【正文】 跨度內(nèi)。梁的上部縱向鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)接長，不應在支座處接長。（四）電渣壓力焊施工工藝要點：清除鋼筋預留的接頭雜物及鐵銹夾緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置引弧絲圈夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑、引弧、電弧、頂壓、保溫拆除夾具、回收焊劑44 / 176質(zhì)量標準：外觀檢查時，接頭焊包應均勻飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定的數(shù)值，采取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢。（五）鋼筋閃光對焊采取預熱閃光對焊；正式焊接之前，應試焊、做試件，通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。預熱完成，轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（六）綁扎接頭鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。四、各部位鋼筋綁扎施工（一）基礎(chǔ)工藝流程定位放線承臺鋼筋底板或獨立基礎(chǔ)下部鋼筋及構(gòu)造筋底板或獨立基礎(chǔ)上部鋼筋及箍筋綁扎成網(wǎng) 高強混凝土墊塊固定檢查清理焊包45 / 176施工要點：劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為 50mm，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移?；炷翂|塊，間距 600*600mm 呈梅花型進行擺放。（二）柱鋼筋綁扎施工工藝流程施工要點：鋼筋連接：套柱箍筋。箍筋套在下層伸出連接筋上，后立柱主筋；電渣壓力焊連接豎向受力筋。鋼筋連接位置距底樓大于 500mm，柱主筋垂直于地面。劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎；箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按 50%交錯布置，綁扎牢固（三）梁鋼筋施工工藝流程柱子插筋綁扎柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線墜進行綁扎）劃箍筋間距綁扎箍筋、加墊塊主 梁 主 筋主 梁 箍 筋 放主梁定位箍次 梁 主 筋次 梁 箍 筋 放次梁定位箍墊 塊 固定46 / 176施工要點梁內(nèi)縱向鋼筋接頭，下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)。梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層厚度。梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。梁鋼筋綁扎程序：布主梁筋，固定定位箍筋；在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋；布次梁主筋，固定定位箍筋。（4）綁扎次梁箍筋。在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋間，且大于 25mm,確保鋼筋排間距。（四）板鋼筋施工工藝流程劃板筋位置線綁扎板下層鋼筋47 / 176施工要點單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎，馬凳控制負彎矩鋼筋的位置。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應置于長跨上部主筋之上，短跨下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。樓板鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用 Ф12 鋼筋500mm800mm 間距一道，要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于柱墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求。（五）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁下鐵鋼筋→綁分布筋→綁負筋施工要點:在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加綁扎板上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 墊墊塊、加馬凳拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈、 報驗48 / 176馬凳。（六）我單位以前施工的鋼筋安裝圖片如下：柱、樓板鋼筋安裝施工圖49 / 176第四節(jié)、模板工程一、模板組織及設(shè)計方案首先由技術(shù)部門對模板的形式進行選擇，并作技術(shù)分析，然后進行成本分析，對其進行經(jīng)濟性優(yōu)化；編制模板方案，按方案進行交底.