【正文】 接焊接設備用20 配 電 箱 手提式 YDTL60（箱內(nèi)配） 個 621 60A、25A（2 個開關） 接手動工具用22 橡套電纜軟線 325+210 m 200 設備電源線23 橡套電纜軟線 316+110 m 160 焊機一次線24 橡套電纜軟線 36+24 m 400 設備電源線25 橡套電纜軟線 370+235 m 200 焊機一次線26 橡套電纜軟線 2 m 300 現(xiàn)場照明13 / 74施工現(xiàn)場布置道路及場地布置結(jié)合施工進度要求，鋼構(gòu)件我們將采取分批進場，以避免構(gòu)件堆放時間過長，占用現(xiàn)場用地。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓與考核。鋼梁的吊裝采用串吊，以節(jié)約吊裝時間，同一節(jié)柱中平面位置相同的鋼梁在安裝時遵循從下向上的原則。與土建方的協(xié)調(diào)配合 積極進行場內(nèi)的施工準備工作； 配合土建方自覺接受政府的依法監(jiān)督和指導，積極與質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站聯(lián)系，完成各類考核和檢查，并及時整改存在的問題； 配合土建方做好安全、文明施工工作，做好環(huán)境保護工作及擾民協(xié)調(diào)； 配合土建方安排工地現(xiàn)場布置，做好施工場地管理； 就施工方法與工藝與土建方互相溝通，施工中做好交叉配合工作，工序7 / 74完成做好驗收交接工作； 主動及時的呈報各類資質(zhì)證件及質(zhì)檢、安全資料等。現(xiàn)場項目管理組織現(xiàn)場項目管理機構(gòu)圖我公司將選派曾施工過類似工程結(jié)構(gòu)形式的、具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理人員組成工程項目部，實行項目經(jīng)理負責制，項目班子在項目經(jīng)理的領導下，接受公司的指導，負責鋼結(jié)構(gòu)工程的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督與控制。爭創(chuàng)雙優(yōu)工地。詳見施工進度計劃。通過與在現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理以及參建單位之間加強現(xiàn)場內(nèi)部參建各方的配合與3 / 74協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)問題、洽商變更、質(zhì)量問題以及施工報驗等能夠及時快捷地解決。 管理與配合：本工程量大，構(gòu)件數(shù)量多，安裝控制精度要求較高，現(xiàn)場施工工期要求緊張，有一定施工難度。解決策略：本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工擬采用一臺 25t 汽車吊進行吊裝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安排好施工順序，根據(jù)安裝順序進行構(gòu)件運輸。下圖為本工程一立面視圖。設計單位：******設計院建設用地面積：4795㎡建筑面積：15710㎡，0 米層：4795㎡，9 米層：3562㎡ ， 米層：2941㎡，19 米層：2192㎡，23 米層：2124㎡，28 米層：96㎡。建筑、結(jié)構(gòu)概況工程位于*****市******工業(yè)園區(qū)。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設計合理使用年限為 50 年，抗震設防烈度 7 度，防火等級二級。進場構(gòu)件需一次性在吊裝位置就位，因此，現(xiàn)場應根據(jù)施工吊裝裝計劃向加工廠車間提出構(gòu)件進場計劃，以滿足現(xiàn)場吊裝要求。施工現(xiàn)場必須精心組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、合理布置、統(tǒng)籌管理，工程組織難度大。第二章 編制依據(jù)編制范圍及依據(jù)? 國家、省、市關于工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)章和有關規(guī)定；? 工程施工圖紙及輔助施工的技術(shù)說明文件、設計交底會審記錄；? 鋼結(jié)構(gòu)工程的施工招標文件、招標答疑紀要及以后所簽訂的施工承包合同；? 《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》及國家、部、省等單位發(fā)布的有關規(guī)范、規(guī)程；? 部、省、市級單位發(fā)布的有關建筑施工、質(zhì)量、安全文件。03安全文明生產(chǎn)目標杜絕重大傷亡事故；月輕傷事故發(fā)生率控制在 2‰以內(nèi)。04環(huán)境保護方針從實際出發(fā)，堅持“預防為主，防治結(jié)合，綜合治理，化害為利”的環(huán)境保護方針，為工程周邊創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。項目管理組織機構(gòu)如下圖所示意：項目經(jīng)理安全員現(xiàn)場負責人 技術(shù)負責人質(zhì)檢員施工員 技術(shù)員 資料員施工班組施工協(xié)調(diào)管理與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合 嚴格執(zhí)行業(yè)主單位的決議，服從業(yè)主單位的管理； 積極配合業(yè)主進行施工準備、工程變更、方案確定、技術(shù)論證等工作，為業(yè)主排憂解難；6 / 74 工程施工中，每時每刻都將站在業(yè)主的立場上，切實從使用舒適，操作方便，便于維修的角度進行施工，為業(yè)主提供最好的服務； 積極做好安全文明施工工作，樹立標志性的形象，為企業(yè)增輝，為業(yè)主爭光。