【正文】 角，然后將半圓展開。偏心錐體放樣方法：將其梯形透視圖沿兩腰方向延長匯交于錐體頂點,將上圓和下圓畫半圓，然后六等分半圓。以上兩種方法，角鋼圈均有不同的扭曲變形和局部變形，安裝前，必須對變形部位進(jìn)行校正。其制作可以采用火焰煨制或卷制。因考慮其自重變形，壓制弧可略大于設(shè)計弧度。 1 2 3 6 5 4：材料檢驗、復(fù)檢 號料 切割下料 加工坡口 檢驗 滾弧 檢驗、號料是制作壁板最重要的一步，為了消除累積誤差在每塊矩形壁板的四周輪廓線（切除線）內(nèi)50mm處劃檢查線，在壁板就位組裝時，以檢查線為依據(jù)，進(jìn)而減少誤差。逆步退焊法示意如下：一名焊工焊接第3道焊縫；另一名焊工焊接第6道焊縫。防止角變形，焊接時焊縫兩邊要用重物壓住。切割面平面度割紋深度局部缺口深度，壁板應(yīng)在展開長度L上放大1/1000。、氣割，必須對現(xiàn)場所到材料的尺寸進(jìn)行配料，以便減少材料的損耗。③外觀要求不合格的材料。：①不能提供材料合格證及材質(zhì)化驗單的材料。說明：在筒體頂?shù)谝还?jié)圍板組對焊接完后，將頂骨架與其組對焊接，注意骨架方位。 在膠帶拉接達(dá)到強度后，安裝拉緊裝置的導(dǎo)向滑輪，連接鋼絲繩，最后將配重放于配重盤內(nèi)。和右45176。用角向磨光機將待粘的部分打毛。、膠帶布放 在膠帶機的中間架上放一帶滾筒的小車，將膠帶繞過小車上的滾筒，把自由端用固定膠帶夾固定，放完一卷后，安裝這一段的上托輥，逐級進(jìn)行。、中間架安裝中間架安裝應(yīng)根據(jù)標(biāo)高控制點進(jìn)行，用個別控制點有偏差時，要及時的作出調(diào)整，中間架安裝時，先安裝一側(cè)，并以縱向中心線為依據(jù)檢測，完畢后在安裝另一側(cè)，可以先安裝的一側(cè)為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀檢測，兩側(cè)應(yīng)水平。20mm。安裝時支腿要垂直，用直角尺進(jìn)行測量。3mm。施 工 準(zhǔn) 備設(shè)備基礎(chǔ)驗收驅(qū)動裝置安裝頭架、尾架安裝支腿安裝中間架安裝各種托輥安裝膠帶布放膠帶連接拉緊裝置安裝附件安裝空負(fù)荷試車并糾正跑偏設(shè)備開箱施工機具、材料墊鐵準(zhǔn)備、驅(qū)動裝置安裝安裝時先根據(jù)基礎(chǔ)情況進(jìn)行墊鐵安裝，每條地腳螺栓采用兩組墊鐵，每組墊鐵的數(shù)量不應(yīng)超過5塊，用水準(zhǔn)儀測量墊鐵的水平度，允差為177。2mm以內(nèi)，鉛垂度其誤差在1/100長度以內(nèi)?！　⒒A(chǔ)驗收：在帶式運輸機安裝之前要驗收設(shè)備基礎(chǔ)，對基礎(chǔ)的表面狀況、外形尺寸、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳螺栓的間距和鉛垂度進(jìn)行復(fù)檢。對輪罩安裝時，對輪罩與對輪的徑向和軸向間隙均應(yīng)大于30mm。大齒輪潤滑裝置應(yīng)保證油能夠均勻的噴滿整個齒輪面。、附件安裝齒輪罩安裝時還應(yīng)注意：罩底應(yīng)有不小于2%的坡度，最低點應(yīng)有放油孔。潤滑油油質(zhì)要求：對所用的潤滑油進(jìn)行油質(zhì)化驗并化驗合格。軸承上的油鏡清晰，節(jié)流板和彈簧動作靈活，能正確調(diào)整油量，油管及其零件的接頭墊料不得伸入管子內(nèi)圓。油箱油位計應(yīng)有明顯的與實際相符的油位指示裝置。管路敷設(shè)整齊美觀，牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)。油系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行一次清理吹掃。不允許在油管上焊吊鉤或支架。管子加工應(yīng)使用鋸和銼，不得用割具切割，管道焊接應(yīng)用氬弧焊打底。檢查管道零附件不應(yīng)有裂紋、砂眼、外傷等缺陷。當(dāng)所有檢查都在公差范圍內(nèi)時，緊固慢速傳動裝置的地腳螺栓，再一次檢查間隙，如果不對正，再一次調(diào)整。二次灌注達(dá)到設(shè)計強度后，進(jìn)行二次找正工作。