【正文】 供應(yīng)商負(fù)責(zé)安裝）、車間清掃系統(tǒng)2套（P18～P19）、通風(fēng)系統(tǒng)3套（P20～P22）,其中P1～P17系統(tǒng)均采用新型脈沖袋式除塵器，除塵設(shè)備的開啟、關(guān)閉均按生產(chǎn)流程與工藝設(shè)備聯(lián)鎖。，因此采取必要的安全措施消除安全隱患成為重重之重。： 生制品制造車間結(jié)構(gòu)高、層數(shù)多。生制品制造車間總高度58米，分為13層，每層標(biāo)高依次為0米、4米、11米、16米、21米、25米、54米、58米。、工程量大，各專業(yè)交叉作業(yè)多，因此必須合理安排施工計(jì)劃，做好各工序、專業(yè)的銜接工作。通風(fēng)管道主要采用δ=2mm、δ=3mm鋼板制作，約35噸。：（1）施工噪聲、污水排放 符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn) （2）固體廢棄物 集中管理達(dá)80%以上 （3）粉塵排放 目測(cè)無揚(yáng)塵 ：（1）施工臨設(shè)布置合理，施工機(jī)具擺放整齊，施工場(chǎng)地干凈整潔；（2）材料、構(gòu)件分類標(biāo)識(shí)明確，堆放整齊；（3）道路暢通，井然有序。，按專業(yè)和系統(tǒng)實(shí)行項(xiàng)目集中管理，統(tǒng)一指揮。專業(yè)工程師施工員開工前15日進(jìn)行圖紙自審、提出問題，參加圖紙會(huì)審。技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前3日B物質(zhì)生產(chǎn)條件準(zhǔn)備編制加工件計(jì)劃、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、勞動(dòng)力需求計(jì)劃、計(jì)量器具計(jì)劃、生活用品等各項(xiàng)計(jì)劃。勞資員開工前8日C施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)核交接。施工員開工前5日D項(xiàng)目溝通與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院、政府相關(guān)部門當(dāng)?shù)刂車鹘鐪贤ā０词┕ひ蠓e極配備各類管理資料、技術(shù)資料、評(píng)定資料、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，并在專業(yè)工程師組織下進(jìn)行各項(xiàng)有關(guān)施工技術(shù)交底工作。正式開工前組織前期工程用料進(jìn)場(chǎng)，材料員均要對(duì)其合格證書、質(zhì)量證明書收集保存，并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)及計(jì)量器具準(zhǔn)備組織施工機(jī)械、計(jì)量器具進(jìn)場(chǎng)，做好檢驗(yàn)、鑒定并妥善保管。后期生制品制造車間東側(cè)14～16軸線作為25米層以上設(shè)備堆放、吊裝場(chǎng)地；小型設(shè)備到貨后，擺放于業(yè)主提供的設(shè)備庫(kù)，具備安裝條件后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，隨運(yùn)隨裝。 基礎(chǔ)平面位置及幾何尺寸允許偏差（mm） 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)位置既縱、橫向軸線177。209預(yù)埋地腳螺栓（中心線）177。，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的177。，當(dāng)場(chǎng)按條文規(guī)定做好開箱檢查記錄，雙方簽字認(rèn)可，如有缺、損件應(yīng)由建設(shè)單位去協(xié)調(diào)解決。、埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a 地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)垂直、無傾斜；b地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求；a每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心；，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊牢；、裝配技術(shù)要求。除銹時(shí)應(yīng)根據(jù)金屬表面的加工粗糙度，采取相應(yīng)的除銹方法。，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，起內(nèi)部不得有任何異物。，經(jīng)業(yè)主及`監(jiān)理驗(yàn)收合格并辦理交接手續(xù)后方可施工。