【正文】 齒輪遠離或靠近大齒輪，以及調(diào)整軸承座的高度來調(diào)整齒輪接觸。如以上調(diào)整與小齒輪軸承間隙發(fā)生沖突，經(jīng)廠家同意可在廠家指導下對齒輪進行研磨，直至達到要求。 齒輪結(jié)合面達到要求后并各部位螺栓擰緊后，復查兩小齒輪軸承各部間隙應達到要求。 向小齒輪軸承箱內(nèi)加注適量潤滑油脂，封閉上部軸承。 調(diào)整完畢后，大小齒輪咬合應平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動應輕便靈活。尤其是大齒輪接口處應無沖擊、斷續(xù)、啃牙及雜音等缺陷。 安裝齒輪罩時，應裝配牢固可靠，與齒圈兩側(cè)間隙均勻，保證罩與大齒輪不碰，罩內(nèi)保持清潔，法蘭結(jié)合面嚴密不漏。（用以密封用的毛氈應事先放入2/3機油和1/3動物油混合油中浸泡半小時，溫度為8085℃）將減速機與臺板組裝好，地腳螺栓穿入孔中，將減速機吊裝就位。減速機找正是以傳動輪為準，通過對輪找正來完成的。對輪找正前要將減速機橫、縱方向找平，找正時以水平尺水珠居中為準。找正后將地腳螺栓緊固并加上背母。兩半聯(lián)軸器找中心時。裝配聯(lián)軸器時不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。聯(lián)軸器應成對使用，不宜串用。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應為5177。1mm。在安裝聯(lián)軸器指銷（皮螺絲）時，指銷的金屬部分與指銷孔應吻合，并稍有緊力，指銷螺絲應有防松裝置。皮墊圈應緊密地套在指銷上，不得松動。指銷全部裝完后，沿工作受力方向扭動主動側(cè)對輪進行檢查，從動側(cè)各指銷皮墊圈受力面與孔壁均應接觸，非受力面間隙應一致。 基礎(chǔ)二次灌注達到設(shè)計強度后，應進行第二次對輪找正。電動機找正要以減速機為準，通過對輪找正來完成。有關(guān)找正工作與減速機安裝相同。清掃基礎(chǔ)表面，墊鐵面鑿毛，鑿毛要求毛面四角邊緣比毛面略深12mm，以便墊鐵能在基礎(chǔ)表面座實。配制墊鐵，據(jù)設(shè)計圖紙劃出基礎(chǔ)縱橫中心線及確定基礎(chǔ)標高。放入地腳螺栓及裝置好墊鐵。將電機底臺板座在基礎(chǔ)墊鐵面上，各中心對正，通過調(diào)整斜墊鐵來調(diào)整電機標高。一切完成后，進行對輪找正。二次灌注達到設(shè)計強度后，進行二次找正工作。調(diào)整并檢查慢速傳動裝置和主電機的對正性，調(diào)整爪式離合器，使之閉合、脫開自如，無卡涉現(xiàn)象。當所有檢查都在公差范圍內(nèi)時，緊固慢速傳動裝置的地腳螺栓，再一次檢查間隙，如果不對正，再一次調(diào)整。離合器間隙為15mm。檢查管道零附件不應有裂紋、砂眼、外傷等缺陷。閥門、儀表應經(jīng)過嚴密性試驗和校驗合格。管子加工應使用鋸和銼，不得用割具切割，管道焊接應用氬弧焊打底。油管、水管與主軸承連接應采用軟連接，以免影響球面自動調(diào)心，管道支吊架應牢固且拆裝方便、能自由膨脹。不允許在油管上焊吊鉤或支架。油管安裝要求：裝配前應對其內(nèi)部進行酸洗或噴砂處理。油系統(tǒng)安裝完畢后，還應對系統(tǒng)進行一次清理吹掃。整個系統(tǒng)封閉后，不得隨意拆卸或開孔。管路敷設(shè)整齊美觀，牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)。