工程完工及時提交完整的竣工資料。鋼結(jié)構(gòu)工程施工中以安裝工序為主線，測量校正、焊接及壓型板安裝等要保持合理的節(jié)拍，形成流水作業(yè)。（2） 施工人員均參加過多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。 現(xiàn)場堆放場地構(gòu)件堆放區(qū)露天設置，堆放區(qū)地面應有足夠的強度，以保證構(gòu)件堆放牢靠。對有較大坡度的道路要按運輸車輛通行要求重新處理。施工臨設布置施工現(xiàn)場各種臨時設施分別布置在施工現(xiàn)場內(nèi)，現(xiàn)場主要設置辦公用房、倉庫工具間等設施。為指導工程施工，確保工程質(zhì)量，我們認為測量工作應采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進行。本工程準備投入測量儀器列表如下：測 量 儀 器 及 用 具 一 覽 表 表 序號名 稱 型 號 與 規(guī) 格單位數(shù)量 備 注1 電 子 經(jīng) 緯 儀 DJD2A 臺 2 投補軸線柱子校正2 水 準 儀 自動安平 臺 1 樓面抄平3 鋼 卷 尺 50m 把 24 墨 斗 臺 45 記 號 筆 白色或紅色 只 50測量人員需進行專業(yè)培訓，持證上崗。15 / 74工程定位放線 根據(jù)場地條件，建筑物平面形狀和其主要點線分布情況，按便于觀測，長期保留使用為原則，首先在總平面布置圖上設計一個平面控制網(wǎng)，以網(wǎng)中確定的幾條基本直線，作為施工放樣的控制線。為便于測放平面位置，正式放樣前先根據(jù)設計圖所示關系尺寸將待放點的測量坐標全部算出，經(jīng)校對無誤后再根據(jù)站點、后視點（起始方向）與待放點間的關系進行坐標反算，即換算出放樣所需的坐標。樁點全部測設完畢，經(jīng)自檢確認無誤后，填寫定位記錄單報現(xiàn)場監(jiān)理或建設單位復驗認可。標高基準點埋設后定期進行高程檢測，并對基準點采取必要的安全保護措施（磚砌或用鋼管圍護） 。3mm 以內(nèi)。施測中應注意的問題為能及時、準確地了解掌握本項工程的變形動態(tài)，注意以下的測量措施： 在進行變形監(jiān)測前，對使用的儀器設備進行一次嚴格的檢驗校正。主體結(jié)構(gòu)安裝進場構(gòu)件的質(zhì)量檢驗 進場構(gòu)件應按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進場，先安裝的先進場，每批進場構(gòu)件的編號及數(shù)量，安裝單位應提前 7 天通知加工車間。② 檢查進場構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形，節(jié)點板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、有摩擦面抗滑移系數(shù)要求的表面噴砂質(zhì)量。 各種構(gòu)件加工的外形尺寸的允許偏差： 焊接 H 型鋼的允許偏差（mm） 表 項 目允許偏差圖 例h500 177。 bh18 / 74腹板中心偏移 e翼緣板垂直度（△） b/100且≤ hb1彎曲矢高L/1000且≤扭曲 h/250且≤腹板局部平面彎曲度（f） t14 1fb0t多 節(jié) 鋼 柱 外 形 尺 寸 的 允 許 偏 差 (mm) 表 項 目 允許偏差 檢查方法 圖 例一節(jié)柱高度（H） 177。用鋼尺檢 查柱身彎曲矢高（f） H/1500且≤用拉線和鋼尺檢查al3平2H平19 / 74一節(jié)柱的柱身扭曲 h/250且≤用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離（l2） 177。因此在地腳螺栓埋設前依據(jù)螺栓平面布置圖和基礎大樣圖做好技術(shù)交底，20 / 74每個柱腳螺栓具體埋設方法如下： 軸線確定根據(jù)圖紙要求，將軸線按規(guī)定彈在鋼柱基礎縱橫鋼筋上，在此基礎上，初步確定地腳螺栓的位置，再根據(jù)底板鋼筋的實際情況對柱或梁筋位置進行適當調(diào)整，達到螺栓能順利通過進入鋼筋網(wǎng)空隙中。 地腳螺栓就位 將地腳螺栓插入柱或底板、或獨立基礎中，并套好法蘭盤，根據(jù)設計要求的軸線位置來確定螺栓位置和螺栓露出混凝土面的長度。 嚴禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負責看守。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。2) 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。23 / 74 安裝區(qū)段及順序1） 平面上的施工區(qū)段的劃分 本工程劃分為三個作業(yè)區(qū)，安裝分別依次完成分區(qū)范圍內(nèi)的構(gòu)件吊裝。豎向的構(gòu)件吊裝順序（應由下向上逐節(jié)進行） 。 鋼柱垂直度控制：一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。上節(jié)鋼柱安裝時以水準儀復測柱頂標高，無誤后拴好攬風繩令吊車落鉤。在每節(jié)柱安裝前（即是前一節(jié)柱安裝、焊接后需作軸位偏差的測量）復核前一節(jié)柱安裝軸位偏差結(jié)果，并在再一節(jié)柱安裝時及時進行調(diào)整，調(diào)整的基準線以借線控制點為準。2) 焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤差的影響比較大。