【正文】 圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（2）分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫尺寸積累誤差。在收集現(xiàn)場測量控制資料基礎(chǔ)上編制施測方案。管線起、終、轉(zhuǎn)折點(diǎn)定位允許差為正負(fù)50mm。主要施工措施與技術(shù)要求（1）獨(dú)立基礎(chǔ)基坑采用機(jī)械開挖土方，人工修整至施工要求的標(biāo)高后，應(yīng)按設(shè)計(jì)定位尺寸準(zhǔn)確放線，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)線后，即可開始基礎(chǔ)施工。以確保墊層面達(dá)到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，誤差不得超過177。（6）澆筑柱下獨(dú)立基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋和地腳螺栓位置的正確，在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5~10cm厚的砼并振搗密實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后四側(cè)應(yīng)對稱，均勻地澆筑，分層連續(xù)澆筑。（二）、機(jī)械鉆孔樁施工組織安排原則及施工順序安排。第三步：本工程所含項(xiàng)目基本完成，安排收尾工作。進(jìn)場后清除現(xiàn)場土堆，平整場地。第一節(jié)套管全部壓入土中后（—，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù)，施工至巖面時(shí)暫停抓土作業(yè)，通知監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門確認(rèn)巖面，確認(rèn)后用配套嵌巖設(shè)備旋挖機(jī)繼續(xù)鑿巖作業(yè)至滿足設(shè)計(jì)要求深度，確認(rèn)持力層，清理干凈孔底沉渣后（清孔的方式基本上根據(jù)成孔后孔底的實(shí)際狀況來決定，常規(guī)的清孔方式有二種： 終孔后孔底有裂隙水時(shí)，用鉆孔灌注樁特有的清底鉆頭輔助設(shè)備水下沖抓來清理孔底沉渣； 終孔后孔底涌出流塑粘土?xí)r，依據(jù)平衡壓強(qiáng)的原理向孔內(nèi)注入足量的水，保持孔內(nèi)外壓強(qiáng)的平衡后，再用水下沖抓撈取沉渣或用氣取返循環(huán)清理沉渣，孔內(nèi)的流塑粘土在遇水?dāng)噭拥那闆r下會稀釋成泥漿，一邊注水保持孔內(nèi)外壓強(qiáng)平衡一邊用沉漿桶取出泥漿，直至清理干凈）再通知監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門驗(yàn)收。另鋼筋籠長度超過25m的采用對接，對接點(diǎn)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況設(shè)定（為控制混凝土澆灌的方量），使混凝土的澆灌方量可控。拔管成樁為避免孔壁坍塌，一邊澆注砼一邊拔管（保持套管不拔出混凝土面），直至混凝土澆筑至有效樁頂套管全部拔出。這項(xiàng)檢測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始自終堅(jiān)持，不能中斷。如果偏差過大或套管入土較深，回填土方，拔管重新校正，或者根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況在原樁位周邊引孔。③、混凝土填充法：對于溶洞、填充物為流塑狀溶洞、溶洞內(nèi)有涌水等大型溶洞，可采用灌注C25砼護(hù)壁二次成孔鉆進(jìn)法。準(zhǔn)確的說，應(yīng)稱為鋼筋籠的“掛籠”，這是因?yàn)殇摻罨\垂直往上發(fā)生位移，實(shí)際原因是由于外界（以鋼筋籠為分析對象之外的因素，比如套管、混凝土中的粗骨料等）原因?qū)摻罨\機(jī)械地掛住或卡住，隨著外界約束往上走而跟著上移的。④、鋼筋籠制作必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，根據(jù)樁徑的大?。?000mm；1200mm；1500mm；1800mm；一般鋼筋籠及特別處理的鋼筋籠最大外徑≤860mm；1060mm；1360mm；1660mm。澆灌混凝土之前，安置導(dǎo)管的長度離孔底30~60cm；澆灌時(shí)，保持導(dǎo)管埋深混凝土里2~6m?？词欠裼许畔鲁连F(xiàn)象，如果明顯下沉大于100mm小于1000mm的，隨時(shí)補(bǔ)澆砼，超過1m的，為防止斷樁出現(xiàn)，應(yīng)重新做樁,請相關(guān)單位對量進(jìn)行確認(rèn)簽證。②、混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：③、導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm；對于直徑大于1000mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于300mm；底管長度不宜小于4m；④、整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，～；⑤、導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性；⑥、每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。④、灌注樁身混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底不宜大于2m 。