將電機底臺板座在基礎(chǔ)墊鐵面上，各中心對正，通過調(diào)整斜墊鐵來調(diào)整電機標(biāo)高。配制墊鐵，據(jù)設(shè)計圖紙劃出基礎(chǔ)縱橫中心線及確定基礎(chǔ)標(biāo)高。有關(guān)找正工作與減速機安裝相同。 基礎(chǔ)二次灌注達(dá)到設(shè)計強度后，應(yīng)進(jìn)行第二次對輪找正。皮墊圈應(yīng)緊密地套在指銷上，不得松動。1mm。聯(lián)軸器應(yīng)成對使用，不宜串用。兩半聯(lián)軸器找中心時。對輪找正前要將減速機橫、縱方向找平，找正時以水平尺水珠居中為準(zhǔn)。（用以密封用的毛氈應(yīng)事先放入2/3機油和1/3動物油混合油中浸泡半小時，溫度為8085℃）將減速機與臺板組裝好，地腳螺栓穿入孔中，將減速機吊裝就位。尤其是大齒輪接口處應(yīng)無沖擊、斷續(xù)、啃牙及雜音等缺陷。 向小齒輪軸承箱內(nèi)加注適量潤滑油脂，封閉上部軸承。如以上調(diào)整與小齒輪軸承間隙發(fā)生沖突，經(jīng)廠家同意可在廠家指導(dǎo)下對齒輪進(jìn)行研磨，直至達(dá)到要求。 檢驗齒輪接觸痕跡：在齒輪上涂抹一層紅丹粉，沿工作方向旋轉(zhuǎn)一周大齒輪，仔細(xì)檢查接觸痕跡，痕跡應(yīng)集中在齒輪輪齒的中央，痕跡在齒寬上應(yīng)超過50％，在齒高上應(yīng)超過40％。然后將塞尺插進(jìn)齒輪的從動齒面之間，兩端測得的尺側(cè)間隙應(yīng)相等。（必須要確保非驅(qū)動側(cè)軸承外側(cè)與軸承座和軸承端蓋接觸面距離為28177。 檢查自由側(cè)軸承和固定側(cè)軸承的徑向間隙，及驅(qū)動側(cè)軸承的驅(qū)動間隙和非驅(qū)動側(cè)軸承的膨脹間隙。 徹底清理底板，除掉毛刺，清理小齒輪和它的軸承。1mm，與磨煤機軸承橫、縱中心線距離誤差不大于177。 安裝人員根據(jù)軸承的水平面和布置的軸線，安裝傳動軸軸承底板。 齒輪裝置安裝主要是調(diào)整好大小齒軸向中心線的平行度和最佳中心距，先使大小齒輪對齒咬合，兩基圓相切，齒寬對齊，在此條件下作定位找正工作，傳動軸中心一定要與筒體中心平行，按齒側(cè)、齒頂間隙確定小齒輪縱向、橫向位置。襯板安裝過程中應(yīng)防止由于筒體暫時失衡而引起筒體轉(zhuǎn)動。根據(jù)工作需要，可同時裝三至四圈襯板，但必須注意每一圈襯板間應(yīng)采用梯形式安裝，以免筒體盤動困難。當(dāng)安裝完所有襯板時，應(yīng)用力矩扳手緊固螺栓。范圍內(nèi)敷設(shè)襯板，直至安裝完一圈襯板。范圍內(nèi)襯板，當(dāng)每塊襯板定位后，略微緊固每塊襯板的螺栓，然后轉(zhuǎn)動筒體90176。安裝期間要注意平衡，應(yīng)從靠近人孔門的地方開始安裝，并根據(jù)磨煤機的旋向確定襯板的安裝方向。螺栓、螺母及墊圈均應(yīng)清理干凈。所有螺栓預(yù)緊結(jié)束后，將所有調(diào)整螺栓擰至法蘭上，并微加緊力。 當(dāng)把半個大齒輪定位時，應(yīng)當(dāng)對角地安裝把合螺栓，把2個半齒輪把合成一個整體，當(dāng)所有檢查都在公差范圍之內(nèi)時，先從兩個連接點中間開始交錯緊固螺栓。 大齒輪幌度不符合要求時調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓或在大齒輪與筒體之間加墊片來對齒輪幌度應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。角測得一套數(shù)據(jù)。裝設(shè)四塊千分表，分別固定在大齒輪徑向位置上兩塊，軸向位置上一塊，中空軸軸向位置上一塊。 測量大齒輪的幌動度：；。按照打印的標(biāo)記，識別相應(yīng)孔的啞鈴型定位銷，在把緊結(jié)合面之前把它插到相應(yīng)的孔內(nèi)，然后把緊結(jié)合面。時，必須用卷揚機控制好筒體，設(shè)溜繩進(jìn)行溜放，防止由于大齒輪重心偏移引起筒體游動或旋轉(zhuǎn)，由于偏沉使筒體突然轉(zhuǎn)向一側(cè)而造成事故。安裝一個半齒輪時，調(diào)整螺栓使把接螺栓孔對正，擰緊幾條螺栓。