【正文】 的灰塵雜物等打掃干凈。（2）涂料開桶前，仔細檢查涂料是否在有效期內(nèi)。開桶后，應將涂料充分攪拌均勻。如覺太稠，可略加班費200＃溶劑汽油稀釋到便于施工。（3）涂料應分次涂刷。每隔6－8小時涂一次，待涂層干后再進行下一次涂刷，直至達到要求厚度即可。（4）施工時切注意必須在—10℃以上溫度施工。施工應在通風良好的環(huán)境下進行，并注意防火。（5）施工用工具利用200＃溶劑汽油洗干凈。未用完的涂料應蓋封嚴實，以便下次使用。六、夾芯板制作及安裝（一）夾芯板加工制作選材：從選材到加工需通過監(jiān)理工程師認可。加工質(zhì)量控制：對加工技術人員進行技術交底，熟悉圖紙，按照圖紙的要求進行壓板。掌握了圖紙以后，在壓板前對機械和壓型板材料進行檢查，以便保證壓板質(zhì)量。對壓板材料要放在庫房內(nèi)，底部用木墊塊墊起，防止潮濕生銹，且外表包裝不要打開，防止表面劃痕。機械調(diào)試，對壓形機進行全部檢查后，進行控制電腦數(shù)據(jù)輸入，把技術指標及尺寸輸入電腦后，以及壓板材料放好后，即可以試生產(chǎn)。對試產(chǎn)中的技術指標與設計要求不符的，重新進行調(diào)試，至符合要求為止。在壓形過程中，我們技術人員與加工技術人員現(xiàn)場進行指導和監(jiān)督，以確保壓形板質(zhì)量。因壓形機集壓形、切割為一體的，我們要作好壓好板材的擺放及儲存工作，且擺放過程中，不宜碰撞，以免彎角或起翅。在運輸過程中，車箱底部用木塊墊平以防劃壞表面。裝卸時要輕放，不能隨便放置，以免損傷板面。（二）夾芯板安裝一般安裝要求：（1）夾芯板間連接必須將密封條緊扣，扣蓋應扣壓平整、嚴實。（2）自攻釘和拉鉚釘要支撐面及夾芯板垂直。自攻釘應涂刷密封膠，以訪雨水滲漏。每安裝5~6塊夾芯板，即需檢查板兩端的平整度和對角線，若有偏斜要及時調(diào)整。（3）泛水板與屋面板及同類板搭接時，一定要用止水膠密封好。具體施工方法：（1）測量：對結(jié)構(gòu)進行現(xiàn)場測量繪出排板圖，對檐口等轉(zhuǎn)角處要繪出節(jié)點詳圖，收邊、泛水板的設置及形狀應標注清楚，定做加工。（2）下料：壓形板的下料采用無齒鋸切割，嚴禁采用氣割，對一些不規(guī)則部位，要按實際測量數(shù)據(jù)進行下料。切割后，要及時清除金屬顆粒，以防夾芯板面層搓氧化銹蝕。（3）放線：夾芯板鋪設要確保第一塊夾芯板位置的正確及平整，當?shù)谝粔K夾芯板固定就位時，在較高、較低端放線，形成為連續(xù)基準線，安裝時要隨時對照矯正，以防出現(xiàn)扇形面。鋪設順序可按常風向和結(jié)構(gòu)形式確定。（4）夾芯板安裝：壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復核與壓型板施工安裝有關鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要按墻面進行排版，從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。先安裝檐口板，后安裝屋面板。檐口板插入蓋板底部與檁條固定可靠，檐口板搭接采用雙排拉鉚釘，間距不大于50mm。屋面彩鋼壓型復合板的安裝采取由檐口處向屋脊處方向順序安裝，要注意當?shù)刂鲗Х较?，按主導風向逆向搭接。采用可移動的木質(zhì)爬梯進行人工安裝，注意壓型板的橫平豎直，安裝時應矯準標高，在檐口處用細鋼絲掛線安裝。屋面板的搭接長度：，縱向搭接長度為250mm。壓型板的固定采用帶橡膠墊圈的鍍鋅自鉆自攻螺釘與檁條固定，螺釘設置在波峰處。螺釘間距不大于300mm，每塊板不少于3個螺釘，且在搭接波處必須設置。屋脊板與屋面板的搭接連接，搭接長度大于1：200mm，并在搭接部位用密封膠密封，連接件間距不大于50mm。（5）固定：打自攻釘和拉鉚釘時要按基準線，使用打的螺釘和拉鉚釘整齊一致。打孔或打釘時使電鉆支撐面垂直，產(chǎn)生的金屬屑要隨時清除，以防日后造成銹蝕。（6）封膠：需封膠處必須潔凈干燥且無油漬，封膠擠出時不能含氣泡，膠寬度要掌握在3mm左右。（7）清理及廢料運棄：鋪設夾芯板區(qū)域內(nèi)，切割工作及固定螺釘時所產(chǎn)生的金屬碎屑、雜物等要于每日收工前清理干凈；施工中裁剪的下腳料要每日收拾集中堆放，完工前所有廢料均需清理運棄。完工后要檢查夾芯板表面貌一新，所有受污部位均要清洗干凈。主要施工難點及注意事項：（1）夾芯板安裝時不得有損壞，安裝中損壞的地方應加以封閉，并進行防水密封。施工中嚴格按照密封要求進行操作。（2）棚面作業(yè)注意事項：保護夾芯板表面和人員安全，作業(yè)時必須帶干燥、清潔的手套，不得在棚面上拖拉工具等。當屋面夾芯板在搭接處相互結(jié)合及固定好，才能在上面行走，行走時盡量走在屋面支撐點上，以免損壞夾芯板。七、采光板安裝采光板應存放在室內(nèi)且通風平坦處。凡是與聚碳酸脂不相容的各種合成物質(zhì)、化學品。裁割采光板時使用細齒圓片鋸。采光板安裝固定使用鍍鋅自供釘，并且采用與聚碳酸脂相容材質(zhì)的皮圈。采光板與彩板等結(jié)合處打好密封膠。八、公辦樓、倒班房主體結(jié)構(gòu)施工本方案確定每樓層的混凝土澆筑分二次進行。第一次澆灌混凝土柱至樓層梁底標高下50mm處，第二次澆灌梁、板混凝土。因此結(jié)構(gòu)施工中必須處理好模板支撐技術，以確保結(jié)構(gòu)工程的優(yōu)良等級。（一）施工順序柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→樓面梁板支模板→墻柱砼澆筑→梁板鋼筋綁扎→滿堂紅腳手架→梁板砼澆筑→養(yǎng)護（二）模板工程模板用材，梁、板、柱模板均用竹膠板，木枋材料采用8080松雜枋木。梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。木模工應熟悉圖紙，確保構(gòu)件形狀，尺寸及標高的準確。模板接縫應嚴密，不得漏漿。模板安裝后，應進行強度、剛度、穩(wěn)定性、預留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應及時修整，加固后，方可進入砼澆灌工序。