測(cè)量工具應(yīng)在周檢期內(nèi)。打壓時(shí)注意不可超壓而造成設(shè)備損壞。，尤其是原始缺陷情況?？捎眯″N輕輕敲打軸瓦，聲音應(yīng)清脆無雜音，同時(shí)將手指放在烏金與瓦殼結(jié)合處無顫抖感，則無脫胎兆象。注意區(qū)分非驅(qū)動(dòng)側(cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸承，在中空軸頸上研磨區(qū)域涂以少量紅丹粉，將烏金瓦扣放于軸上，筒體不動(dòng)，用倒鏈或木棍略微轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦，使軸瓦在軸上沿圓周方向反復(fù)研磨，然后將軸瓦吊起翻轉(zhuǎn)，檢查軸瓦與軸頸的配合情況，進(jìn)行刮研。：接觸斑點(diǎn)要求在底部30176。球面瓦與軸承座的球面進(jìn)行刮研。：用汽油清洗劑清洗齒輪各齒面、法蘭結(jié)合面、螺孔、銷孔等處的油污，并用銼刀或刮刀將齒面和結(jié)合面修平磨光。注意：不得使用煤油清洗而造成銹蝕。用手旋轉(zhuǎn)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。，完好無損。按設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)圖紙尺寸用細(xì)鋼絲、鋼卷尺、線錘和水準(zhǔn)儀檢查校對(duì)基礎(chǔ)本身外形尺寸，各地腳螺絲孔間距和垂直度，各基礎(chǔ)表面標(biāo)高等。然后以主軸承的縱橫中心線為基準(zhǔn)按設(shè)備基礎(chǔ)間設(shè)計(jì)尺寸劃出各基礎(chǔ)中心線。5mm，各基礎(chǔ)標(biāo)高誤差應(yīng)小于177。然后根據(jù)各設(shè)備的基礎(chǔ)和對(duì)應(yīng)的設(shè)備外型依次畫出主軸承臺(tái)板、傳動(dòng)裝置臺(tái)板、減速箱和電動(dòng)機(jī)底座的墊鐵的布置位置，將畫出的位置用刨錘啄平，鑿毛要求毛面四角邊緣比毛面略深12mm，以便墊鐵能在基礎(chǔ)表面座實(shí)。把軸承座底板定位到基座的墊鐵上，標(biāo)出底板的軸線，并且與基座上已經(jīng)畫出的中心線一致。并依次檢查兩底板對(duì)角線差值≤2mm ，兩邊開檔距離要求相差≤1mm ，底板和基準(zhǔn)水平面的高度偏差≤ 。以中心定位銷和球面的一面為基準(zhǔn)，確定球面的縱向軸線。 把底板和軸承下半部之間的螺栓調(diào)整和擰緊后：清理軸承座和軸瓦，并涂上一層二硫化鉬潤(rùn)滑劑，不能移動(dòng)各自的供油口，把軸瓦落在軸承座上。注意安裝O型圈。此時(shí)應(yīng)防止塵土落入軸承內(nèi)。1mm，非膨脹端間隙為10177。（轉(zhuǎn)動(dòng)大罐時(shí)應(yīng)在軸承上淋上充足的潤(rùn)滑油！）調(diào)整兩軸承座對(duì)角線，其允許偏差≤2mm ，兩邊開檔距離相差≤1mm ，兩軸承水平面的高度偏差≤ （以烏金瓦為基準(zhǔn)）。注意正確識(shí)別兩個(gè)半齒輪上的標(biāo)記，應(yīng)兩兩對(duì)應(yīng)。安裝一個(gè)半齒輪時(shí)，調(diào)整螺栓使把接螺栓孔對(duì)正，擰緊幾條螺栓。按照打印的標(biāo)記，識(shí)別相應(yīng)孔的啞鈴型定位銷，在把緊結(jié)合面之前把它插到相應(yīng)的孔內(nèi)，然后把緊結(jié)合面。裝設(shè)四塊千分表，分別固定在大齒輪徑向位置上兩塊，軸向位置上一塊，中空軸軸向位置上一塊。 大齒輪幌度不符合要求時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓或在大齒輪與筒體之間加墊片來對(duì)齒輪幌度應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。所有螺栓預(yù)緊結(jié)束后，將所有調(diào)整螺栓擰至法蘭上，并微加緊力。安裝期間要注意平衡，應(yīng)從靠近人孔門的地方開始安裝，并根據(jù)磨煤機(jī)的旋向確定襯板的安裝方向。范圍內(nèi)敷設(shè)襯板，直至安裝完一圈襯板。根據(jù)工作需要，可同時(shí)裝三至四圈襯板，但必須注意每一圈襯板間應(yīng)采用梯形式安裝，以免筒體盤動(dòng)困難。 齒輪裝置安裝主要是調(diào)整好大小齒軸向中心線的平行度和最佳中心距，先使大小齒輪對(duì)齒咬合，兩基圓相切，齒寬對(duì)齊，在此條件下作定位找正工作，傳動(dòng)軸中心一定要與筒體中心平行，按齒側(cè)、齒頂間隙確定小齒輪縱向、橫向位置。1mm，與磨煤機(jī)軸承橫、縱中心線距離誤差不大于177。 檢查自由側(cè)軸承和固定側(cè)軸承的徑向間隙，及驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承的驅(qū)動(dòng)間隙和非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承的膨脹間隙。