【正文】 跨度內(nèi)。梁的上部縱向鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。（四）電渣壓力焊施工工藝要點(diǎn)：清除鋼筋預(yù)留的接頭雜物及鐵銹夾緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置引弧絲圈夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑、引弧、電弧、頂壓、保溫拆除夾具、回收焊劑44 / 176質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查時(shí)，接頭焊包應(yīng)均勻飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定的數(shù)值，采取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢。（五）鋼筋閃光對焊采取預(yù)熱閃光對焊；正式焊接之前，應(yīng)試焊、做試件，通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。預(yù)熱完成，轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（六）綁扎接頭鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。四、各部位鋼筋綁扎施工（一）基礎(chǔ)工藝流程定位放線承臺(tái)鋼筋底板或獨(dú)立基礎(chǔ)下部鋼筋及構(gòu)造筋底板或獨(dú)立基礎(chǔ)上部鋼筋及箍筋綁扎成網(wǎng) 高強(qiáng)混凝土墊塊固定檢查清理焊包45 / 176施工要點(diǎn)：劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為 50mm，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移?；炷翂|塊，間距 600*600mm 呈梅花型進(jìn)行擺放。（二）柱鋼筋綁扎施工工藝流程施工要點(diǎn)：鋼筋連接：套柱箍筋。箍筋套在下層伸出連接筋上，后立柱主筋；電渣壓力焊連接豎向受力筋。鋼筋連接位置距底樓大于 500mm，柱主筋垂直于地面。劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎；箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按 50%交錯(cuò)布置，綁扎牢固（三）梁鋼筋施工工藝流程柱子插筋綁扎柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線墜進(jìn)行綁扎）劃箍筋間距綁扎箍筋、加墊塊主 梁 主 筋主 梁 箍 筋 放主梁定位箍次 梁 主 筋次 梁 箍 筋 放次梁定位箍墊 塊 固定46 / 176施工要點(diǎn)梁內(nèi)縱向鋼筋接頭，下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)。梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層厚度。梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。梁鋼筋綁扎程序：布主梁筋，固定定位箍筋；在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋；布次梁主筋，固定定位箍筋。（4）綁扎次梁箍筋。在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋間，且大于 25mm,確保鋼筋排間距。（四）板鋼筋施工工藝流程劃板筋位置線綁扎板下層鋼筋47 / 176施工要點(diǎn)單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎，馬凳控制負(fù)彎矩鋼筋的位置。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨上部主筋之上，短跨下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用 Ф12 鋼筋500mm800mm 間距一道，要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于柱墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（五）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁下鐵鋼筋→綁分布筋→綁負(fù)筋施工要點(diǎn):在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加綁扎板上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 墊墊塊、加馬凳拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈、 報(bào)驗(yàn)48 / 176馬凳。（六）我單位以前施工的鋼筋安裝圖片如下：柱、樓板鋼筋安裝施工圖49 / 176第四節(jié)、模板工程一、模板組織及設(shè)計(jì)方案首先由技術(shù)部門對模板的形式進(jìn)行選擇，并作技術(shù)分析，然后進(jìn)行成本分析，對其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化；編制模板方案，按方案進(jìn)行交底.模板設(shè)計(jì)方案：基礎(chǔ)、框架梁、柱、板模板中主次龍骨為 5090 木枋；模板為15mm 厚膠合多層板，鋼管采用 φ48,扣件。梁側(cè)龍骨鋼管加固，當(dāng)梁高大于 600mm 時(shí)，梁側(cè)中間采用 φ12 對拉螺栓。三、主要部位模板施工（一）、柱模板柱模板用九夾板制作，用 50*100 木方背料作龍骨，當(dāng)柱截面尺寸小于等于 600 時(shí)，可用 φ48 短鋼管作柱箍，間距小于等于600，當(dāng)柱截面尺寸大于 600 時(shí)，柱截要用雙鋼管加勁并聯(lián)，間距不大于 600，柱中間加一根 φ12 的穿墻螺栓，以防止脹模。