【正文】 部分后裝段（塊） ，在地面組裝時留裕量，待實測拼接口坐標后切除修正。49 / 74施工準備階段的質(zhì)量控制1) 進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，特殊工種必須持證上崗。發(fā)現(xiàn)問題及時同加工單位商量解決。4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的標高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。現(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)。 詳見下頁鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序。2) 嚴格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準確無誤。3) 構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。并按照三柱間兩小區(qū)同時對稱施焊的原則。焊接變形控制及應(yīng)力消除措施為控制局部及整體焊接變形，擬采取以下原則： 減小坡口，減少收縮量 在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量； 要求提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收； 擴大拼裝塊，減少高空拼裝接口的數(shù)量； 采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。 （如下示意）拐角處應(yīng)放慢焊條移動速度，焊成方角。第一遍從柱邊50mm 處起焊，第二遍從離第一遍 50mm 處起焊，第三遍從離第二遍 50mm 處起焊，依次類推。 箱型柱接頭焊接箱型柱接頭的焊接，不用引弧和熄弧板。 （如下示意）46 / 74焊接完成后，焊縫 100mm 范圍內(nèi)用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。柱對接焊縫可先焊亦可后焊； 梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。 焊前檢查：1)在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工；45 / 742)焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰；3)按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計要求，是否有嚴重的錯邊現(xiàn)象（錯邊≤2mm ） ；4) 清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖） ，焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在 30~50 米，如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。立焊和仰焊位置盡量采用藥芯 CO2 氣體保護焊，焊材為 E501T1。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測報告焊縫返修記錄、驗收、工序交接后熱溫度測量保溫措施，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查44 / 74焊接施工準備 焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊（SMAW） （適用于全位置焊接） ，配合以 CO2 氣體保護焊（GMAW） （主要適用于平焊及橫焊） 。3）連接材料：（1）錨 栓：Q235B 鋼（2）焊接材料：手工電弧焊：Q345 鋼，采用 E50XX 型焊條，其它均采用E43XX 型焊條。E、焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物） ，嚴重銹蝕的栓釘不能使用。D、施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。檢 驗機械強度檢驗 OkNot k合 格工 藝 評 定 栓 釘 焊 接外 觀 檢 查調(diào)整工藝參數(shù) 確 定 工 藝 參 數(shù)及 栓 釘 材 料栓 釘 焊 接焊 后 外 觀 檢 驗焊 后 抽 檢 彎 曲 檢 驗工 序 交 接 Not k合 格Ok Not k合 格Ok 補 焊或 加焊 栓釘現(xiàn) 場 栓釘 、 瓷環(huán) 檢 查（ 受 潮烘 干 ）壓 型 鋼 板 清 理 放 線栓 釘 機 檢 查焊 槍 檢 查 ： 焊 槍 筒 移 動 平 滑 絕 緣 良 好 電 源 線 、 控 制 線 良 好穿 透 焊 除 鋅 處 理現(xiàn) 場 試 焊 栓 釘彎 曲 試 驗Not k合 格Ok 調(diào) 節(jié)焊 機及 焊槍 參數(shù)施 工 準 備40 / 74（3）栓釘安裝施工A、本工程使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路。F、操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進行。 栓釘焊接（1）焊接工藝A、本工程采用 Φ16120 的栓釘，焊接時采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接, 栓釘?shù)暮附有枰捎锚毩⒌碾娫垂╇姟、樓承板所經(jīng)大小梁均需于每個波谷至少點焊一處。