將磨煤機法蘭外徑與齒圈止口直徑加以比較，計算出為使半個大齒輪端面位于正確的徑向位置時調(diào)整螺栓在徑向應(yīng)該向內(nèi)伸出的距離，并調(diào)整相應(yīng)的調(diào)整螺栓。注意正確識別兩個半齒輪上的標(biāo)記，應(yīng)兩兩對應(yīng)。注意：拆卸軸承座時要做好標(biāo)記，回裝時注意僅在一側(cè)限位板下加墊片，使其與軸承座之間的間隙為28mm，而另一端間隙為零。（轉(zhuǎn)動大罐時應(yīng)在軸承上淋上充足的潤滑油！）調(diào)整兩軸承座對角線，其允許偏差≤2mm ，兩邊開檔距離相差≤1mm ，兩軸承水平面的高度偏差≤ （以烏金瓦為基準(zhǔn)）。若不符合要求，可頂起罐體進(jìn)行調(diào)整。1mm，非膨脹端間隙為10177。角測一次，取其平均值作為軸水平實測值。此時應(yīng)防止塵土落入軸承內(nèi)。整個起吊和放下過程中一定要設(shè)置專人監(jiān)護和指揮，而且要在罐體下放置枕木做好防滾動措施。注意安裝O型圈。用同樣的方法檢查軟管的支流部分。 把底板和軸承下半部之間的螺栓調(diào)整和擰緊后：清理軸承座和軸瓦，并涂上一層二硫化鉬潤滑劑，不能移動各自的供油口，把軸瓦落在軸承座上。從定位銷開始也要畫出橫向軸線。以中心定位銷和球面的一面為基準(zhǔn)，確定球面的縱向軸線。按底板中心線調(diào)整軸承本體及焊在本體上的軸承座。并依次檢查兩底板對角線差值≤2mm ，兩邊開檔距離要求相差≤1mm ，底板和基準(zhǔn)水平面的高度偏差≤ 。用調(diào)整墊鐵的方法調(diào)平底板。把軸承座底板定位到基座的墊鐵上，標(biāo)出底板的軸線，并且與基座上已經(jīng)畫出的中心線一致。斜墊鐵需要進(jìn)行機加工，以保證墊鐵間能夠接觸嚴(yán)密，每組墊鐵不超過3塊，安裝后的墊鐵用手錘輕敲，聲音清脆，受力均勻。然后根據(jù)各設(shè)備的基礎(chǔ)和對應(yīng)的設(shè)備外型依次畫出主軸承臺板、傳動裝置臺板、減速箱和電動機底座的墊鐵的布置位置，將畫出的位置用刨錘啄平，鑿毛要求毛面四角邊緣比毛面略深12mm，以便墊鐵能在基礎(chǔ)表面座實。相對標(biāo)高不得大于5mm。5mm，各基礎(chǔ)標(biāo)高誤差應(yīng)小于177。1mm；地腳螺絲孔偏差應(yīng)小于177。然后以主軸承的縱橫中心線為基準(zhǔn)按設(shè)備基礎(chǔ)間設(shè)計尺寸劃出各基礎(chǔ)中心線。，以鍋爐煤倉間主立柱為基準(zhǔn)劃出主中心線（即筒體縱向中心線）及主軸承的橫向中心線。按設(shè)計的基礎(chǔ)圖紙尺寸用細(xì)鋼絲、鋼卷尺、線錘和水準(zhǔn)儀檢查校對基礎(chǔ)本身外形尺寸，各地腳螺絲孔間距和垂直度，各基礎(chǔ)表面標(biāo)高等。油位指示器動作靈活、指示正確、無漏油現(xiàn)象。，完好無損。用塞尺或壓保險絲的方法測量軸承的徑向間隙（滾珠游隙）并作好記錄。用手旋轉(zhuǎn)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。檢查軸承內(nèi)外圈及滾珠有無裂紋、重皮、溝坑、黑斑、傷痕及銹蝕等缺陷并進(jìn)行處理，嚴(yán)重者應(yīng)予以更換。注意：不得使用煤油清洗而造成銹蝕。（齒輪裝置）檢修，將軸承由軸承座中吊出，放置在枕木平臺上。：用汽油清洗劑清洗齒輪各齒面、法蘭結(jié)合面、螺孔、銷孔等處的油污，并用銼刀或刮刀將齒面和結(jié)合面修平磨光。,接觸面沿軸向上寬度為360毫米。球面瓦與軸承座的球面進(jìn)行刮研。角范圍內(nèi)接觸斑點每1010平方毫米不少于1點。：接觸斑點要求在底部30176。刮瓦時注意，吊起和放下軸瓦時避免砸傷瓦面和擦傷軸頸表面。注意區(qū)分非驅(qū)動側(cè)和驅(qū)動側(cè)的軸承，在中空軸頸上研磨區(qū)域涂以少量紅丹粉，將烏金瓦扣放于軸上，筒體不動，用倒鏈或木棍略微轉(zhuǎn)動軸瓦，使軸瓦在軸上沿圓周方向反復(fù)研磨，然后將軸瓦吊起翻轉(zhuǎn)，檢查軸瓦與軸頸的配合情況，進(jìn)行刮研。：?？捎眯″N輕輕敲打軸瓦，聲音應(yīng)清脆無雜音，同時將手指放在烏金與瓦殼結(jié)合處無顫抖感，則無脫胎兆象。烏金瓦表面應(yīng)做著色試