模板設(shè)計方案：基礎(chǔ)、框架梁、柱、板模板中主次龍骨為 5090 木枋；模板為15mm 厚膠合多層板，鋼管采用 φ48,扣件。梁側(cè)龍骨鋼管加固，當梁高大于 600mm 時，梁側(cè)中間采用 φ12 對拉螺栓。三、主要部位模板施工（一）、柱模板柱模板用九夾板制作，用 50*100 木方背料作龍骨，當柱截面尺寸小于等于 600 時，可用 φ48 短鋼管作柱箍，間距小于等于600，當柱截面尺寸大于 600 時，柱截要用雙鋼管加勁并聯(lián)，間距不大于 600，柱中間加一根 φ12 的穿墻螺栓，以防止脹模。柱模在底部設(shè)高 100 清掃孔，柱模構(gòu)造及相關(guān)施工圖詳見下列示意圖。50 / 176模板支架圖51 / 176 現(xiàn)場模板成型圖（二）梁、板模板施工使用梁板快拆體系加固，模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。支撐采用模板早拆體系，同條件養(yǎng)護的混凝土強度達到設(shè)計強度的 50%，可拆去大部分模板和頂撐，砼強度達到設(shè)計強度拆除完成。工藝流程施工方法（1）支模架：彈 1m線、搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁底鋼管標高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固52 / 1761）放出梁位置線，立桿、水平桿：放線定出梁的位置，根據(jù)計算確定鋼管橫距、縱距、步距進行搭設(shè)，距樓地面 200 處設(shè)縱橫掃地桿，一般步距在 ,首步距為 ，中間按步距用扣件連接縱橫水平管，梁底支撐按計算，梁底小橫桿最上面一道應控制在1m 內(nèi)。2）梁兩側(cè)的承重立桿間距按梁寬+每邊 200300mm 確定。再定板的縱橫鋼管支撐間距，按設(shè)計確定，立桿的接頭間格不同步。3）剪刀撐：滿堂腳手架縱橫每 10m 設(shè)一道剪刀撐，周邊設(shè)封閉式剪刀撐。4）應先彈 1m 線，搭設(shè)扣件式鋼管腳手架；鋼管扣件架立桿下墊好短木枋，采用吊線墜方式將位置線引至鋼管架上。（2）調(diào)整梁底鋼管標高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊。（3）梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應落在梁底模上，同時安裝 U 型托，調(diào)整板底鋼管扣件架高度以滿足層高要求。（4）鋪設(shè)梁主次龍骨，模板涂刷非油性脫模劑，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，樓板模板壓在梁側(cè)模上。（5）跨度大于 6m 的梁，底模按照梁跨度的 13‰起拱。梁、板模板施工質(zhì)量控制措施（1）擱置木方時應立放并拉通線調(diào)平上表面；（2）板模用水平儀測量調(diào)平，水平高差控制不大于 8mm；（3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時53 / 176要均勻涂刷隔離劑；模板接面刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。（三）樓梯模板斜梯段支底模、（梯井）側(cè)模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔 用雙鋼管配 Φ12 對拉螺栓鎖緊，每級踏步面板上鉆兩個直徑為 14mm 孔作混凝土澆搗排氣孔用。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模 23cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45 度角，便于鐵抹子收光。二、模板拆除模板拆除條件模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，項目技術(shù)負責人簽字報監(jiān)理審批后方可執(zhí)行。（1）側(cè)模：砼強度能保證棱角不因拆模而受損,方可拆除。（2）底模：梁板跨度大于 8m 的砼強度達到設(shè)計強度的 100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于 8m 的砼強度為設(shè)計強度的 75%后，可拆除。54 / 176拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。55 / 176第五節(jié)、混凝土工程一、混凝土的制配、運輸及泵送商品砼按攪拌站配比單結(jié)合現(xiàn)場情況配制，自拌砼按測試中心送樣配比單；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及地上結(jié)構(gòu)施工時，按 1～2 臺汽車泵,澆混凝土。56 / 176 現(xiàn)場泵送混凝土圖二、墻、柱混凝土澆筑（一）、每層澆筑混凝土前，技術(shù)交底并復核檢查，模板支撐是否穩(wěn)定牢固。經(jīng)驗收合格并簽證后，可進行混凝土澆筑。（二）、混凝土澆搗要密實，進行混凝土澆搗時，每層厚度500mm。每層柱先澆，各柱子輪換澆灌，可防止柱模膨脹。三、梁、板混凝土澆筑（一）各樓層板在砼澆筑時在操作面上搭設(shè)臨時跑道，澆筑時，澆筑要從施工段一端退向另一端，虛鋪厚度應略大于板厚?