3) 日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。高強度螺栓連接施工工藝本工程設計要求采用 級摩擦型高強度螺栓（扭剪型 M20 和大六角頭）及配套的螺母、墊圈。裝袋過程中檢查其外觀質(zhì)量，將不合格的挑出；5)安裝時，應按當天需要的數(shù)量領取。根據(jù)設計要求，不小于設計要求的緊固軸力。初擰采用扳手進行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值，一般可以控制在終擰值的 50～80%。檢測合格后說明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進行安裝；3)構(gòu)件吊裝前，應對構(gòu)件及連接板的摩擦面進行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。待三個節(jié)間全部終擰完成后方可進行焊接。個別不能通過的，可采用電動絞刀擴孔或更換連接板的方式處理。擴孔后的孔經(jīng)不應超過 ，擴孔數(shù)量不應超過同節(jié)點孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設計同意。2)高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0～30℃）時施工，高強度螺栓必須經(jīng)過專項試驗，依據(jù)試驗制定特殊工藝方可使用。高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。33 / 74墻面檁條安裝在墻檁頂部及窗臺下部，每面設兩根 30 方管撐桿并設兩道 216。外墻板型號為 V960 型中二峰，參數(shù)為峰高 38mm、峰距 315mm，有效寬度960mm。 ③、各類施工設備應齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 34 / 74樓面承壓板安裝 本工程鋼梁短跨間距≤ 米采用 鍍鋅壓型板，鋼梁短跨間距＞ 米采用 鍍鋅壓型板。C、樓承板以對接方式施工時，于樓承板兩端端部彈設基準線，位于鋼梁梁中心線。B、需確認鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢測后方可施工。梁上搭接大于 50mm鋪設時壓型鋼板的搭接長度應大于 50mm37 / 74F、壓型鋼板在鋪設時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。I、同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設時，本著先里后外的原則進行；對于有多個樓層的單元結(jié)構(gòu)層，采取壓型鋼板預先鋪設的方法，即先鋪設頂層、后鋪設下層，這主要是為了保證下層安裝施工的安全?，F(xiàn)場切割A、所有樓承板開孔或裁切采用等離子切割機進行，切割面應力求平整。這樣電源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。電弧保護瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應在 120℃的干燥器內(nèi)烘干 2 小時后再使用。H、如果焊釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。C、將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。～30176。C、風天施工，焊工應站在上風頭，以防止火花傷害。42 / 74鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝焊接工程概況1）本工程建筑面積大，鋼結(jié)構(gòu)工地連接的節(jié)點多、焊接量大，箱型柱柱采用全熔透，梁柱翼緣抗彎連接，主梁次梁抗彎連接均為全熔透焊接（其板厚在10～22mm 范圍內(nèi)） ，并且有相當數(shù)量的貼腳焊縫。焊接工藝流程 見下頁圖43 / 74操作平臺、防護等搭設焊接順序，工藝評定 氣候條件檢查； 接頭組裝質(zhì)量檢查； 坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查； 焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護； 焊接材料檢查； 氣體純度及氣路檢查； 施焊條件檢查。主要考慮在保證焊透的前提下，采用小角度、窄間隙單面焊接坡口，可減少收縮量。 焊前準備1)將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。3)準備焊接用吊籃及簡易腳手架、焊接防護棚等，焊工個人工具及勞保安全用品。 接頭的焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應相反。柱與梁連接平角焊縫、對接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長40mm，引、熄弧在墊板上進行。焊完 1/3 焊縫時割掉上下柱連接耳板，注意不要損傷母材，以保留 5mm 為宜。焊另兩個相對邊的焊縫。焊接完成后， 焊縫兩側(cè) 100mm 范圍用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。具體措施如下： 各焊縫預留收縮量鋼柱沿其高度，鋼支撐段沿其軸向長度，根據(jù)其每道安裝接縫的收縮余量2～3mm 及其總和，在地面組拼時加放焊接收縮余量； 適當采取局部矯正及補償措施48 / 74項目經(jīng)理安全員現(xiàn)場負責人 技術(shù)負責人質(zhì)檢員施工員 技術(shù)員 資料員施工班組地面組裝時分段（塊）矯正，控制好拼裝塊以及柱的焊接變形；設置