【正文】 供應商負責安裝）、車間清掃系統(tǒng)2套（P18～P19）、通風系統(tǒng)3套（P20～P22）,其中P1～P17系統(tǒng)均采用新型脈沖袋式除塵器，除塵設備的開啟、關閉均按生產(chǎn)流程與工藝設備聯(lián)鎖。，因此采取必要的安全措施消除安全隱患成為重重之重。： 生制品制造車間結構高、層數(shù)多。生制品制造車間總高度58米，分為13層，每層標高依次為0米、4米、11米、16米、21米、25米、54米、58米。、工程量大，各專業(yè)交叉作業(yè)多，因此必須合理安排施工計劃，做好各工序、專業(yè)的銜接工作。通風管道主要采用δ=2mm、δ=3mm鋼板制作，約35噸。：（1）施工噪聲、污水排放 符合當?shù)貥藴?（2）固體廢棄物 集中管理達80%以上 （3）粉塵排放 目測無揚塵 ：（1）施工臨設布置合理，施工機具擺放整齊，施工場地干凈整潔；（2）材料、構件分類標識明確，堆放整齊；（3）道路暢通，井然有序。，按專業(yè)和系統(tǒng)實行項目集中管理，統(tǒng)一指揮。專業(yè)工程師施工員開工前15日進行圖紙自審、提出問題，參加圖紙會審。技術負責人開工前3日B物質生產(chǎn)條件準備編制加工件計劃、施工機械進場計劃、勞動力需求計劃、計量器具計劃、生活用品等各項計劃。勞資員開工前8日C施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的復核交接。施工員開工前5日D項目溝通與建設單位、監(jiān)理單位、設計院、政府相關部門當?shù)刂車鹘鐪贤ā０词┕ひ蠓e極配備各類管理資料、技術資料、評定資料、評定標準等，并在專業(yè)工程師組織下進行各項有關施工技術交底工作。正式開工前組織前期工程用料進場，材料員均要對其合格證書、質量證明書收集保存，并向監(jiān)理工程師報驗。 施工機械進場及計量器具準備組織施工機械、計量器具進場，做好檢驗、鑒定并妥善保管。后期生制品制造車間東側14～16軸線作為25米層以上設備堆放、吊裝場地；小型設備到貨后，擺放于業(yè)主提供的設備庫，具備安裝條件后運至現(xiàn)場，隨運隨裝。 基礎平面位置及幾何尺寸允許偏差（mm） 序號項目允許偏差1基礎位置既縱、橫向軸線177。209預埋地腳螺栓（中心線）177。，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線、線或點對安裝基準的平面位置和標高的允許偏差應符合下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）平面位置標高1與其它設備無機械聯(lián)系的177。，當場按條文規(guī)定做好開箱檢查記錄，雙方簽字認可，如有缺、損件應由建設單位去協(xié)調解決。、埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：a 地腳螺栓預留孔應垂直、無傾斜；b地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合下列要求；a每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；b墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心；，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊牢；、裝配技術要求。