【正文】 體位置，然后用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、 上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。 塑鋼窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面５～８ mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞窗上面的保護(hù)膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗框。 窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要交圈，不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成 45176。斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動(dòng)，塑鋼窗使用密封膠固定玻璃時(shí)，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻 璃，窗扇用密封膠抹膠時(shí)，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無(wú)膠刺，窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。 塑鋼窗框一定要在施工現(xiàn)場(chǎng)各樓層進(jìn)行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴(yán)密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于 。 塑鋼窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香焦水清洗干凈。塑鋼窗框扇可用水或濃度為 1％～ 5％、 PH 值為 ～ 中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也 不能用鋼刷刷洗。玻璃膠用清水擦洗干凈，對(duì)厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對(duì)上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中。 第九節(jié) 屋面防水 工程 本工程屋面防水采用 SBS 防水卷材，屋面建筑找坡采用 水泥 焦渣找 坡 。 一 、操作要點(diǎn) 。做找平層前先將結(jié)構(gòu)層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。大面積做找平層前，要先將出屋面的管根、屋面墻根部處理好，并在屋面設(shè)置找平層標(biāo)高控制灰餅。抹找平層砂漿前適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層，刷一遍素水泥漿，邊刷邊鋪找平層 ，用刮尺趕平后用鐵抹子分 兩次收光壓實(shí)，終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)。 找平層縱橫隔 6m 設(shè)一道分格縫，縫寬 2cm，找平層硬化后用油膏嵌實(shí)。 。平屋面找坡層鋪設(shè)前先按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行抄平并設(shè)立標(biāo)筋，根據(jù)坡度控制標(biāo)筋進(jìn)行鋪設(shè)。找坡層鋪設(shè)時(shí)縱橫方向每隔 6m 設(shè)一道排氣道，在縱橫排氣道交接處砌筑一排汽孔，排氣孔數(shù)量每 36m2 不少于一個(gè)。 卷材防水層施工 ⑴ .工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→保護(hù)層。 ⑵ .操作要點(diǎn) 清理基層：施工防水層前將已驗(yàn) 收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。 涂刷基層處理劑：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽(yáng)角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍基層處理劑。然后用長(zhǎng)把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠厚薄要一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。 附加層施工：陰陽(yáng)角、管根、水落口等部位必須先做附加層，鋪貼一層卷材。 卷材與基層表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸膠滾涂均勻。搭接部位不涂膠，邊頭部位空出 100mm。卷材涂膠后 10～ 20min 靜置干燥，不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外卷起，保持端頭 平整、直徑大小一致。 基層表面涂膠：基層處理劑所涂底膠干燥后，在其表面涂刷膠粘劑，用長(zhǎng)把滾刷蘸膠涂刷，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。 鋪貼卷材：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般 20min 左右），即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。鋪貼前按卷材規(guī)格彈出鋪貼基準(zhǔn)線，平行屋脊方向自屋面一端向另一端進(jìn)行鋪貼。長(zhǎng)邊及端頭的搭接寬度均為 100mm，且端頭接茬要錯(cuò)開 250mm。鋪貼平面與立面相連接處，要由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽(yáng)角，展鋪時(shí)對(duì)卷材不可拉得過(guò)緊，不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。每鋪完一卷卷材后，要立即用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。排除空氣后，平面部位用外包橡膠的長(zhǎng) 300mm、重 30kg 的 鐵輥滾壓，使卷材與基層粘 結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。 卷材末端收頭及封邊嵌固：為防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭在墻槽內(nèi)，并用聚氨酯嵌縫膏封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，最后壓抹 107膠水泥砂漿壓縫封閉。 卷材接頭粘結(jié)：搭接縫用膠粘劑按比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，靜置 20min，從一端開始粘合，操作時(shí)用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，邊緣用聚氨酯嵌縫膏密封。 二 、由于基層施工質(zhì)量直接影響屋面防水層質(zhì)量，所以做防水 層之前必須對(duì)屋面板清掃干凈，配合比要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，防水層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)粘結(jié)牢固，抹壓平整，無(wú)空鼓，松動(dòng)現(xiàn)象。 三 、防水材料應(yīng)有合格證，并按規(guī)定先作試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)施工施工，各管、孔入口防水均應(yīng)加做一層，施工時(shí)應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，制定獎(jiǎng)罰措施，不合格處一律責(zé)成返工，直到達(dá)到要求為止，防水層施工完畢后，應(yīng)設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，在防水層未固化前，不允許上人和放置物品，防水層固化后，也不得直接在防水層上推車，嚴(yán)禁木棍、釘子、磚頭等雜物掉入防水層內(nèi)，避免損壞防水層。 四 、卷材屋面施工注意事項(xiàng)： 雨天、雪天嚴(yán)禁進(jìn)行屋面卷 材施工。五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工，氣溫低于 0℃時(shí)不宜施工，如必須在負(fù)溫下施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證工程質(zhì)量。施工途中下雨下雪應(yīng)做好已鋪卷材四周的防護(hù)工作。 卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求，達(dá)到規(guī)定的干燥程度。 在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠，符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。 為了保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，原嚴(yán)格按照基層所彈標(biāo)線進(jìn)行。 五 、質(zhì)量保證 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。 所用的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 防水層的厚度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 結(jié)構(gòu)基層應(yīng)清理干凈，平整度應(yīng)符合規(guī)定。 