【正文】 各專業(yè)工程師 組織 施工圖、上級意見 竣工資料回訪階段十八質量回訪 36 質量、使用功能生產科 質檢科 了解用戶意見，提出改進措施，組織實施反饋信息 整改報告35 / 66混凝土、砂漿試塊組數(shù)表（表 5）項目標號 施工部位 工程量（m 3）試塊組數(shù)C20 現(xiàn)澆墻、柱、梁、板、樓梯 1600 ≥16C30 現(xiàn)澆柱、梁板 1600 ≥16C2C15 現(xiàn)澆基礎梁 41 ≥1C35 預制方樁 2510 根據(jù)規(guī)范及實際情況C40 預制柱 1300 根據(jù)規(guī)范及實際情況C50 預應力托架 200 根據(jù)規(guī)范及實際情況C30 預應力屋面板 600 根據(jù)規(guī)范及實際情況CC40 預應力屋架 430 根據(jù)規(guī)范及實際情況混凝土M5 砌磚墻 ≥12砂漿土建工程主要材料需要量計劃（表 6）資源名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 資源名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量水泥 625 T 608 磚 千塊 2800水泥 525 T 184 石灰 T 90水泥 425 T 5727 中砂 m3 12720水泥 白色 T 20 石子 m3 12022木材 m3 400 面磚 m2 8527型鋼 T 60槽鋼 T 30 107 膠 kg 842角鋼 T 273 106 膠 kg 1630鋼板 T 597玻璃 3mm m2 78玻璃 5mm m2 1411玻璃 6mm m2 161136 / 66勞動力需要量計劃（表 7）序號 工種 平時 高峰期1 木工 30 502 瓦工 50 803 鋼筋工 35 504 砼工 25 355 抹灰工 20 606 油漆工 5 157 架子工 10 208 防水工 109 電焊工 5 1010 機械工 5 2011 其他工種 20 40總計 205 385設備機具需要量計劃（表 8）名稱 型號 功率 單位 數(shù)量閃光對焊機 100 合 2電焊機 36 合 3攪拌機 JS500 合 4彎曲機 合 1切斷機 合 1電鋸 合 1電刨 合 1挖掘機 W100 合 1平板拖車 合 1機動翻斗車 合 2振搗棒 個 10施工準備工作計劃（表 9）序號 項目 負責人 完成期限1 編制施工組織設計2 編制預算3 提出各種加工計劃4 三通一平5 技術交底6 職工培訓7 現(xiàn)場暫設搭設8 測量放線9 人員、材料、機具進場10 開工報告11 備齊各種技術表格12 材料試驗37 / 66工程技術復核計劃（表 10）序號 項目 內容 負責人1 基槽放線 基槽尺寸、放坡及工作面寬度2 基坑 尺寸、深度3 模板 尺寸、預留孔洞、支模牢固狀況等4 鋼筋 規(guī)格、數(shù)量、形狀、焊接及搭接位置5 施工放線 結構標高、軸線位置6 磚砌筑 門窗洞口位置、砂漿飽滿度及皮數(shù)桿分部分項劃分及創(chuàng)優(yōu)計劃表（表 11）分部工程 分項工程 質量等級 分部質量等級基礎樁基土方模板鋼筋砼合格合格優(yōu)良優(yōu)良合格合格主體鋼筋模板砼磚砌筑合格優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良屋面保溫找平防水優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良地面 各種地面 優(yōu)良 優(yōu)良門窗 合格 合格裝飾 外裝修內裝修優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良土建工程 優(yōu)良隱蔽工程驗收計劃（12）序號 隱蔽項目 內容1 地基驗槽 地基尺寸、地基處理位置等2 地下鋼筋 尺寸、間距、予埋件等3 地下砼 截面尺寸、軸、標高線等4 構件鋼筋 同 25 構件砼 同 36 屋面 保溫層、找平層、防水層7 地面墊層 做法、遍數(shù)、厚度等8 基礎、主體驗收38 / 66附圖 1 ： 重型容器車間施工工藝流程圖試樁樁預制沉樁墊層挖基坑基礎砼試 樁樁 預 制沉 樁回填土樁預制 屋架預制 托架預制 屋面板預制砼養(yǎng)護預應力張拉灌漿灌漿養(yǎng)護結構吊裝砌墻 屋面防水 內外墻裝飾 室內地墻 安裝門窗安裝落水管明溝室內地管 刷油漆安玻璃39 / 66附一 xx 壓力容器廠重型容器車間預制樁施工組織設計一、前言 xx 壓力容器廠擬建重型容器車間，長 228 米，寬 米，跨度 24米，共二跨，為鋼混結構預制樁承臺基礎。