然后將塞尺插進(jìn)齒輪的從動(dòng)齒面之間，兩端測(cè)得的尺側(cè)間隙應(yīng)相等。如以上調(diào)整與小齒輪軸承間隙發(fā)生沖突，經(jīng)廠家同意可在廠家指導(dǎo)下對(duì)齒輪進(jìn)行研磨，直至達(dá)到要求。尤其是大齒輪接口處應(yīng)無沖擊、斷續(xù)、啃牙及雜音等缺陷。對(duì)輪找正前要將減速機(jī)橫、縱方向找平，找正時(shí)以水平尺水珠居中為準(zhǔn)。聯(lián)軸器應(yīng)成對(duì)使用，不宜串用。皮墊圈應(yīng)緊密地套在指銷上，不得松動(dòng)。有關(guān)找正工作與減速機(jī)安裝相同。將電機(jī)底臺(tái)板座在基礎(chǔ)墊鐵面上，各中心對(duì)正，通過調(diào)整斜墊鐵來調(diào)整電機(jī)標(biāo)高。當(dāng)所有檢查都在公差范圍內(nèi)時(shí)，緊固慢速傳動(dòng)裝置的地腳螺栓，再一次檢查間隙，如果不對(duì)正，再一次調(diào)整。管子加工應(yīng)使用鋸和銼，不得用割具切割，管道焊接應(yīng)用氬弧焊打底。油系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次清理吹掃。油箱油位計(jì)應(yīng)有明顯的與實(shí)際相符的油位指示裝置。潤(rùn)滑油油質(zhì)要求：對(duì)所用的潤(rùn)滑油進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)并化驗(yàn)合格。大齒輪潤(rùn)滑裝置應(yīng)保證油能夠均勻的噴滿整個(gè)齒輪面。　、基礎(chǔ)驗(yàn)收：在帶式運(yùn)輸機(jī)安裝之前要驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)，對(duì)基礎(chǔ)的表面狀況、外形尺寸、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳螺栓的間距和鉛垂度進(jìn)行復(fù)檢。施 工 準(zhǔn) 備設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收驅(qū)動(dòng)裝置安裝頭架、尾架安裝支腿安裝中間架安裝各種托輥安裝膠帶布放膠帶連接拉緊裝置安裝附件安裝空負(fù)荷試車并糾正跑偏設(shè)備開箱施工機(jī)具、材料墊鐵準(zhǔn)備、驅(qū)動(dòng)裝置安裝安裝時(shí)先根據(jù)基礎(chǔ)情況進(jìn)行墊鐵安裝，每條地腳螺栓采用兩組墊鐵，每組墊鐵的數(shù)量不應(yīng)超過5塊，用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊鐵的水平度，允差為177。安裝時(shí)支腿要垂直，用直角尺進(jìn)行測(cè)量。、中間架安裝中間架安裝應(yīng)根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行，用個(gè)別控制點(diǎn)有偏差時(shí)，要及時(shí)的作出調(diào)整，中間架安裝時(shí)，先安裝一側(cè)，并以縱向中心線為依據(jù)檢測(cè)，完畢后在安裝另一側(cè)，可以先安裝的一側(cè)為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，兩側(cè)應(yīng)水平。用角向磨光機(jī)將待粘的部分打毛。 在膠帶拉接達(dá)到強(qiáng)度后，安裝拉緊裝置的導(dǎo)向滑輪，連接鋼絲繩，最后將配重放于配重盤內(nèi)。③外觀要求不合格的材料。切割面平面度割紋深度局部缺口深度，壁板應(yīng)在展開長(zhǎng)度L上放大1/1000。逆步退焊法示意如下：一名焊工焊接第3道焊縫；另一名焊工焊接第6道焊縫。因考慮其自重變形，壓制弧可略大于設(shè)計(jì)弧度。以上兩種方法，角鋼圈均有不同的扭曲變形和局部變形，安裝前，必須對(duì)變形部位進(jìn)行校正。角，然后將半圓展開。偏心錐體放樣方法：將其梯形透視圖沿兩腰方向延長(zhǎng)匯交于錐體頂點(diǎn),將上圓和下圓畫半圓，然后六等分半圓。其制作可以采用火焰煨制或卷制。 1 2 3 6 5 4：材料檢驗(yàn)、復(fù)檢 號(hào)料 切割下料 加工坡口 檢驗(yàn) 滾弧 檢驗(yàn)、號(hào)料是制作壁板最重要的一步，為了消除累積誤差在每塊矩形壁板的四周輪廓線（切除線）內(nèi)50mm處劃?rùn)z查線，在壁板就位組裝時(shí)，以檢查線為依據(jù)，進(jìn)而減少誤差。防止角變形，焊接時(shí)焊縫兩邊要用重物壓住。、氣割，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所到材料的尺寸進(jìn)行配料，以便減少材料的損耗。：①不能提供材料合格證及材質(zhì)化驗(yàn)單的材料。說明：在筒體頂?shù)谝还?jié)圍板組對(duì)焊接完后，將頂骨架與其組對(duì)焊接，注意骨架方位。和右45176。、膠帶布放 在膠帶機(jī)的中間架上放一帶滾筒的小