這樣單個(gè)螺栓間間距及高低控制在允許的偏差范圍內(nèi)。做好中間交接。其結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。鋼結(jié)構(gòu)所用的高強(qiáng)度螺栓，進(jìn)場后進(jìn)行材質(zhì)和力學(xué)檢驗(yàn)，使用時(shí)連接接觸面采用鋼絲刷清除浮銹處理。并有明顯標(biāo)記，不得混亂。鋼材矯正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷。（二）、H型鋼加工工藝原料準(zhǔn)備→放樣→選料→機(jī)器程序設(shè)定→(翼緣、腹板)分條切割→矯正→噴砂處理→H型鋼自動組對→點(diǎn)焊矯正→H型鋼自動焊接檢查→翼緣板矯正→檢查端板組裝→點(diǎn)焊矯正→端板焊接→清渣檢查→噴涂防銹底漆→成品檢驗(yàn)→成品入庫（三）、生產(chǎn)線設(shè)備配置CNC—CG4000C型數(shù)控直條火焰切割機(jī)，用于H型鋼翼緣板、腹板、端板自動分條切割。LHA型龍門式H型鋼自動埋弧焊機(jī)。放樣、號料：首先按施工圖放1：1的大樣。放樣、號料：（1）放樣做到軸線正確；（2）。確定切割方案，防止切割變形。（1）氣割前應(yīng)該對零件的尺寸必須預(yù)留修邊余量。跳割段與段間的間距和兩端宜留出20mm。坡口加工采用直刨邊機(jī)加工，刨邊時(shí)應(yīng)將零件緊壓在工作臺上，刀刃應(yīng)垂直于切割線并經(jīng)常和樣板、樣桿核對。（2）鋼結(jié)構(gòu)制孔：采用數(shù)控機(jī)構(gòu)制孔，并嚴(yán)格遵守制孔機(jī)械技術(shù)安全操作規(guī)程。再擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，非主要受力構(gòu)件上的孔和粗制螺栓可采用沖孔；2）當(dāng)使用鉆床鉆孔時(shí)應(yīng)將零件放平夾緊并采用成迭鉆孔，開鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭對準(zhǔn)眼輕輕壓下以檢查鉆頭外徑是否對準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時(shí)，應(yīng)減輕壓力；3）無論采用何種制孔方法，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋、。2圓度3中心線垂直度~孔距的允許偏差序號項(xiàng)目兩孔最外邊緣的距離（mm）小于500500~10001200~3000大于30001同一組內(nèi)任意孔間177。177。拼組前要仔細(xì)檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。點(diǎn)焊位置要布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對稱的兩面進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）H型鋼的焊接采用自動埋弧焊，其余鋼構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊。所有焊條在施工焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘培溫度和時(shí)間進(jìn)行烘培。對承受拉力或壓力等強(qiáng)度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X射線探險(xiǎn)傷檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定要求。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。序號缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分挖除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)，用砂輪磨平3鋼材邊面的層狀裂痕將鋼板挖至板厚約1/4處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度應(yīng)有4cm以上。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。采用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)采用滲透探傷檢查。H型鋼焊接變形采用翼緣板矯正機(jī)矯正。除銹刷漆：構(gòu)件除銹：鋼材下料后，要認(rèn)真進(jìn)行除銹，方法采用噴砂除銹附加手工除銹，除銹等級：手工除銹時(shí)不低于ST2級，機(jī)械除銹時(shí)不低于SA2級。②噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆；③噴砂除銹。保證鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。（1）所有油漆施工前應(yīng)予拌合好，使顏料保持均勻懸浮狀態(tài)。（3）油漆干后，應(yīng)為均勻光滑面，無粗糙、砂粒、不均勻及其它表面缺陷。庫房應(yīng)保持整潔與安全，并應(yīng)備砂桶以防發(fā)生火災(zāi)時(shí)使用權(quán)用。如涂刷厚度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般無要求時(shí)，一般宜涂四至五遍，漆膜總厚度：室外為125175um，室內(nèi)為100150um。施工圖中注明不涂層的位置均不得涂刷，安裝焊縫處留3050mm寬的范圍暫不涂刷。