除銹時應根據(jù)金屬表面的加工粗糙度，采取相應的除銹方法。，應仔細檢查和清理，起內部不得有任何異物。，經(jīng)業(yè)主及`監(jiān)理驗收合格并辦理交接手續(xù)后方可施工。測量工具應在周檢期內。打壓時注意不可超壓而造成設備損壞。，尤其是原始缺陷情況?？捎眯″N輕輕敲打軸瓦，聲音應清脆無雜音，同時將手指放在烏金與瓦殼結合處無顫抖感，則無脫胎兆象。注意區(qū)分非驅動側和驅動側的軸承，在中空軸頸上研磨區(qū)域涂以少量紅丹粉，將烏金瓦扣放于軸上，筒體不動，用倒鏈或木棍略微轉動軸瓦，使軸瓦在軸上沿圓周方向反復研磨，然后將軸瓦吊起翻轉，檢查軸瓦與軸頸的配合情況，進行刮研。：接觸斑點要求在底部30176。球面瓦與軸承座的球面進行刮研。：用汽油清洗劑清洗齒輪各齒面、法蘭結合面、螺孔、銷孔等處的油污，并用銼刀或刮刀將齒面和結合面修平磨光。注意：不得使用煤油清洗而造成銹蝕。用手旋轉軸承應轉動靈活。，完好無損。按設計的基礎圖紙尺寸用細鋼絲、鋼卷尺、線錘和水準儀檢查校對基礎本身外形尺寸，各地腳螺絲孔間距和垂直度，各基礎表面標高等。然后以主軸承的縱橫中心線為基準按設備基礎間設計尺寸劃出各基礎中心線。5mm，各基礎標高誤差應小于177。然后根據(jù)各設備的基礎和對應的設備外型依次畫出主軸承臺板、傳動裝置臺板、減速箱和電動機底座的墊鐵的布置位置，將畫出的位置用刨錘啄平，鑿毛要求毛面四角邊緣比毛面略深12mm，以便墊鐵能在基礎表面座實。把軸承座底板定位到基座的墊鐵上，標出底板的軸線，并且與基座上已經(jīng)畫出的中心線一致。并依次檢查兩底板對角線差值≤2mm ，兩邊開檔距離要求相差≤1mm ，底板和基準水平面的高度偏差≤ 。以中心定位銷和球面的一面為基準，確定球面的縱向軸線。 把底板和軸承下半部之間的螺栓調整和擰緊后：清理軸承座和軸瓦，并涂上一層二硫化鉬潤滑劑，不能移動各自的供油口，把軸瓦落在軸承座上。注意安裝O型圈。此時應防止塵土落入軸承內。1mm，非膨脹端間隙為10177。（轉動大罐時應在軸承上淋上充足的潤滑油?。┱{整兩軸承座對角線，其允許偏差≤2mm ，兩邊開檔距離相差≤1mm ，兩軸承水平面的高度偏差≤ （以烏金瓦為基準）。注意正確識別兩個半齒輪上的標記，應兩兩對應。安裝一個半齒輪時，調整螺栓使把接螺栓孔對正，擰緊幾條螺栓。按照打印的標記，識別相應孔的啞鈴型定位銷，在把緊結合面之前把它插到相應的孔內，然后把緊結合面。裝設四塊千分表，分別固定在大齒輪徑向位置上兩塊，軸向位置上一塊，中空軸軸向位置上一塊。 大齒輪幌度不符合要求時調節(jié)調整螺栓或在大齒輪與筒體之間加墊片來對齒輪幌度應進行調整。所有螺栓預緊結束后，將所有調整螺栓擰至法蘭上，并微加緊力。安裝期間要注意平衡，應從靠近人孔門的地方開始安裝，并根據(jù)磨煤機的旋向確定襯板的安裝方向。范圍內敷設襯板，直至安裝完一圈襯板。根據(jù)工作需要，可同時裝三至四圈襯板，但必須注意每一圈襯板間應采用梯形式安裝，以免筒體盤動困難。 齒輪裝置安裝主要是調整好大小齒軸向中心線的平行度和最佳中心距，先使大小齒輪對齒咬合，兩基圓相切，齒寬對齊，在此條件下作定位找正工作，傳動軸中心一定要與筒體中心平行，按齒側、齒頂間隙確定小齒輪縱向、橫向位置。