【正文】 泡2小時(shí)以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。178。 粘貼面磚：根據(jù)分縫拉線按上口一線齊的原則自上而下分排粘貼。粘貼時(shí)在磚背面抹3—5厚1：l水泥砂漿(內(nèi)摻水重10％的108膠)，基層有偏差時(shí)利用粘結(jié)砂漿進(jìn)行調(diào)整，貼上墻后用灰柄輕敲，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠隨時(shí)檢查調(diào)整平整垂直度，於出的砂漿應(yīng)隨手刮凈。178。 外墻面磚貼完24小時(shí)后用1：1水泥砂漿仔細(xì)勾縫（內(nèi)墻面磚采用白水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行擦縫處理）。178。 門窗、墻體陽角面磚采用45度磨角貼法。178。 做到墻面干凈，磚縫均勻，豎縫垂直，水平縫交圈。178。 貼灰餅：灰餅應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，尺寸一般為35cm見方形狀規(guī)則。178。 在房間四周合中間做灰餅，間距為1m左右。178。 對面積較大的房間應(yīng)先做好水準(zhǔn)測平，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分倉縫格。178。 按灰餅高度鋪料后，先用長刮尺刮平，平板振搗器沿房間四周向中間振實(shí)壓平，有高低不平處，補(bǔ)料加振，然后用鐵滾筒縱橫推拉提漿，如表面漿頭仍感不足時(shí)，可適量撒些1：1的干水泥砂漿，隨即用木抹子搓平，鐵板第一遍壓光。178。 在混凝土初凝后，用鐵抹子進(jìn)行第二遍壓光，此再漿面層凹坑、砂眼和腳印壓平，不得漏壓。178。 面層混凝土終凝前，當(dāng)用鐵抹子抹壓無紋路時(shí)，用鋼皮鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此次壓光用力稍大，但不應(yīng)灑水，達(dá)到抹紋抹平壓光，表面色澤一致為止。178。 作為基層找平層的細(xì)石混凝土面層不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工藝同。178。 養(yǎng)護(hù)：在表面抹光后24h，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每日2次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，待面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的50%時(shí)方能進(jìn)行下到工序的施工。178。 施工準(zhǔn)備A、 地磚樓面應(yīng)待基層驗(yàn)收合格后，并不被后繼工程損壞和污染的條件下進(jìn)行，同時(shí)檢查門框安裝好后是否作有保護(hù)措施。B、 對進(jìn)場的面磚材料，應(yīng)派專人進(jìn)行檢查色調(diào)是否一致，幾何規(guī)格尺寸是否一致，若有誤差可適當(dāng)?shù)姆诸?，編組使用。同時(shí)按實(shí)際尺寸繪制大樣圖。178。 施工工藝操作A、 水泥砂漿找平層鋪設(shè)后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般不得少于7天，并檢查有無積水和滲漏情況。B、 沿墻彈出水平控制線（一般在50cm高處），并根據(jù)大樣作好控制點(diǎn)后，可引到墻面底部。C、 鋪貼前應(yīng)先將基層灑水潤濕，～，隨刷隨鋪水泥砂漿，用尺枋刮平后，及時(shí)彈上控制線，鋪貼地面磚。D、 地面磚在鋪貼前應(yīng)先放入清水中浸泡2－3小時(shí)后，涼干使用，鋪貼順序從里向外退鋪。E、 地磚鋪貼后應(yīng)用水壺澆水，使磚浸潤達(dá)飽和，約15分鐘后應(yīng)用木錘和拍板按順序滿拍一遍邊拍邊用拍板找平。個(gè)別縫隙不直應(yīng)及時(shí)調(diào)整，調(diào)整后再用柏板、木錘整平。F、 撥完縫后應(yīng)及時(shí)將多余浮漿刮去，兩天后，將縫口清理干凈刷水潤濕，用1：1水泥色漿勾縫，水泥砂漿按地磚地面主要色進(jìn)行調(diào)配，勾縫平地磚面，1—2小時(shí)后用棉紗將表面浮漿擦抹干凈。G、 勾縫砂漿凝固后，將面層清掃干凈，鋪上鋸沫，澆水養(yǎng)護(hù)7天左右，并作好成品保護(hù)措施。二、鋼結(jié)構(gòu)施工方案1鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織方式和零件加工我公司鋼構(gòu)生產(chǎn)組織方式采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)，這種生產(chǎn)組織方式的特點(diǎn)是各工序分工明確，所做的工作相對穩(wěn)定。定人、定機(jī)進(jìn)行流水作業(yè)，這種生產(chǎn)組織方式的正常效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有顯著提高。大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程根據(jù)本工程構(gòu)件的特點(diǎn)，應(yīng)選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備，本公司的鋼結(jié)構(gòu)制作的主要設(shè)備見附表。 放樣工作包括:核對圖紙的安裝尺寸和孔距。以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)。核對各部分的尺寸。制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時(shí)可用木尺桿。用做計(jì)量長度依據(jù)鋼尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位年檢，且符有合格的計(jì)量卡片，使用時(shí)按計(jì)量卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口位置彎折線和彎折方向等，樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。放樣時(shí)，銑、刨等工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量，由于銑、刨時(shí)常成疊加工，尤其當(dāng)長度較大時(shí)不易對齊，所有加工邊一定要留加工余量，焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素的影響變化較大，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。號料工作包括：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號。號料時(shí)應(yīng)注意：178。 根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。178。 應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。178。 工藝有規(guī)定時(shí)，按規(guī)定方向取料。178。 鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切，厚鋼板剪切會(huì)增加平直的困難，一般多用氧氣切割。本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、離子切割機(jī)、剪板機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)等。加工時(shí)要求按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面，幾何尺寸、形位公差、切口截面飛濺物等，檢驗(yàn)復(fù)核后進(jìn)行合理推放，做上合格標(biāo)識和零件編號。178。 鋼材在切割下料前應(yīng)進(jìn)行矯正，鋼材的矯正宜在常溫下用矯正機(jī)等設(shè)備進(jìn)行，若采用錘擊矯正的應(yīng)加錘墊，以增加接觸面。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工，普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度,加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須在自然狀態(tài)下冷卻。中碳鋼一般不用火焰矯正。當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時(shí)。對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。 