壓型鋼板鋪設(shè)成型G、梁柱接頭處所需樓承板切口需與收尾施工前，以等離子切割機(或客戶同意之切割工具)完成切割作業(yè)。D、鋪設(shè)時以樓承板母肋為基準起始邊，依次鋪設(shè)。E、曲線懸挑處擋板作業(yè)，無需放樣但需力求與曲線平行。 壓型鋼板安裝施工工藝流程35 / 74OkNot kOkOkNot k Not kOk施 工 準 備繪 制 壓 型 鋼 板 布 置 圖鋼 結(jié) 構(gòu) 樓 層 驗 收壓 型 鋼 板 位 置 放 線壓 型 鋼 板 分 層 、 分 區(qū) 供 應(yīng)打 包 壓 型 鋼 板 吊 裝 至 安 裝 層鋪 設(shè) 臨 時 馬 道鋪 設(shè) 壓 型 鋼 板 邊 角 處 切 割點 焊 固 定檢 驗安 裝 封 頭 板封 邊 、 堵 漏清 理 現(xiàn) 場工 序 交 接配 件 加 工壓 型 鋼 板 加 工運 輸 到 現(xiàn) 場抽 檢割 開 返 修合 格 運 輸 到 現(xiàn) 場抽 檢合 格 返修合 格調(diào) 直 壓 實返修Not k檢 驗返 修 合 格36 / 742 壓型鋼板安裝施工放樣A、放樣時需先檢查鋼構(gòu)大部尺寸，以免因鋼構(gòu)安裝誤差導致放樣錯誤。 2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。 1．施工前準備 ①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底。安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面內(nèi)，然后依次安裝墻檁，洞口加強檁，在安裝下一道檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證墻檁不豎向變形。6)高強螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完成；7)節(jié)點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。1)鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。隨后由專職工人將其余孔穿入高強螺栓，用扳手擰緊，再將安裝螺栓換成高強螺栓； 次梁高強螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強螺栓，用扳手擰緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強螺栓； 高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入，個別不能自由穿入的孔，可采用電動絞刀擴孔，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。4)對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。 高強度螺栓施工順序1)高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。螺栓直徑 d（mm） 16 20 （22） 24初擰扭矩（N．m） 160 310 420 550終擰扭矩（N．m） 230 440 600 78031 / 74扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系數(shù)（～） ，取 PC——預拉力（緊固軸力）標準值（KN）d——螺栓公稱直徑（mm） 摩擦面控制1)按照 GB502052022 摩擦面抗滑移系數(shù)復驗的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場復試抗滑移系數(shù)所需的試板并運到現(xiàn)場進行復驗。大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。 高強螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格 M16 M20 M22 M24標準 109 170 211 245max 120 186 231 270每批緊固軸力的平均值（kN） min 99 154 191 222緊固軸力標準偏差 δ≤ 允許不進行緊固軸力試驗螺栓長度限制值 ≤60 ≤60 ≤65 ≤70上表最下一行數(shù)值表示，因試驗機具等困難，限值以下長度螺栓無法進行軸離試驗，因此允許不進行軸力試驗。29 / 74施工工藝流程高強螺栓施工 管理與質(zhì)量檢驗1)高強螺栓是一種自標量型螺栓，因此其儲運與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達到設(shè)計值。本工程校正工作宜在上午9～11 點，下午 13～15 時。? 焊接過程中進行抽樣軸線變化觀察，并相應(yīng)調(diào)整焊接順序。 影響鋼柱傾斜的因素主要有以下幾點：1) 安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。測標高時可利用柱底上 1 米處的標高十字線標記進行校核。此時要考慮偏差預留，焊接后應(yīng)進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程圖例：箱型柱安裝25 / 74框架梁安裝次梁吊裝次梁吊裝26 / 74鋼構(gòu)件校正工藝 鋼柱校正工藝流程平面控制網(wǎng)測設(shè)豎向投測確定螺栓偏差確定柱頂偏差高程基準點確定豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平并與下節(jié)鋼柱綜合比較鋼柱就位、鋼梁安裝初擰時初校終擰前復校施焊過程中跟蹤監(jiān)測焊接后垂直度測量成果輸出 用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調(diào)整。