柱模在底部設(shè)高 100 清掃孔，柱模構(gòu)造及相關(guān)施工圖詳見下列示意圖。50 / 176模板支架圖51 / 176 現(xiàn)場模板成型圖（二）梁、板模板施工使用梁板快拆體系加固，模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。支撐采用模板早拆體系，同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%，可拆去大部分模板和頂撐，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除完成。工藝流程施工方法（1）支模架：彈 1m線、搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固52 / 1761）放出梁位置線，立桿、水平桿：放線定出梁的位置，根據(jù)計(jì)算確定鋼管橫距、縱距、步距進(jìn)行搭設(shè)，距樓地面 200 處設(shè)縱橫掃地桿，一般步距在 ,首步距為 ，中間按步距用扣件連接縱橫水平管，梁底支撐按計(jì)算，梁底小橫桿最上面一道應(yīng)控制在1m 內(nèi)。2）梁兩側(cè)的承重立桿間距按梁寬+每邊 200300mm 確定。再定板的縱橫鋼管支撐間距，按設(shè)計(jì)確定，立桿的接頭間格不同步。3）剪刀撐：滿堂腳手架縱橫每 10m 設(shè)一道剪刀撐，周邊設(shè)封閉式剪刀撐。4）應(yīng)先彈 1m 線，搭設(shè)扣件式鋼管腳手架；鋼管扣件架立桿下墊好短木枋，采用吊線墜方式將位置線引至鋼管架上。（2）調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊。（3）梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時(shí)安裝 U 型托，調(diào)整板底鋼管扣件架高度以滿足層高要求。（4）鋪設(shè)梁主次龍骨，模板涂刷非油性脫模劑，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，樓板模板壓在梁側(cè)模上。（5）跨度大于 6m 的梁，底模按照梁跨度的 13‰起拱。梁、板模板施工質(zhì)量控制措施（1）擱置木方時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；（2）板模用水平儀測量調(diào)平，水平高差控制不大于 8mm；（3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時(shí)53 / 176要均勻涂刷隔離劑；模板接面刨平，確保支模時(shí)接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。（三）樓梯模板斜梯段支底模、（梯井）側(cè)模，踏步封立板及面板，整個(gè)斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺(tái)等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔 用雙鋼管配 Φ12 對拉螺栓鎖緊，每級踏步面板上鉆兩個(gè)直徑為 14mm 孔作混凝土澆搗排氣孔用。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺(tái)跨中三分之一處。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模 23cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45 度角，便于鐵抹子收光。二、模板拆除模板拆除條件模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請單，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字報(bào)監(jiān)理審批后方可執(zhí)行。（1）側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證棱角不因拆模而受損,方可拆除。（2）底模：梁板跨度大于 8m 的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于 8m 的砼強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后，可拆除。54 / 176拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。55 / 176第五節(jié)、混凝土工程一、混凝土的制配、運(yùn)輸及泵送商品砼按攪拌站配比單結(jié)合現(xiàn)場情況配制，自拌砼按測試中心送樣配比單；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按 1～2 臺(tái)汽車泵,澆混凝土。56 / 176 現(xiàn)場泵送混凝土圖二、墻、柱混凝土澆筑（一）、每層澆筑混凝土前，技術(shù)交底并復(fù)核檢查，模板支撐是否穩(wěn)定牢固。經(jīng)驗(yàn)收合格并簽證后，可進(jìn)行混凝土澆筑。（二）、混凝土澆搗要密實(shí)，進(jìn)行混凝土澆搗時(shí)，每層厚度500mm。每層柱先澆，各柱子輪換澆灌，可防止柱模膨脹。三、梁、板混凝土澆筑（一）各樓層板在砼澆筑時(shí)在操作面上搭設(shè)臨時(shí)跑道，澆筑時(shí)，澆筑要從施工段一端退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚?，F(xiàn)澆梁混凝土先用插入式振搗棒均勻振搗，移動(dòng)間距 3050cm，后用平板振動(dòng)器隨澆隨趕平，初凝時(shí)，進(jìn)行二次趕平壓實(shí)。（二）嚴(yán)格控制混凝土下料厚度，每層澆筑厚度不得超過500mm。分層澆筑時(shí)，應(yīng)在下一層混凝土初凝前振搗上一層混凝土，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒移動(dòng)距離不得超過400500mm。四、施工縫部位施工一、施工縫的留設(shè)（一）、正常情況下，梁、板、柱一起澆時(shí)，留在樓板面，樓梯段長度的跨中三分之一范圍內(nèi)留設(shè)施工縫。