卷材的鋪貼方法，搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折，鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴(yán)密。 節(jié)點(diǎn)作法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 卷材粘貼面積，位置應(yīng)符合要求。 六 、質(zhì)量檢驗(yàn) 屋面工程施工中應(yīng)做分項(xiàng)工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行后續(xù)施工。 找平層的平整度，要用 2m 直尺檢查，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。 檢驗(yàn)屋面有無(wú)滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否暢通。 卷材防水屋面的節(jié)點(diǎn)處理， 接縫、保護(hù)層等應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 所有的原材料應(yīng)按材料要求，進(jìn)行抽樣復(fù)查。 第十節(jié) 聚苯板保溫層工程 本工程屋面采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板。 施工要點(diǎn)如下： 彈控制線 根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。 掛基準(zhǔn)線 在建筑外墻大角（陽(yáng)角、陰角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制擠塑板的垂直度和平整度。 配制砂漿 將 YG 高強(qiáng)建筑膠粘劑與水按 4： 1 比例配制，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，一次配制用量以一小時(shí)內(nèi)用完為宜。配 好的料注意防曬避風(fēng)，超過(guò)可操作時(shí)間不準(zhǔn)再度加水使用。 粘貼翻包擠塑板 凡在粘貼的擠塑板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè)、門窗口處），都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。 粘貼擠塑板 擠塑板標(biāo)準(zhǔn)尺寸一般為 600179。 900mm，改變尺寸應(yīng)由操作人員用木工刀鋸或電熱絲切割器切割。粘貼時(shí)，用抹子在待貼聚苯板周邊涂抹寬 40mm 粘貼劑，然后在 擠塑板同側(cè)中部刮六塊直徑約 100mm 的粘結(jié)點(diǎn)，粘結(jié)點(diǎn)應(yīng)分布均勻，粘貼面積不小于擠塑板面積的 30%。排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫粘貼，陰陽(yáng)角處應(yīng)做錯(cuò)茬處理。粘板應(yīng)用專用 工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時(shí)用 2m 靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時(shí)注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無(wú)“碰頭灰”。拼縫高差不大于 ，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整。 抹底層抗裂砂漿 在擠塑板面抹底層抗裂砂漿，厚度 2～ 3mm，同時(shí)將翻包網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中。 貼壓網(wǎng)格布 將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抗裂砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{的表層，要平整壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過(guò)深，表面必須暴露在底層砂漿之外。 抹面層抗裂砂漿 在底層抗裂砂漿凝結(jié)前再抹一道抗裂砂漿罩面 ，厚度 1～ 2mm，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 外飾面涂料做法 待抹灰基面達(dá)到涂料施工要求時(shí)可進(jìn)行涂料施工，施工方法與普通墻面涂料工藝相同。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保溫板與結(jié)構(gòu)墻面必須粘接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，保溫墻表面平整，無(wú)起皮、起皺及裂縫現(xiàn)象。 板間拼縫寬為 5 ㎜ ，板縫必須用膠粘劑擠實(shí)刮平，粘結(jié)牢固。 允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ ㎜ ） 檢查方法 普通 高級(jí) 1 表面平整 4 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 立面垂直 5 3 用 2m 托線板檢查 3 陰陽(yáng)角垂直 4 2 用 2m 托線板檢查 4 陰陽(yáng)角方正 5 2 用 200 ㎜ 方尺和楔形塞尺檢查 5 接縫高差 1 用直角和楔形塞尺檢查 第十 一 節(jié) 防水混凝土 濃縮池砼 采用 C30 集料級(jí)配防水混凝土 ， 抗?jié)B等級(jí)為 S6。 因此在施工過(guò)程中怎樣預(yù)防滲漏是施工的關(guān)鍵。 材料 水泥：宜用 425 號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過(guò)期，受潮、變質(zhì)的水泥。 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于 40mm，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 %。 水：飲用水或天然潔凈水。 膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（ JC476— 92），其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。 主要機(jī)具： 混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、吊斗，計(jì)量器具磅秤等。 作業(yè)條件： 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。 根據(jù)施 工方案，做好技術(shù)交底。 材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高 。 4 操作工藝 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 運(yùn)輸 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 砂 水泥 膨脹劑 水。投料先干拌 ～ 1min 再加水。水分三次加入，加水后攪拌 1～ 2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng) ）?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。 散裝水泥、砂、石車車過(guò)磅，在雨季，砂必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌坍落度控制 6～ 8cm，泵送商品混凝土坍落度控制 14～ 16cm。 運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過(guò) ，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入 ‰～ 3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 200mm 的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于 300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于 30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于 30cm），施工縫宜做企口縫并用 止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。 在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層 2～ 3cm 厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm，以后每步澆筑 50～ 60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于 2m，如高度超過(guò) 3m，要用串桶、溜槽下落。 應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般 10s 為宜， 不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使用表面密實(shí)平整。 養(yǎng)護(hù)：常溫（ 20～ 25℃）澆筑后 6～ 10h 苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差 不大于 15℃。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告。抗?jié)B試塊 500m3 以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 28d，每增 250～500m3 增留兩組。 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)