壓力油管和回油管路應有2%的坡度，傾斜于各潤滑點和油箱。油箱油位計應有明顯的與實際相符的油位指示裝置。油管上安裝的流量指示器應布置在易于操作，拆卸，檢查監(jiān)視方便的地方。軸承上的油鏡清晰，節(jié)流板和彈簧動作靈活，能正確調(diào)整油量，油管及其零件的接頭墊料不得伸入管子內(nèi)圓。平法蘭應內(nèi)外兩面焊接，焊后徹底清理焊渣。潤滑油油質(zhì)要求：對所用的潤滑油進行油質(zhì)化驗并化驗合格。冷卻水管安裝應達要求：回水管應于2%的坡度，傾斜于回水母管。、附件安裝齒輪罩安裝時還應注意：罩底應有不小于2%的坡度，最低點應有放油孔。各結(jié)合面應按照裝配標記安裝，齒輪罩與大齒輪間隙均勻。大齒輪潤滑裝置應保證油能夠均勻的噴滿整個齒輪面。安裝時必須要保證齒輪罩的密封性，潤滑油不能泄露。對輪罩安裝時，對輪罩與對輪的徑向和軸向間隙均應大于30mm。罩體美觀結(jié)實，四腳可用螺栓或插管固定，拆裝方便?！?、基礎(chǔ)驗收：在帶式運輸機安裝之前要驗收設(shè)備基礎(chǔ)，對基礎(chǔ)的表面狀況、外形尺寸、標高、縱橫中心線、預埋地腳螺栓的間距和鉛垂度進行復檢。其地腳螺栓的間距誤差在177。2mm以內(nèi)，鉛垂度其誤差在1/100長度以內(nèi)。為了達到設(shè)計要求縱橫坐標位置和要求的標高，要埋設(shè)中心標板和基準點。施 工 準 備設(shè)備基礎(chǔ)驗收驅(qū)動裝置安裝頭架、尾架安裝支腿安裝中間架安裝各種托輥安裝膠帶布放膠帶連接拉緊裝置安裝附件安裝空負荷試車并糾正跑偏設(shè)備開箱施工機具、材料墊鐵準備、驅(qū)動裝置安裝安裝時先根據(jù)基礎(chǔ)情況進行墊鐵安裝，每條地腳螺栓采用兩組墊鐵，每組墊鐵的數(shù)量不應超過5塊，用水準儀測量墊鐵的水平度，允差為177。3mm，根據(jù)基礎(chǔ)的縱、橫中心線安裝驅(qū)動裝置，兩者的縱、橫中心的允差為177。3mm。、支腿的安裝 根據(jù)基礎(chǔ)的縱向中心線，用經(jīng)緯儀確定出與之平行的兩條支腿縱向中心線，并根據(jù)圖紙的要求等分確定支腿的橫向中心線。安裝時支腿要垂直，用直角尺進行測量。、頭架和尾架安裝先根據(jù)基礎(chǔ)確定縱向中心線和標點，用線架拉鋼絲的方法確定安裝的縱向、橫向中心線，機架中心線與基礎(chǔ)實際軸線的允差177。20mm。用水準儀確定安裝的標高和標高控制點后，安裝就位頭架和尾架，進行復測，機架中心線與運輸機縱向中心應重合，允差不大于3mm。、中間架安裝中間架安裝應根據(jù)標高控制點進行，用個別控制點有偏差時，要及時的作出調(diào)整，中間架安裝時，先安裝一側(cè)，并以縱向中心線為依據(jù)檢測，完畢后在安裝另一側(cè)，可以先安裝的一側(cè)為基準，用水準儀檢測，兩側(cè)應水平。、托輥安裝 安裝的托輥兩端保持水平并與運輸機的縱向中心線垂直，采用直角尺檢測，安裝后的托輥的上表面母線應在同一水平面上或同一半徑的圓弧上，復測有超差者可采用調(diào)整托輥托架的方法進行調(diào)整。、膠帶布放 在膠帶機的中間架上放一帶滾筒的小車，將膠帶繞過小車上的滾筒，把自由端用固定膠帶夾固定，放完一卷后，安裝這一段的上托輥，逐級進行。、膠帶連接 用2噸手拉葫蘆將輸送帶兩端拉緊，留出端部以便粘接，按膠帶層數(shù)將兩端接口長度為650mm部分剖割成3個臺階形，寬度兩邊緣留出15mm不剖。用角向磨光機將待粘的部分打毛。并吹掃干凈，用毛刷在粘接表面涂膠液，分四次進行，即沿橫向、縱向、左45176。和右45176。各涂一次，晾到不粘手時進行粘接。 