【正文】 部分后裝段（塊） ，在地面組裝時留裕量，待實測拼接口坐標后切除修正。49 / 74施工準備階段的質量控制1) 進入現場的施工人員必須經過專業(yè)培訓，特殊工種必須持證上崗。發(fā)現問題及時同加工單位商量解決。4) 鋼結構安裝質量控制重點：構件的標高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。現場使用的鋼尺必須與基礎。 詳見下頁鋼結構安裝工程質量控制程序。2) 嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。3) 構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。并按照三柱間兩小區(qū)同時對稱施焊的原則。焊接變形控制及應力消除措施為控制局部及整體焊接變形，擬采取以下原則： 減小坡口，減少收縮量 在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量； 要求提高構件制作精度，構件長度按正偏差驗收； 擴大拼裝塊，減少高空拼裝接口的數量； 采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。 （如下示意）拐角處應放慢焊條移動速度，焊成方角。第一遍從柱邊50mm 處起焊，第二遍從離第一遍 50mm 處起焊，第三遍從離第二遍 50mm 處起焊，依次類推。 箱型柱接頭焊接箱型柱接頭的焊接，不用引弧和熄弧板。 （如下示意）46 / 74焊接完成后，焊縫 100mm 范圍內用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。柱對接焊縫可先焊亦可后焊； 梁和柱焊接應按排兩名焊工在柱的兩側對稱焊接，電焊工應嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。 焊前檢查：1)在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工；45 / 742)焊接前應檢查安裝的螺栓是否終擰；3)按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設計要求，是否有嚴重的錯邊現象（錯邊≤2mm ） ；4) 清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖） ，焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在 30~50 米，如因施工需要加長應考慮焊接電流的衰減。立焊和仰焊位置盡量采用藥芯 CO2 氣體保護焊，焊材為 E501T1。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測報告焊縫返修記錄、驗收、工序交接后熱溫度測量保溫措施，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查44 / 74焊接施工準備 焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現場焊接主要采用手工電弧焊（SMAW） （適用于全位置焊接） ，配合以 CO2 氣體保護焊（GMAW） （主要適用于平焊及橫焊） 。3）連接材料：（1）錨 栓：Q235B 鋼（2）焊接材料：手工電弧焊：Q345 鋼，采用 E50XX 型焊條，其它均采用E43XX 型焊條。E、焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設備的維護保養(yǎng)。如有銹蝕，需經除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物） ，嚴重銹蝕的栓釘不能使用。D、施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。檢 驗機械強度檢驗 OkNot k合 格工 藝 評 定 栓 釘 焊 接外 觀 檢 查調整工藝參數 確 定 工 藝 參 數及 栓 釘 材 料栓 釘 焊 接焊 后 外 觀 檢 驗焊 后 抽 檢 彎 曲 檢 驗工 序 交 接 Not k合 格Ok Not k合 格Ok 補 焊或 加焊 栓釘現 場 栓釘 、 瓷環(huán) 檢 查（ 受 潮烘 干 ）壓 型 鋼 板 清 理 放 線栓 釘 機 檢 查焊 槍 檢 查 ： 焊 槍 筒 移 動 平 滑 絕 緣 良 好 電 源 線 、 控 制 線 良 好穿 透 焊 除 鋅 處 理現 場 試 焊 栓 釘彎 曲 試 驗Not k合 格Ok 調 節(jié)焊 機及 焊槍 參數施 工 準 備40 / 74（3）栓釘安裝施工A、本工程使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設備需要設置專用配電箱及專用線路。F、操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。這將根據過去的經驗和栓釘制造廠以及設備制造廠的說明來進行。 