，F(xiàn)澆梁混凝土先用插入式振搗棒均勻振搗，移動間距 3050cm，后用平板振動器隨澆隨趕平，初凝時，進行二次趕平壓實。（二）嚴格控制混凝土下料厚度，每層澆筑厚度不得超過500mm。分層澆筑時，應在下一層混凝土初凝前振搗上一層混凝土，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿為準，振搗棒移動距離不得超過400500mm。四、施工縫部位施工一、施工縫的留設(shè)（一）、正常情況下，梁、板、柱一起澆時，留在樓板面，樓梯段長度的跨中三分之一范圍內(nèi)留設(shè)施工縫。施工縫的表面應與構(gòu)件的軸線垂直，不得留斜搓，并加以充分濕潤和沖洗干凈（但不積水），才允許繼續(xù)澆筑施工，且應細致?lián)v實。 57 / 176 (二)、施工縫處續(xù)澆在上一層澆砼前，要鑿毛，清洗，并用同混凝土標號相同的無石砂漿進行接漿，泵送砂漿時，要將砂漿分布在各柱上，避免砂漿柱。五、混凝土養(yǎng)護、成品保護、試塊制作。（一）、混凝土的養(yǎng)護應有專人負責實施，在混凝土構(gòu)件表面終凝后采用塑料薄膜覆蓋或草袋覆蓋的方法，來加強混凝土的養(yǎng)護工作。混凝土的養(yǎng)護時間及有關(guān)要求等均按規(guī)范規(guī)定。（二）、在已澆灌的混凝土強度等級達到 以后，始準放線、搭腳手、安裝模板等。（三）、在混凝土的澆灌過程中，專人隨機制作混凝土試塊，每組試塊應在同盤混凝土中取樣，按標準制作。58 / 176第六節(jié)、磚墻砌筑一、磚墻施工準備基礎(chǔ)、主體工程結(jié)構(gòu)驗收完畢，驗收合格；彈好墻身線、軸線，立皮數(shù)桿；樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，實驗室做好試配配合比，向現(xiàn)場施工人員交底。磚墻施工做法（1）砌筑工藝流程:清掃樓層基層面——墻體位置彈線放樣設(shè)定水平控制線和垂直度控制線砌筑三皮小磚，在其上鋪設(shè)水泥砂漿根據(jù)水平控制線和垂直度控制線鋪設(shè)第一皮磚逐皮砌筑墻體，如有門窗洞口時，根據(jù)設(shè)計的要求按放門窗洞口的過梁填縫處理修正平面與垂直度修補管線槽。磚墻砌筑有關(guān)圖片見下圖示意。（2）施工方法①、磚墻砌筑前，必須清除基層上的雜物，校核軸線，彈出墻身線，按圖標高尺寸分出門窗洞口、構(gòu)造柱等位置；潤濕后，可砌筑。②、磚墻的轉(zhuǎn)角處各皮間豎縫應相互錯開，在外墻轉(zhuǎn)角處和磚59 / 176墻交接處必須使用配磚砌筑。每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚及墻身挑出部分的磚層，均應丁磚砌筑。③、填充墻或隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底或板底留 2－3 皮，7 天后按塞斜磚施工。④、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。留置的臨時間斷處應砌成斜槎。磚砌體的斜槎長度不得小于高度的 2/3；拉結(jié)筋的設(shè)置數(shù)量為每 120mm 墻厚設(shè)置一根直徑 6mm 的鋼筋，其間距沿墻高不得超過 50cm，埋入墻身不得小于 50cm。三、蒸壓加氣砼砌體施工要點（1）結(jié)構(gòu)驗收合格后，彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，并拉通線。砌塊砌筑時，墻底部應砌 200mm 高的燒結(jié)普通磚。（2）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為 20mm 和 15mm?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于 80％。（4）砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。要斷砌塊錯縫時，應使用手鋸、切割機等鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角。上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不小于砌塊總長的 1／3。當搭砌長度小于 150mm 時，即形成通縫，豎向通縫不應大于 2 皮砌塊，否則應配 2φ6 鋼筋，長度宜為 700mm。 （5）填充墻砌至梁底時，應留斜磚高度。間隔 715 天后再砌斜塞磚，斜磚角度一般在 45176?！?0176。之間60 / 176四、構(gòu)造柱構(gòu)造柱豎向受力鋼筋預留位置應正確。根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置。箍筋間距必須準確，與圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進。以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿必須密實飽滿。構(gòu)造柱的砼每一樓層一次澆筑，振搗棒應不觸碰鋼筋和磚墻。五、質(zhì)量保證措施：墻體磚塊必須在砌筑的前一天澆水濕潤，并按規(guī)定砌筑，砌墻時把預留拉結(jié)筋按規(guī)定放入墻內(nèi)，要控制水平灰縫，砌體砂漿必須密實飽滿。61 / 176砌筑時，應用中砂，并用篩子過篩，控制其含泥量，砂漿要用砂漿機攪拌，并控制時間。填