施工方法：（1）所有油漆工作應(yīng)完全潔凈后，方可按操作規(guī)程適當(dāng)?shù)氖┢?，如有油漆面層起皮、開裂或顯示油漆系在不當(dāng)情況下施工時(shí)，即應(yīng)清除并潔凈金屬表面再重刷漆。（3）基層處理：基層應(yīng)完全清除所有松銹皮，污垢、細(xì)屑、油脂以及其它外物質(zhì)，以免防害漆面與油漆的粘著或?qū)е虏煌昝劳棵妫蚴┢岷蟀l(fā)生缺點(diǎn)。鋼材表面規(guī)定在架設(shè)定完成后進(jìn)行油漆者，需用適當(dāng)機(jī)具與溶劑清所有原銹皮、泥土、污垢、細(xì)屑、油漆后方可施工漆。架設(shè)后焊接處應(yīng)依照焊接規(guī)定，予以清潔處理，然后在所有未施漆處，作底漆一道。油漆施工應(yīng)合理安排，以便有足夠時(shí)間使第一層漆干透后，再施涂第二層。鋼構(gòu)件的交驗(yàn)：鋼構(gòu)件制作完成后，在構(gòu)件上用油漆標(biāo)注，以標(biāo)明構(gòu)件的型號。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）基礎(chǔ)準(zhǔn)備安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實(shí)物），然后對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。鋼柱吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查鋼構(gòu)件變形，缺陷超出許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。對變形的構(gòu)件及時(shí)矯正，檢驗(yàn)合格后方可安裝。（2）吊裝方法采用分件吊裝法。鋼柱吊裝及固定（1）鋼柱倒運(yùn)到位于吊車半徑后，在鋼柱四邊彈出中心線，在鋼柱上做標(biāo)高控制標(biāo)記線（500線），標(biāo)出吊點(diǎn)位置；然后進(jìn)行捆綁、起吊。（4）鋼柱對位時(shí)，要確保柱子中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并使地腳螺栓對孔，用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制垂直度。工字鋼梁吊裝（1）工字鋼梁地面拼裝：首先在地面上搭設(shè)拼裝支架，利用8噸汽車吊把梁放在支架上拼裝好，并位于吊車半徑之內(nèi)。然后以這兩榀剛架為起點(diǎn)，向罩棚另一端順序安裝。當(dāng)起吊到高出柱頂約200mm時(shí)慢慢回轉(zhuǎn)就位，上緊螺栓，然后拉上繩，控制起吊擺動及校正。檁條及拉條安裝：（1）檁條吊升：由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。當(dāng)安裝完一個(gè)單元的鋼柱、工字鋼梁后開始安裝檁條。（3）檁條的安裝誤差控制在177。（2）,可不處理。2）檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。2）摩擦面處理：連接面在制作中進(jìn)行噴砂生銹處理，使連接面的摩擦系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）高強(qiáng)螺栓連接時(shí)必須采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓數(shù)量為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，且每個(gè)接頭不少于兩個(gè)。嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。5）為使每個(gè)螺栓預(yù)拉力均勻相等，高強(qiáng)螺栓的緊固分兩次進(jìn)行。①.，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。（七）防火涂料施工方案貯存及運(yùn)輸（1）貯存時(shí)嚴(yán)禁日曬雨淋，必須放入庫房內(nèi)。開桶后，應(yīng)將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颉＃?）施工時(shí)切注意必須在—10℃以上溫度施工。六、夾芯板制作及安裝（一）夾芯板加工制作選材：從選材到加工需通過監(jiān)理工程師認(rèn)可。機(jī)械調(diào)試，對壓形機(jī)進(jìn)行全部檢查后，進(jìn)行控制電腦數(shù)據(jù)輸入，把技術(shù)指標(biāo)及尺寸輸入電腦后，以及壓板材料放好后，即可以試生產(chǎn)。在運(yùn)輸過程中，車箱底部用木塊墊平以防劃壞表面。自攻釘應(yīng)涂刷密封膠，以訪雨水滲漏。（2）下料：壓形板的下料采用無齒鋸切割，嚴(yán)禁采用氣割，對一些不規(guī)則部位，要按實(shí)際測量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。（4）夾芯板安裝：壓型彩板進(jìn)場后，要進(jìn)行外觀和合格證的檢查，并復(fù)核與壓型板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝時(shí)的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。屋面彩鋼壓型復(fù)合板的安裝采取由檐口處向屋脊處方向順序安裝，要注意當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)方向，按主導(dǎo)風(fēng)向逆向搭接。螺釘間距不大于300mm，每塊板不少于3個(gè)螺釘，且在搭接波處必須設(shè)置。