栓釘焊接（1）焊接工藝A、本工程采用 Φ16120 的栓釘，焊接時采用自動調節(jié)的焊接設備接上合適的電源后焊接, 栓釘的焊接需要采用獨立的電源供電。B、樓承板所經大小梁均需于每個波谷至少點焊一處。壓型鋼板鋪設成型G、梁柱接頭處所需樓承板切口需與收尾施工前，以等離子切割機(或客戶同意之切割工具)完成切割作業(yè)。D、鋪設時以樓承板母肋為基準起始邊，依次鋪設。E、曲線懸挑處擋板作業(yè)，無需放樣但需力求與曲線平行。 壓型鋼板安裝施工工藝流程35 / 74OkNot kOkOkNot k Not kOk施 工 準 備繪 制 壓 型 鋼 板 布 置 圖鋼 結 構 樓 層 驗 收壓 型 鋼 板 位 置 放 線壓 型 鋼 板 分 層 、 分 區(qū) 供 應打 包 壓 型 鋼 板 吊 裝 至 安 裝 層鋪 設 臨 時 馬 道鋪 設 壓 型 鋼 板 邊 角 處 切 割點 焊 固 定檢 驗安 裝 封 頭 板封 邊 、 堵 漏清 理 現 場工 序 交 接配 件 加 工壓 型 鋼 板 加 工運 輸 到 現 場抽 檢割 開 返 修合 格 運 輸 到 現 場抽 檢合 格 返修合 格調 直 壓 實返修Not k檢 驗返 修 合 格36 / 742 壓型鋼板安裝施工放樣A、放樣時需先檢查鋼構大部尺寸，以免因鋼構安裝誤差導致放樣錯誤。 2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。 1．施工前準備 ①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面內，然后依次安裝墻檁，洞口加強檁，在安裝下一道檁條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證墻檁不豎向變形。6)高強螺栓的初擰及終擰必須在同一天內完成；7)節(jié)點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。1)鋼構件摩擦面經表面處理后，產生浮銹。隨后由專職工人將其余孔穿入高強螺栓，用扳手擰緊，再將安裝螺栓換成高強螺栓； 次梁高強螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強螺栓，用扳手擰緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強螺栓； 高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入，個別不能自由穿入的孔，可采用電動絞刀擴孔，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。4)對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。 高強度螺栓施工順序1)高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，設計有要求的按設計要求，框架周圍的螺栓穿向結構內側，框架內側的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應一致。螺栓直徑 d（mm） 16 20 （22） 24初擰扭矩（N．m） 160 310 420 550終擰扭矩（N．m） 230 440 600 78031 / 74扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系數（～） ，取 PC——預拉力（緊固軸力）標準值（KN）d——螺栓公稱直徑（mm） 摩擦面控制1)按照 GB502052022 摩擦面抗滑移系數復驗的相關要求，在構件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現場復試抗滑移系數所需的試板并運到現場進行復驗。大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。 高強螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格 M16 M20 M22 M24標準 109 170 211 245max 120 186 231 270每批緊固軸力的平均值（kN） min 99 154 191 222緊固軸力標準偏差 δ≤ 允許不進行緊固軸力試驗螺栓長度限制值 ≤60 ≤60 ≤65 ≤70上表最下一行數值表示，因試驗機具等困難，限值以下長度螺栓無法進行軸離試驗，因此允許不進行軸力試驗。29 / 74施工工藝流程高強螺栓施工 管理與質量檢驗1)高強螺栓是一種自標量型螺栓，因此其儲運與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達到設計值。本工程校正工作宜在上午9～11 點，下午 13～15 時。? 焊接過程中進行抽樣軸線變化觀察，并相應調整焊接順序。 影響鋼柱傾斜的因素主要有以下幾點：1) 安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。