在膠帶拉接達到強度后，安裝拉緊裝置的導向滑輪，連接鋼絲繩，最后將配重放于配重盤內(nèi)。非標設(shè)備制作、安裝施工方案生制品制造車間非標設(shè)備共計18臺，設(shè)備總重125噸，設(shè)備清單如下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）單臺重（t）安裝位置(米)1收塵粉倉Ф2500*62臺—2粉料配料倉Ф3200*8 V=58m32臺9—3粗殘極配料倉Ф3000*8 V=2臺—4細殘極配料倉Ф3000*8 V=2臺—5生碎配料倉Ф2500*8 V=2臺—6粗焦料配料倉Ф3000*8 V=2臺—7細焦料配料倉Ф3200*8 V=63m32臺—8中焦料配料倉Ф3000*8 V=2臺—9瀝青溢流槽Ф1500 V=10m32臺—材料檢驗 筒體圍板卷制、倉頂骨架、錐體、防偏管制作→基礎(chǔ)檢查驗收及處理→筒體圍板安裝（頂骨架安裝）→錐體安裝→防偏管安裝→蓋板安裝→找平找正→附件安裝→探傷檢驗→充水實驗→防腐保溫→交工驗收。說明：在筒體頂?shù)谝还?jié)圍板組對焊接完后，將頂骨架與其組對焊接，注意骨架方位。吊裝采用5T倒鏈4臺固定于上一層樓柱。：手工焊時，焊條采用E4303（J422）；，符合要求后方可使用。：①不能提供材料合格證及材質(zhì)化驗單的材料。②復檢不合要求的材料。③外觀要求不合格的材料。④負偏差超標及銹蝕超標的材料。、氣割，必須對現(xiàn)場所到材料的尺寸進行配料，以便減少材料的損耗。 、夾渣、分層的大于1mm的缺棱，其它偏差應符合下表：項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。切割面平面度割紋深度局部缺口深度，壁板應在展開長度L上放大1/1000。：材料檢驗、復檢 號料 切割下料 加工坡口 檢驗 鋪板 焊接a、頂板采用對接，這樣好組對焊接且變形小而均勻。防止角變形，焊接時焊縫兩邊要用重物壓住。b、從頂板中間開始向兩邊延伸，焊工為雙數(shù)對稱進行，要采取逆步退焊法。逆步退焊法示意如下：一名焊工焊接第3道焊縫；另一名焊工焊接第6道焊縫。焊接時在保證焊接質(zhì)量的前提下采用大電流、快速度進行施焊，以求減少熱影響、減少溫度差。 1 2 3 6 5 4：材料檢驗、復檢 號料 切割下料 加工坡口 檢驗 滾弧 檢驗、號料是制作壁板最重要的一步，為了消除累積誤差在每塊矩形壁板的四周輪廓線（切除線）內(nèi)50mm處劃檢查線，在壁板就位組裝時，以檢查線為依據(jù)，進而減少誤差。筒壁制作前，應復核其下料尺寸，經(jīng)驗收合格后，方可進行卷制，卷制時，兩端弧板使用壓頭板或補接頭板進行卷制，卷制時，應分多次壓制（不可一次壓制）。因考慮其自重變形，壓制弧可略大于設(shè)計弧度。卷板弧度采用卡樣板法進行測量，壓制好的弧板應側(cè)放在進行檢查，對扭曲變形超過允許誤差的弧板（可根據(jù)對角線值的數(shù)據(jù)差判斷）應及時調(diào)整，以免產(chǎn)生永久變形而影響安裝。其制作可以采用火焰煨制或卷制。煨制時，角鋼應均勻受熱，配合成形的外力應均勻，卷制時，采用兩根角鋼槽形拼接并加固的方法。以上兩種方法，角鋼圈均有不同的扭曲變形和局部變形，安裝前，必須對變形部位進行校正。防偏管是有四塊矩形鋼板組成，每塊版并且開有六個橢圓孔，四周開有與下料管相連接的螺栓孔，制孔時要與下料管板一起鉆確保安裝精度。偏心錐體放樣方法：將其梯形透視圖沿兩腰方向延長匯交于錐體頂點,將上圓和下圓畫半圓，然后六等分半圓。同時從頂點引七條射線，相鄰呈30176。角，然后將半圓展