（三）鋼筋工程鋼筋加工均為現(xiàn)場加工制作。材料進入加工場后，應按規(guī)范要求，按批抽樣做試驗，試驗合格方可使用，試驗報告及出廠合格證及時入檔。嚴格按施工規(guī)范、設計圖紙和圖紙會審記錄的規(guī)定進行制作安裝。在施工過程中發(fā)現(xiàn)無法就位時，若確因設計原因造成，應及時與設計單位和建設單位聯(lián)系，共同協(xié)商及時解決，不得自行解決。梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制，以確保鋼筋保護層。設計要求焊接的部位，除必須遵守焊接技術規(guī)程的各項規(guī)定以外，應由持有上崗證的專業(yè)焊工進行操作。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進行自檢，在鋼號、規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設計要求后，再申報監(jiān)檢（甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門、設計單位），并及時填寫隱蔽工程記錄。（五）砼工程本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土。嚴格按設計要求的強度等級進行施工和抗壓試驗。施工中不得任意更改混凝土配合比。砼柱與磚砌體的連接部位，確保按設計要求準確設置拉結(jié)筋以確保后施工砌體質(zhì)量。本工程砼澆灌應連續(xù)作業(yè)。一般情況下不得再留施工縫，確要留時，必須征得甲方監(jiān)理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。因此，每次澆灌砼前，應充分作好施工準備工作。每次澆灌砼分兩次進行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆灌至梁(板)底下5cm處。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設施工縫，并在砼中摻加AEA、澆灌柱砼時，砼傾落高度不得大于2m，超過時應用串筒或溜槽，以防止石、漿分離。砼震搗采用插入式或平板震動器，對鋼筋密集處采用Φ30震動棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實。混凝土澆灌作業(yè)前，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收，所有現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件斷面尺寸、標高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預埋件、預留孔應確保無誤。先由工地質(zhì)安員自檢合格后，再申報市質(zhì)監(jiān)站、設計單位、監(jiān)理公司和甲方共同進行隱蔽工程驗收。合格后方可澆灌混凝土。砼澆灌前，應由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。為了防止混凝土柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，混凝土柱澆灌時，應先填以50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿?；炷恋恼移郊梆B(yǎng)護：（1）樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標高控制線，并在樓板面留設Φ6鋼筋標點，間距為3m3m，用平板振動器振搗后，用3m雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。（2）砼找平工序為：砼攤平→振動→按水平標高刨平→吸水→用3m尺刮平→磨平機挫平→人工用木抹子挫平。（3）混凝土應在澆筑完畢后，必須保證24h的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。（4）樓板混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，7d內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng)，8~14d內(nèi)每天淋水不少于2次，15~29d內(nèi)仍然繼續(xù)養(yǎng)護。1按施工規(guī)范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業(yè)時由專人負責，隨機做砼試壓件，每個作業(yè)班組留置三組試件，砼強度等級不同時，應分別做每個等級不少于三組。九、砌體工程材料：磚砌體的強度等級必須符合設計要求，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。水泥：，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5％。石灰膏：熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。磚砌體施工前，應按設計要求做好放線工作，以確保墻體位置的準確。磚砌塊堆放應平整清潔，不積水，不被油污等污染。磚砌體在砌筑前一天應澆水濕潤，含水率宜為5％～8％，不得即時澆水淋磚，即時使用砌筑。砌筑砂漿應按施工驗收規(guī)范的要求，由現(xiàn)場先作試配、試模，經(jīng)試壓合格后方可正式投料進行砂漿攪拌，供料。在所有內(nèi)墻陽角及門邊處用1︰2水泥砂漿做護角2000高。廚廁衛(wèi)生間墻體最下一皮磚，必須用不低于M5的砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。