測標高時可利用柱底上 1 米處的標高十字線標記進行校核。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據。 鋼結構安裝過程圖例：箱型柱安裝25 / 74框架梁安裝次梁吊裝次梁吊裝26 / 74鋼構件校正工藝 鋼柱校正工藝流程平面控制網測設豎向投測確定螺栓偏差確定柱頂偏差高程基準點確定豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平并與下節(jié)鋼柱綜合比較鋼柱就位、鋼梁安裝初擰時初校終擰前復校施焊過程中跟蹤監(jiān)測焊接后垂直度測量成果輸出 用兩臺經緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調整。2） 豎向上的吊裝流水段的劃分 流水段的劃分，一般是沿高度方向劃分，以一節(jié)柱高度內所有結構作為一個吊裝流水段。4) 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起吊。3) 利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，就位。21 / 74 允許偏差如下表所示意：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 表 項 目 允 許 偏 差標 高 177?；炷翝仓皩⑸喜柯菟ńz扣保護起來。 箍筋定位 箍筋標高確定后，將箍筋綁扎在柱筋上，并根據螺栓位置再加綁 2 根輔助定位箍筋，箍筋應保持水平，不得傾斜。柱截面尺寸其他處 177。柱底銑平面到牛腿支承面的距離（l1） 177。（h）h1000 177。安裝焊縫坡口尺寸精度和方向，構件連接處的截面幾何尺寸，螺栓孔徑大小及位置數量，焊釘數量及位置等。凡驗收不合格的構件、配套件、由加工車間或現場的施工班組自行處理，但不得延誤鋼結構的正常吊裝，其處理費用由加工廠承擔。 對各種監(jiān)控點采取必要的安全保護措施，并經常進行檢測。 為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：1) 儀器觀測時盡量做到前后視線等；2) 所用鋼尺經過計量檢定且固定使用；3) 當從177。先用水準儀根據統一的177。標高基準點埋設后，使用水準儀按國家二等水準測量精度要求，從建設方指16 / 74定的等級水準點上采取往返測量法將高程引測至標高基準點上，其閉合差應小于177。當有些樁點因場地或通視條件影響無法一次性放出時，可將儀器移至與待放點相對較近的控制點上進行測放，也可視定位條件靈活采用如直角坐標法、距離交會法等其他測量方法測設。平面控制網在施工期內定期進行檢查復核，如發(fā)現控制點碰動可采用三聯腳架直接對控制點坐標進行校核。工程開始前，交接已存標高和軸網的基準點和測量點，并對已存在的基準點進行復測及校核。按照先總體后局部的原則，布設平面高層控制網，以控制鋼結構總體偏差。倉庫工具間：倉庫區(qū)主要主要用于焊接材料、手動工具、安全防護用具等施工機具的堆放。二者由土建單位統一規(guī)劃，安裝用水將按土建單位的管理執(zhí)行。構件堆放區(qū)的設置應盡量臨近拼裝及安裝場地，避免二次倒運。（4） 焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質的單位和人員進行檢測。 現場施工人員配備一覽表 表 1 2 3 4 5 6 7 8 9人數 工種項目起重工鉚工安裝工架子工電工焊工普工專業(yè)人員其它人員合計臨電維護 1 1施工測量 2 2 4現場看火 1 1焊縫探傷 1 1起重與運輸 2 2吊裝區(qū) 2 3 4 6 4 19施工管理 5 5合計 2 3 4 1 6 3 5 9 33對參加本工程施工人員的要求：（1） 參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。在安裝鋼柱后應及時安裝主鋼梁，形成框架結構。與監(jiān)理方的協調配合 做好施工準備，及時呈報各類施工方案、計劃，并在取得認可后執(zhí)行； 及時報送各類檢測資料，建筑材料需要提供樣品的及時提供； 隱蔽工程完成，在自檢合格的基礎上，提前通知監(jiān)理進行隱蔽驗收； 當對工程質量有疑問要求復測時，積極給予配合，并對檢測儀器的使用提供方便； 及時向監(jiān)理報送分部分項工程質量自檢資料和質量檢查報告進行驗收； 若發(fā)現質量事故，及時報告并嚴格按照共同商定的方案進行處理。對工程實施當中若出現一般工程問題由現場項目部解決，對于重大問題則由公司相關部門協同在 24 小時內解決；3) 工程竣工后：配合做好驗收工作，及時提供各類相關資料，并做好與建設、監(jiān)理等單位的工程移交工作。安全隱患整改率 100％。02 工期目標鋼結構部分現場安裝工期控制在***天以內完成，**年**月份進場，暫定**月**日進行鋼構的安裝工作，**年**月*日完成鋼結構的施工。解決策略：將集中優(yōu)勢，抽調具有同類工程施工管理經驗、年富力強、責任心強的項目專業(yè)人員，組成項目經理部代表公司直接對施工現場進行統