制孔178。 制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種。我公司鋼結(jié)構(gòu)零件鉆孔采用PCM數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行鉆孔，部件和構(gòu)件采用三維鉆床或移動(dòng)式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線，劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后，標(biāo)準(zhǔn)批量鉆孔。零配件和構(gòu)件鉆孔后需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識方可轉(zhuǎn)序。孔的允許偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條后重新制孔。、柱等構(gòu)件制作梁、柱制作工藝流程見下翼 板氣割大張板其它零件腹 板刨 坡 口拼接、自動(dòng)焊(超探)校 正氣割長條校 正反 變 形氣割大張板刨 坡 口拼接、自動(dòng)焊(超探)校 正氣割長條校 正刨 邊割 二 端裝工字 自動(dòng)焊 (檢查)校 正端部加工 腹部開孔鉆孔 (檢查)裝焊零件拋 丸栓焊 檢查油 漆成 品下 料加 工，組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求見下表：H型鋼組立的精度要求項(xiàng)目允許偏差高度不大于177。2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙，埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后進(jìn)行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許高度截面高度177。3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量2級焊縫高度與腹板厚度一致178。 鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁均采用高強(qiáng)螺栓連接，由于按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。178。 構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。178。 組裝件手工焊接：手工焊采用松下BX3500型交流電弧，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識，然后由矯正工(火工)進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高177。5mm177。5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸177。3mm177。3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度加筋板、定位板位移2mm2mm178。 矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司對鋼構(gòu)矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等。178。 磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面應(yīng)經(jīng)矯正后經(jīng)拋丸處理并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作并應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，磨擦面加工同時(shí)應(yīng)用相同的材料和加工方法制作試件進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。178。 構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查，待構(gòu)悠揚(yáng)成品并去凈表面后，用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。178。 油漆：除銹后構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆和中漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。178。 驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。鋼結(jié)構(gòu)的連接是通過一定方式將多個(gè)桿件連接成整體，桿件間要保證正確的相互位置，以滿足傳力和使用要求，連接部位應(yīng)有足夠的靜力強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，連接的加工和組裝比較復(fù)雜，占用工作量較大，因此連接是鋼結(jié)構(gòu)施工中重要的環(huán)節(jié)，本工程的連接方法有焊接、普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓連接。對工廠焊接接頭的要求如下:178。 型鋼要斜切,一般斜度為45度178。 腹部較厚的要雙面焊或開成有缺口178。 焊接時(shí)要考慮焊縫變形,以減小焊后矯正變形的工作量178。 受拉部位和拉桿要用斜焊縫,受壓部位和壓桿要用直焊縫,對受力較小的桿件或壓桿有時(shí)可采用貼角焊縫所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如需改動(dòng)焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理，并放入保溫桶，隨用隨取。:178。 審閱施工圖紙,擬定焊接工藝178。 準(zhǔn)備好所需施焊工具,焊接電流178。 在空曠地區(qū)施焊時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施178。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試,并取得合格證后才可上崗,如停焊超過半年以上時(shí),應(yīng)重新考核。178。 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。178。 焊條使用前,必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙,低氫型焊條經(jīng)過烘焙后,應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34MM和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30MM，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100150度，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接剖口兩側(cè)各80100MM范圍內(nèi)。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使用焊縫金屬與母材間平緩過渡。178。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。要焊縫接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取以下措施:A. 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。B. 收縮量大的焊縫先焊接C. 對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接D. 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接E. 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。F. 采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。G. 錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。178。 連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直,板邊、孔邊無毛刺，以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行矯正，且不得損傷摩擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火燃燒，以免產(chǎn)生氧化層）。%以上的接觸面能緊貼。1