(chǔ)槽鋼上，將柜體可靠接地。⑵ 配線和接線設(shè)備安裝就位后，根據(jù)廠家提供的設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行電纜的敷設(shè)與接線工作，做到線路布置合理，回路接線正確無(wú)誤。所有導(dǎo)線和電纜均排列整齊、美觀，無(wú)接頭，不交叉。且每根線標(biāo)志齊全，標(biāo)注準(zhǔn)確，字跡清晰不退色。引入盤柜內(nèi)的電纜固定牢固，接線端子不會(huì)受到機(jī)械應(yīng)力。盤柜安裝及電氣接線技術(shù)要求應(yīng)符合GB50171《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 ⑶ 調(diào)試①調(diào)試前的檢查在調(diào)試之前，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作，確保在調(diào)試過(guò)程中的設(shè)備和人員的安全。在計(jì)算機(jī)與各設(shè)備間的接線工作完成后，首先檢查、核對(duì)內(nèi)部接線、輸入/輸出接線?，F(xiàn)地控制單元通電前，對(duì)盤柜及電纜進(jìn)行絕緣檢查。確認(rèn)正確無(wú)誤進(jìn)行通電進(jìn)行計(jì)算機(jī)靜態(tài)調(diào)試。②靜態(tài)調(diào)試通過(guò)計(jì)算機(jī)程控靜態(tài)調(diào)試，進(jìn)行以下檢查：；b. 模擬屏上的信號(hào)顯示以及報(bào)警顯示是否正確；；；、開關(guān)操作是否正確；；；，模擬故障、事故停機(jī)流程等試驗(yàn)是否正常；；，初步確定各步驟最佳配合時(shí)間；③空載與負(fù)載調(diào)試系統(tǒng)自動(dòng)控制通電調(diào)試，按照先調(diào)試控制電路后調(diào)試主回路，先空載運(yùn)行后負(fù)載運(yùn)行的程序進(jìn)行。對(duì)控制電路進(jìn)行通電調(diào)試是檢查電控、配電設(shè)備接線是否正確。試驗(yàn)時(shí)，主電路不送電，只將控制電源接通，然后按實(shí)際工作時(shí)的程序，順序接通相應(yīng)的按鈕或其它主令電器，每操作一次都檢查各相應(yīng)電器元件是否已按規(guī)定程序動(dòng)作(如相應(yīng)的信號(hào)燈是否燃亮，接觸器是否閉合或分開，動(dòng)作順序和延時(shí)情況是否符合設(shè)計(jì)要求，以及有無(wú)其它異常情況等)。必要時(shí)進(jìn)行人為模擬故障信號(hào)進(jìn)行檢查，如推動(dòng)接觸器鐵芯以檢查連鎖是否有效，模擬限位開關(guān)的動(dòng)作以檢查保護(hù)是否可靠，按動(dòng)急停按鈕或接通分勵(lì)脫扣器線圈電源以檢查緊急停車和故障分?jǐn)喙δ艿取Ｔ谶M(jìn)行幾次這樣的通電試驗(yàn)后，各電器元件均動(dòng)作正常，計(jì)算機(jī)的故障診斷功能正常；現(xiàn)地站故障保護(hù)功能可靠；系統(tǒng)流程的模擬試驗(yàn)，模擬故障、事故停機(jī)流程等試驗(yàn)均正常；證明控制部分接線正確，可以進(jìn)行空載試驗(yàn)。在主電路送電前，再次確認(rèn)主電路接線和導(dǎo)體選擇的正確性，并檢查短路和過(guò)載保護(hù)電器是否符合要求。經(jīng)空載試驗(yàn)，計(jì)算機(jī)程序能按要求的工藝控制流程進(jìn)行控制，所有輸出繼電器動(dòng)作是否正常；所有反饋信號(hào)反饋是否正常；信號(hào)與報(bào)警功能是否正常、模擬屏上的信號(hào)顯示以及報(bào)警顯示正確；電動(dòng)機(jī)空載電流正常，可以進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行。試運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)電控及配電設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括各指示儀表數(shù)據(jù)和各電器元件工作是否正常，導(dǎo)體接觸點(diǎn)是否松動(dòng)，過(guò)熱和其他異常等。經(jīng)檢查均無(wú)異常現(xiàn)象。系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)負(fù)載調(diào)試運(yùn)行時(shí)，確定各步驟最佳配合時(shí)間，進(jìn)一步調(diào)整和完善應(yīng)用軟件。⑷ 試運(yùn)行所有設(shè)備調(diào)試合格后，機(jī)械設(shè)備進(jìn)行16小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電壓、電流及相關(guān)儀表指示正常，無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生。成品質(zhì)量合格、生產(chǎn)能力滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)各方驗(yàn)收，可投入生產(chǎn)。 ⑴ 在機(jī)電設(shè)備安裝過(guò)程中，我方將會(huì)同監(jiān)理人按招標(biāo)文件規(guī)定的安裝技術(shù)條件，對(duì)本合同所有設(shè)備材料項(xiàng)目安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評(píng)定，并作好記錄。安裝質(zhì)量評(píng)定記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，作為本合同各項(xiàng)目驗(yàn)收的資料。⑵ 機(jī)電設(shè)備安裝完成，并經(jīng)試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，向監(jiān)理人申請(qǐng)對(duì)機(jī)電設(shè)備安裝進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收前，向監(jiān)理人提交以下資料：①單項(xiàng)設(shè)備儀器的清單；②安裝質(zhì)量的檢查和評(píng)定記錄；③埋件質(zhì)量檢驗(yàn)的中間驗(yàn)收記錄；④試驗(yàn)檢測(cè)成果和試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 工藝管道安裝分部工程工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行， 并同時(shí)對(duì)照各流程圖、 系統(tǒng)圖配合使用。 如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。．工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則 工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時(shí)對(duì)照各流程圖、系統(tǒng)圖配 合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。 安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行 必要的技術(shù)交底。 管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按《規(guī) 范》進(jìn)行檢驗(yàn)。、工藝管道安裝主要程序 管道施工程序詳見(jiàn)《工藝管道安裝程序圖》 。、管子支吊架的安裝 安裝前的準(zhǔn)備工作： 管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置，再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及 位置。無(wú)坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應(yīng)根 據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間 工藝管道安裝程序圖 高差，在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置。 支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平， 頂面應(yīng)與管子中心線平行。 支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時(shí)，不 得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí)，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān)，不 得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。 . 活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng) 時(shí)，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。 補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。 、吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意