（6）封膠：需封膠處必須潔凈干燥且無油漬，封膠擠出時(shí)不能含氣泡，膠寬度要掌握在3mm左右。施工中嚴(yán)格按照密封要求進(jìn)行操作。凡是與聚碳酸脂不相容的各種合成物質(zhì)、化學(xué)品。八、公辦樓、倒班房主體結(jié)構(gòu)施工本方案確定每樓層的混凝土澆筑分二次進(jìn)行。梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設(shè)滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。模板安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、預(yù)留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時(shí)發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應(yīng)及時(shí)修整，加固后，方可進(jìn)入砼澆灌工序。在施工過程中發(fā)現(xiàn)無法就位時(shí)，若確因設(shè)計(jì)原因造成，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位聯(lián)系，共同協(xié)商及時(shí)解決，不得自行解決。鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進(jìn)行自檢，在鋼號、規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護(hù)層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強(qiáng)等符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，再申報(bào)監(jiān)檢（甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計(jì)單位），并及時(shí)填寫隱蔽工程記錄。砼柱與磚砌體的連接部位，確保按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè)置拉結(jié)筋以確保后施工砌體質(zhì)量。每次澆灌砼分兩次進(jìn)行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌?；炷翝补嘧鳂I(yè)前，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，所有現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件斷面尺寸、標(biāo)高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)確保無誤。為了防止混凝土柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，混凝土柱澆灌時(shí)，應(yīng)先填以50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。（4）樓板混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，7d內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng)，8~14d內(nèi)每天淋水不少于2次，15~29d內(nèi)仍然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5％。磚砌體在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，含水率宜為5％～8％，不得即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用砌筑。墻體的砌筑應(yīng)做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)，嚴(yán)禁先干砌后灌漿，混凝土柱預(yù)留拉結(jié)筋與墻的拉結(jié)均應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，不得出現(xiàn)通縫等現(xiàn)象。1墻體抹灰在砌體完工七天后進(jìn)行，且在砌體工程質(zhì)量合格后方可施工。（2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用1︰3水泥砂漿補(bǔ)平。其他墻面上的殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá)8～10mm左右。（1）抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，黃砂必須過篩。操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行抹灰施工。必要時(shí)對抹灰面層要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿面層的抹灰，應(yīng)注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。1各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應(yīng)避免在日光曝曬下抹灰。當(dāng)為木基層時(shí)，表面含水率不宜大于12％，抹灰基層時(shí)，表面含水率不宜大于6％，金屬面基層時(shí)，表面不可有濕氣。（3）顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。（4）環(huán)境溫度保持在5