施工縫的表面應(yīng)與構(gòu)件的軸線垂直，不得留斜搓，并加以充分濕潤和沖洗干凈（但不積水），才允許繼續(xù)澆筑施工，且應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。 57 / 176 (二)、施工縫處續(xù)澆在上一層澆砼前，要鑿毛，清洗，并用同混凝土標(biāo)號相同的無石砂漿進(jìn)行接漿，泵送砂漿時(shí)，要將砂漿分布在各柱上，避免砂漿柱。五、混凝土養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)、試塊制作。（一）、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)實(shí)施，在混凝土構(gòu)件表面終凝后采用塑料薄膜覆蓋或草袋覆蓋的方法，來加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間及有關(guān)要求等均按規(guī)范規(guī)定。（二）、在已澆灌的混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到 以后，始準(zhǔn)放線、搭腳手、安裝模板等。（三）、在混凝土的澆灌過程中，專人隨機(jī)制作混凝土試塊，每組試塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣，按標(biāo)準(zhǔn)制作。58 / 176第六節(jié)、磚墻砌筑一、磚墻施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)、主體工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，驗(yàn)收合格；彈好墻身線、軸線，立皮數(shù)桿；樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，實(shí)驗(yàn)室做好試配配合比，向現(xiàn)場施工人員交底。磚墻施工做法（1）砌筑工藝流程:清掃樓層基層面——墻體位置彈線放樣設(shè)定水平控制線和垂直度控制線砌筑三皮小磚，在其上鋪設(shè)水泥砂漿根據(jù)水平控制線和垂直度控制線鋪設(shè)第一皮磚逐皮砌筑墻體，如有門窗洞口時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求按放門窗洞口的過梁填縫處理修正平面與垂直度修補(bǔ)管線槽。磚墻砌筑有關(guān)圖片見下圖示意。（2）施工方法①、磚墻砌筑前，必須清除基層上的雜物，校核軸線，彈出墻身線，按圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、構(gòu)造柱等位置；潤濕后，可砌筑。②、磚墻的轉(zhuǎn)角處各皮間豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，在外墻轉(zhuǎn)角處和磚59 / 176墻交接處必須使用配磚砌筑。每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚及墻身挑出部分的磚層，均應(yīng)丁磚砌筑。③、填充墻或隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底或板底留 2－3 皮，7 天后按塞斜磚施工。④、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。磚砌體的斜槎長度不得小于高度的 2/3；拉結(jié)筋的設(shè)置數(shù)量為每 120mm 墻厚設(shè)置一根直徑 6mm 的鋼筋，其間距沿墻高不得超過 50cm，埋入墻身不得小于 50cm。三、蒸壓加氣砼砌體施工要點(diǎn)（1）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準(zhǔn)確，并拉通線。砌塊砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌 200mm 高的燒結(jié)普通磚。（2）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為 20mm 和 15mm。灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于 80％。（4）砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。要斷砌塊錯(cuò)縫時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角。上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開搭砌，搭砌長度不小于砌塊總長的 1／3。當(dāng)搭砌長度小于 150mm 時(shí)，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于 2 皮砌塊，否則應(yīng)配 2φ6 鋼筋，長度宜為 700mm。 （5）填充墻砌至梁底時(shí)，應(yīng)留斜磚高度。間隔 715 天后再砌斜塞磚，斜磚角度一般在 45176?！?0176。之間60 / 176四、構(gòu)造柱構(gòu)造柱豎向受力鋼筋預(yù)留位置應(yīng)正確。根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置。箍筋間距必須準(zhǔn)確，與圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿必須密實(shí)飽滿。構(gòu)造柱的砼每一樓層一次澆筑，振搗棒應(yīng)不觸碰鋼筋和磚墻。五、質(zhì)量保證措施：墻體磚塊必須在砌筑的前一天澆水濕潤，并按規(guī)定砌筑，砌墻時(shí)把預(yù)留拉結(jié)筋按規(guī)定放入墻內(nèi)，要控制水平灰縫，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿。61 / 176砌筑時(shí)，應(yīng)用中砂，并用篩子過篩，控制其含泥量，砂漿要用砂漿機(jī)攪拌，并控制時(shí)間。填