2） 豎向上的吊裝流水段的劃分 流水段的劃分，一般是沿高度方向劃分，以一節(jié)柱高度內(nèi)所有結(jié)構(gòu)作為一個吊裝流水段。4) 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。3) 利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，就位。21 / 74 允許偏差如下表所示意：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 表 項 目 允 許 偏 差標 高 177?；炷翝仓皩⑸喜柯菟ńz扣保護起來。 箍筋定位 箍筋標高確定后，將箍筋綁扎在柱筋上，并根據(jù)螺栓位置再加綁 2 根輔助定位箍筋，箍筋應(yīng)保持水平，不得傾斜。柱截面尺寸其他處 177。柱底銑平面到牛腿支承面的距離（l1） 177。（h）h1000 177。安裝焊縫坡口尺寸精度和方向，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸，螺栓孔徑大小及位置數(shù)量，焊釘數(shù)量及位置等。凡驗收不合格的構(gòu)件、配套件、由加工車間或現(xiàn)場的施工班組自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，其處理費用由加工廠承擔。 對各種監(jiān)控點采取必要的安全保護措施，并經(jīng)常進行檢測。 為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：1) 儀器觀測時盡量做到前后視線等；2) 所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用；3) 當從177。先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的177。標高基準點埋設(shè)后，使用水準儀按國家二等水準測量精度要求，從建設(shè)方指16 / 74定的等級水準點上采取往返測量法將高程引測至標高基準點上，其閉合差應(yīng)小于177。當有些樁點因場地或通視條件影響無法一次性放出時，可將儀器移至與待放點相對較近的控制點上進行測放，也可視定位條件靈活采用如直角坐標法、距離交會法等其他測量方法測設(shè)。平面控制網(wǎng)在施工期內(nèi)定期進行檢查復核，如發(fā)現(xiàn)控制點碰動可采用三聯(lián)腳架直接對控制點坐標進行校核。工程開始前，交接已存標高和軸網(wǎng)的基準點和測量點，并對已存在的基準點進行復測及校核。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。倉庫工具間：倉庫區(qū)主要主要用于焊接材料、手動工具、安全防護用具等施工機具的堆放。二者由土建單位統(tǒng)一規(guī)劃，安裝用水將按土建單位的管理執(zhí)行。構(gòu)件堆放區(qū)的設(shè)置應(yīng)盡量臨近拼裝及安裝場地，避免二次倒運。（4） 焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進行檢測。 現(xiàn)場施工人員配備一覽表 表 1 2 3 4 5 6 7 8 9人數(shù) 工種項目起重工鉚工安裝工架子工電工焊工普工專業(yè)人員其它人員合計臨電維護 1 1施工測量 2 2 4現(xiàn)場看火 1 1焊縫探傷 1 1起重與運輸 2 2吊裝區(qū) 2 3 4 6 4 19施工管理 5 5合計 2 3 4 1 6 3 5 9 33對參加本工程施工人員的要求：（1） 參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。在安裝鋼柱后應(yīng)及時安裝主鋼梁，形成框架結(jié)構(gòu)。與監(jiān)理方的協(xié)調(diào)配合 做好施工準備，及時呈報各類施工方案、計劃，并在取得認可后執(zhí)行； 及時報送各類檢測資料，建筑材料需要提供樣品的及時提供； 隱蔽工程完成，在自檢合格的基礎(chǔ)上，提前通知監(jiān)理進行隱蔽驗收； 當對工程質(zhì)量有疑問要求復測時，積極給予配合，并對檢測儀器的使用提供方便； 及時向監(jiān)理報送分部分項工程質(zhì)量自檢資料和質(zhì)量檢查報告進行驗收； 若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告并嚴格按照共同商定的方案進行處理。對工程實施當中若出現(xiàn)一般工程問題由現(xiàn)場項目部解決，對于重大問題則由公司相關(guān)部門協(xié)同在 24 小時內(nèi)解決；3) 工程竣工后：配合做好驗收工作，及時提供各類相關(guān)資料，并做好與建設(shè)、監(jiān)理等單位的工程移交工作。安全隱患整改率 100％。02 工期目標鋼結(jié)構(gòu)部分現(xiàn)場安裝工期控制在***天以內(nèi)完成，**年**月份進場，暫定**月**日進行鋼構(gòu)的安裝工作，**年**月*日完成鋼結(jié)構(gòu)的施工。解決策略：將集中優(yōu)勢，抽調(diào)具有同類工程施工管理經(jīng)驗、年富力強、責任心強的項目專業(yè)人員，組成項目經(jīng)理部代表公司直接對施工現(xiàn)場進行統(tǒng)