墻體的砌筑應做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴禁先干砌后灌漿，混凝土柱預留拉結(jié)筋與墻的拉結(jié)均應符合施工驗收規(guī)范的要求，不得出現(xiàn)通縫等現(xiàn)象。不得使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊。1墻體頂部斜磚應在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。1門頂過梁、墻柱拉結(jié)筋的設置必須按結(jié)構(gòu)總說明實施。1墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質(zhì)量合格后方可施工。十、抹灰、油漆工程為了避免批蕩、抹灰層出現(xiàn)裂縫、蛻皮、空鼓等現(xiàn)象，抹灰前，應對基層進行認真處理。（1）墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1︰3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。（2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1︰3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要進行鑿毛處理。（3）磚本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1︰2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。（4）不同基層材料（如磚和木、混凝土和磚等）的相交處，應采取加釘金屬網(wǎng)片等技術措施，金屬網(wǎng)片與各基體的搭接寬度應≥100mm。（5）各類墻體的上下端應嵌固結(jié)實。特別是墻體的整體性及剛度較差節(jié)點處理更應注意，以確保墻體的穩(wěn)定性。抹灰前，墻面應充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤。各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴格控制。（1）抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，黃砂必須過篩。（2）抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必要時，可適量摻加801膠。（3）抹灰砂漿品種必須符合設計要求。操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜用5～7mm左右，混合砂漿和水泥混合砂漿宜為7～9mm，各層抹灰的間隔時間應根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。盡量不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業(yè)。根據(jù)墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm），再在墻的上、下角各做一個標準灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據(jù)這兩個灰餅的厚度抹上寬約10cm的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。內(nèi)墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處，應加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度不小于200mm，將鋼網(wǎng)固定牢固后，再抹灰。水泥砂漿面層的抹灰，應注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護?；旌仙皾{的墻面，陽角用1∶2水泥砂漿抹出護角，護角兩邊寬50，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。1對已安裝好的門窗框，必須固定牢固，周邊嵌填密實，并用鐵皮或板條進行保護。1廚房、衛(wèi)生間的樓地面按圖要求設排水坡。1各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應避免在日光曝曬下抹灰。1按施工規(guī)范進行施工和驗收，如發(fā)現(xiàn)有不符合設計要求和質(zhì)量驗收標準的，須及時返工修整，保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。1油漆工程施工前，根據(jù)設計要求做樣板，一直保存到竣工時為止。1油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥。當為木基層時，表面含水率不宜大于12％，抹灰基層時，表面含水率不宜大于6％，金屬面基層時，表面不可有濕氣。1油漆的計量應準確，配料均勻，拼色互相一致，表面不得露節(jié)痕。十一、涂料施工材料（1）涂料：聚醋酸乙稀涂料。（2）調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、801膠。（3）顏料：各色有機或無機顏料。作業(yè)條件（1）墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。（2）過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。（3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。（4）環(huán)境溫度保持在