1mm，與磨煤機軸承橫、縱中心線距離誤差不大于177。 檢查自由側軸承和固定側軸承的徑向間隙，及驅動側軸承的驅動間隙和非驅動側軸承的膨脹間隙。然后將塞尺插進齒輪的從動齒面之間，兩端測得的尺側間隙應相等。如以上調整與小齒輪軸承間隙發(fā)生沖突，經(jīng)廠家同意可在廠家指導下對齒輪進行研磨，直至達到要求。尤其是大齒輪接口處應無沖擊、斷續(xù)、啃牙及雜音等缺陷。對輪找正前要將減速機橫、縱方向找平，找正時以水平尺水珠居中為準。聯(lián)軸器應成對使用，不宜串用。皮墊圈應緊密地套在指銷上，不得松動。有關找正工作與減速機安裝相同。將電機底臺板座在基礎墊鐵面上，各中心對正，通過調整斜墊鐵來調整電機標高。當所有檢查都在公差范圍內時，緊固慢速傳動裝置的地腳螺栓，再一次檢查間隙，如果不對正，再一次調整。管子加工應使用鋸和銼，不得用割具切割，管道焊接應用氬弧焊打底。油系統(tǒng)安裝完畢后，還應對系統(tǒng)進行一次清理吹掃。油箱油位計應有明顯的與實際相符的油位指示裝置。潤滑油油質要求：對所用的潤滑油進行油質化驗并化驗合格。大齒輪潤滑裝置應保證油能夠均勻的噴滿整個齒輪面?！?、基礎驗收：在帶式運輸機安裝之前要驗收設備基礎，對基礎的表面狀況、外形尺寸、標高、縱橫中心線、預埋地腳螺栓的間距和鉛垂度進行復檢。施 工 準 備設備基礎驗收驅動裝置安裝頭架、尾架安裝支腿安裝中間架安裝各種托輥安裝膠帶布放膠帶連接拉緊裝置安裝附件安裝空負荷試車并糾正跑偏設備開箱施工機具、材料墊鐵準備、驅動裝置安裝安裝時先根據(jù)基礎情況進行墊鐵安裝，每條地腳螺栓采用兩組墊鐵，每組墊鐵的數(shù)量不應超過5塊，用水準儀測量墊鐵的水平度，允差為177。安裝時支腿要垂直，用直角尺進行測量。、中間架安裝中間架安裝應根據(jù)標高控制點進行，用個別控制點有偏差時，要及時的作出調整，中間架安裝時，先安裝一側，并以縱向中心線為依據(jù)檢測，完畢后在安裝另一側，可以先安裝的一側為基準，用水準儀檢測，兩側應水平。用角向磨光機將待粘的部分打毛。 在膠帶拉接達到強度后，安裝拉緊裝置的導向滑輪，連接鋼絲繩，最后將配重放于配重盤內。③外觀要求不合格的材料。切割面平面度割紋深度局部缺口深度，壁板應在展開長度L上放大1/1000。逆步退焊法示意如下：一名焊工焊接第3道焊縫；另一名焊工焊接第6道焊縫。因考慮其自重變形，壓制弧可略大于設計弧度。以上兩種方法，角鋼圈均有不同的扭曲變形和局部變形，安裝前，必須對變形部位進行校正。角，然后將半圓展開。偏心錐體放樣方法：將其梯形透視圖沿兩腰方向延長匯交于錐體頂點,將上圓和下圓畫半圓，然后六等分半圓。其制作可以采用火焰煨制或卷制。 1 2 3 6 5 4：材料檢驗、復檢 號料 切割下料 加工坡口 檢驗 滾弧 檢驗、號料是制作壁板最重要的一步，為了消除累積誤差在每塊矩形壁板的四周輪廓線（切除線）內50mm處劃檢查線，在壁板就位組裝時，以檢查線為依據(jù)，進而減少誤差。防止角變形，焊接時焊縫兩邊要用重物壓住。、氣割，必須對現(xiàn)場所到材料的尺寸進行配料，以便減少材料的損耗。：①不能提供材料合格證及材質化驗單的材料。說明：在筒體頂?shù)谝还?jié)圍板組對焊接完后，將頂骨架與其組對焊接，注意骨架方位。和右45176。、膠帶布放 在膠帶機的中間架上放一帶滾筒的小