預制樁設計單樁承載 750KN樁型號：87SG361ZH— 40—20B 樁 砼標號 C35。 車間177。 為絕對標高 ，樁頂標高，因承臺埋深而易異( 可詳見設計圖)。 根據(jù)甲方意見，本次預制樁僅施工車間南部二跨，即 從 A 一 E 軸，共 798 支柱。 為確保施工質量，按期完成施工任務，根據(jù)施工規(guī)范和設計要求，特編寫組織施工設計如下：二、場地自然條件： 擬建場地位于濟南西外環(huán)路南段，屬山前傾斜平原下部，原為耕地，地形較平坦，地面標高 － 米，相對最大高差 米，地下水埋深 — 米。對砼無侵蝕性。故施工條件基本良好。 巖土工程性質： 根據(jù)濟南市勘察測繪研究院，提供的《巖土二程勘察報告》本次勘察場地共揭露十一層，其主要特性如 7： ①素鎮(zhèn)土：黃褐色，可塑，稍密，含灰渣，磚塊等，厚 —米。 ②粉質粘土：黃褐色~褐黃色，軟～流塑，厚 ~60 米，40 / 66= fk=80kpa qs =8Kpa。 ③粉質粘土，黃褐一褐黃色，可塑，局部流塑或硬塑含結核，小角礫；夾粘土薄層。厚 — 米 = fk =20kpa qs＝16kpa ④粘土：灰褐—灰色，可一硬塑，含鐵猛氧化物及較多有機質，層厚 米 = fk =160kpa qs =25Kpa。 ③粉質粘土：灰黃色，可塑，含零星小姜石，角礫，厚 — = fk =150kpa qs =14Kpa。 ⑥姜石層：姜石含量 70—80％ D=—5cm，混灰黃色棕黃色可塑粉質粘土，屬透鏡狀、不連續(xù)，局部為中砂，厚 — 米 =8— fk =180kpa qs =30Kpa。 ⑦粉質粘土；微棕黃色，可一硬塑，局部較軟含鐵錳結核，上部普遍含 5－40%姜石，= fk =25kpa。 ⑧粘土：棕黃—棕紅色，硬塑，局部可塑，含鐵錳氧化物，夾粉土薄層，層厚 － 米，該層為樁持力層，= fk=200kpa qs=35kpa qp=1700kpa。 ⑨粉質粘土，棕黃色，可塑，局部款塑，或硬塑，含零星角礫姜石，最大厚度 米，為樁下臥層，= fk =150kpa。 本層以下⑩—11 層為粉質粘土，可一硬塑，為較好的下臥晨。三、施工組織設計： 施工組織設計，按預制拉總體施工工序，可分預制樁制做，試樁施工及測試，工程樁施工三大工序。 根據(jù)甲方意見，預制樁將在現(xiàn)場由甲方負責制做，其制樁要求應按41 / 66規(guī)范和設計要求制做。 根據(jù)施工現(xiàn)場條件，建議甲方在施工二跨結構梁中間地段制樁，這樣有利吊樁施工，并減少吊運樁距。 預制樁達到設計強度后（經(jīng)檢驗）方可試樁施打和工程樁施工。 ： ①場地初平及測量放線：擬建場地較平坦，對局部起伏地段進行初平后即可根據(jù)設計要求及甲方提供的座標控制點，采用經(jīng)緯儀和水準儀配合測放建筑物基礎軸線，根據(jù)軸線測放試樁點。其測放精度，控制在 1／3000 之內。 因設計圖紙未表示試樁位置，我公司根據(jù)樁測試確定樁承載力有關規(guī)定（靜載為 1%)。和場地巖土工程地質條件，建議做六組靜載試驗，具體試拉位置等有關事宜由設計院確定。 ②試樁施工及測試： 試樁施工工藝流程及技術要求見工程樁施工要求，但試樁施工中有以下問題；尚待明確： a．試樁樁頂標高，因承臺底標高不同，故樁頂標高，有所不同是否按設計進行。 b．試樁基坑開挖及降水是單獨進行還是等基坑開挖時再降水了以需在試樁前加以考慮。 c．我公司建議數(shù)組試樁樁長加長 米，這樣可避免試樁降水問題。 d．試樁錨極主筋可否由 8Ф16（Ⅱ級） （B）改為 8Ф18（Ⅱ級）42 / 66（C ）加強抗拉強度。 全部試樁施工結束后，應達到試樁休止期 15 天以后，方可進行單極承載力試驗。 ③樁靜載試驗： 樁靜載試驗，采用油壓千斤頂加荷，測試前首先開挖基坑，并同時采取降水措施，揭露樁項后，破樁頭，達到要求后，安裝試樁架及千分表，試核時按規(guī)范要求分級加荷直至滿足工程樁承載力設計值二倍，或試樁達到極限玻坯，即可終止試驗。 樁測試結束后，及時整理資料，繪制 QS 曲線及 Slgt 曲線等，并根據(jù)試驗資料和相關曲線，提出單極極限承載力值。 試拉施工及測試時間安排： 測量放線 2 天 打樁機進場安裝 2 天 試驗樁施工 6 天 試樁休止時間 10－13 天 拉靜載試驗 10 天 提交中間資料 2 天” 2. 工程樁施工：根據(jù)場地條件和建筑物結構特點，工期要求等因素，我公司將安排二臺打樁機施工，施工機具走向如圖可示：43 / 66E ① E ②B BA A工程樁施工前，工程技術負責人和施工人員首先要認真研究圖紙，明確施工技術要求，并進行圖紙會審，對圖紙中不明確的地方，通過會審圖紙加以解決，否則不允許放線施工。 在施工過程中為確保施工質量，全體人員必須按規(guī)范要求，做到精心施工。 ①預制樁施工工藝流程： 測量放線→測放樁位→樁機就位 吊樁喂樁→固定樁位（插樁）→預制拉施打→送樁，檢查樁項標高→結束移位 根據(jù)預制樁施工工藝流程，其每道工序，技術要求和質量保證措施如下： ②測量放線： 根據(jù)設計圖紙和控制基點，測放軸線，軸線兩端打木樁，木樁在樁位外 12 米以防擾動。測放軸線誤差，嚴格控制在 1／3000 以內。軸線到放后，經(jīng)甲方驗收校對后方可測放樁位點，樁位誤差不得超規(guī)范要求。 ③預制樁施工技術要求： A．預制樁質量要求：拉長，樁斷面，樁砼強度，應符合設計要求，現(xiàn)場預制的樁，經(jīng)質檢部門驗收后，方可施打。對于不符合質量要求的44 / 66極嚴禁使用。 B．樁機就位安裝，樁機就位前，場地應進行平整，對于因積水造成局部松軟地段，必須采鋪墊等措施，以防樁機傾斜，調整樁機可用水平儀校測。 C．吊樁（喂樁） ，因樁身較長，為確吊樁質量，必須采用三點起吊，起吊到樁位后，拉身必須垂直，其誤差不得超過 ％，對遇有樹根或其他障礙物，應及時清除，以免造成樁施打偏位。 D．預制樁施打技術要求： a．每個承臺樁施打順序，應由中心樁向外施打，這樣可減少邊樁移位。 b．開始打樁時，錘落距要小，以防樁顫動，造成樁位偏移，當樁入土達到一定深度后（1／3 樁） ，再加大落距，做到輕能量，勻速施打，在局部地段遇到姜石層時，則需控制油門，以免樁頂打壞，基本做到錘跳動正常。 c．施工過程中記錄人員如實記錄錘擊數(shù)，貫入度，樁入土深度及施工中出現(xiàn)的問題和處理意見。 d．送樁。送樁前應在場地內建立送樁深度基線，同時送樁器上應有明顯送樁深度尺寸標志。 送樁時送樁器與樁頂面接觸面，必須平整，送樁要求垂直，送樁深度控制在誤差允許范圍內。 e．每個承臺拉施工結束后，應進行校對驗收后移位。④工程樁施工工期計劃 45 / 66 研究會審圖紙 l 天 測量放線 34 天 樁機安裝就位 2 天 預制樁施工 3840 天3．主要設備，機具 打樁機 2 臺 吊車 2 臺 經(jīng)緯儀 1 臺 水準儀 1 臺 羅盤儀 1 臺 運輸車輛 2 臺4．人員組織： 項目經(jīng)理 1 人 施工隊長 1 人 工程技術人員（工程師） 2 人 技術員 2 人 質檢員 2 人 機長 2 人 安全員 2 人 記錄員 2 人司機 4 人 工人 12 人46 / 66 其他 2 人四、施工安全措施 本次施工的預制樁因樁長較長，施工難度較大，因此在施工中，必須加強安全措施，嚴防人身及機械事故發(fā)生為此需做到： 1．人人必樹立， “施工必須確保安全，安全為了施工”的思想。 2．根據(jù)公司規(guī)定必須做到施工現(xiàn)場“十不準” 。 3．嚴格執(zhí)行公司規(guī)定的“安會技術措施” 。 如有違章操作，應立即制止，直至停工檢查。 4．施工隊長，安全員，嚴格本崗