【正文】 同時從頂點引七條射線，相鄰呈30176。煨制時，角鋼應(yīng)均勻受熱，配合成形的外力應(yīng)均勻，卷制時，采用兩根角鋼槽形拼接并加固的方法。筒壁制作前，應(yīng)復(fù)核其下料尺寸，經(jīng)驗收合格后，方可進行卷制，卷制時，兩端弧板使用壓頭板或補接頭板進行卷制，卷制時，應(yīng)分多次壓制（不可一次壓制）。b、從頂板中間開始向兩邊延伸，焊工為雙數(shù)對稱進行，要采取逆步退焊法。 、夾渣、分層的大于1mm的缺棱，其它偏差應(yīng)符合下表：項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。②復(fù)檢不合要求的材料。吊裝采用5T倒鏈4臺固定于上一層樓柱。各涂一次，晾到不粘手時進行粘接。、膠帶連接 用2噸手拉葫蘆將輸送帶兩端拉緊，留出端部以便粘接，按膠帶層數(shù)將兩端接口長度為650mm部分剖割成3個臺階形，寬度兩邊緣留出15mm不剖。用水準(zhǔn)儀確定安裝的標(biāo)高和標(biāo)高控制點后，安裝就位頭架和尾架，進行復(fù)測，機架中心線與運輸機縱向中心應(yīng)重合，允差不大于3mm。、支腿的安裝 根據(jù)基礎(chǔ)的縱向中心線，用經(jīng)緯儀確定出與之平行的兩條支腿縱向中心線，并根據(jù)圖紙的要求等分確定支腿的橫向中心線。為了達到設(shè)計要求縱橫坐標(biāo)位置和要求的標(biāo)高，要埋設(shè)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點。罩體美觀結(jié)實，四腳可用螺栓或插管固定，拆裝方便。各結(jié)合面應(yīng)按照裝配標(biāo)記安裝，齒輪罩與大齒輪間隙均勻。平法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，焊后徹底清理焊渣。壓力油管和回油管路應(yīng)有2%的坡度，傾斜于各潤滑點和油箱。油管安裝要求：裝配前應(yīng)對其內(nèi)部進行酸洗或噴砂處理。閥門、儀表應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)密性試驗和校驗合格。調(diào)整并檢查慢速傳動裝置和主電機的對正性，調(diào)整爪式離合器，使之閉合、脫開自如，無卡涉現(xiàn)象。放入地腳螺栓及裝置好墊鐵。電動機找正要以減速機為準(zhǔn)，通過對輪找正來完成。在安裝聯(lián)軸器指銷（皮螺絲）時，指銷的金屬部分與指銷孔應(yīng)吻合，并稍有緊力，指銷螺絲應(yīng)有防松裝置。裝配聯(lián)軸器時不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。減速機找正是以傳動輪為準(zhǔn)，通過對輪找正來完成的。 調(diào)整完畢后，大小齒輪咬合應(yīng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活。如不符合要求，應(yīng)平行拉動兩軸承座使小齒輪遠離或靠近大齒輪，以及調(diào)整軸承座的高度來調(diào)整齒輪接觸。） 調(diào)整齒側(cè)間隙：轉(zhuǎn)動小齒輪，使他的輪齒與大齒輪的輪齒在一個驅(qū)動齒面上接觸。在底板上安裝帶有軸承的小齒輪（），根據(jù)基準(zhǔn)軸線調(diào)整傳動軸。使兩小齒輪軸承底板開檔誤差不大于177。：用汽油清洗大小齒輪齒面。緊固力矩為250Nm，加鋼球運轉(zhuǎn)后，重新緊固襯板螺栓，緊固力矩350Nm。按上述方法安裝下部90176。用卷揚機或支撐將筒體固定。 當(dāng)用液力螺栓預(yù)緊器緊固螺栓時，必須松開所有的調(diào)整螺栓，緊固力為660KN。取其中一點作為基準(zhǔn)點，其他點與其差值即為相對于基準(zhǔn)點的幌度。方法如下： 將大齒輪沿圓周方向分成8等分，每一等分點即為測量點。然后提升與安裝相對應(yīng)的另一半齒輪。調(diào)整大罐位置，能使半齒輪安裝時結(jié)合面處于水平狀態(tài)。（瓦面回裝要等到烏金瓦研磨完以后）安裝前必須徹底清理筒體法蘭、大齒輪法蘭結(jié)合面，兩半齒輪結(jié)合面，螺絲和銷孔等的油污、毛刺、銹皮、凸痕和機械傷痕等。 測量兩空心軸同心度數(shù)值，仍采用分點轉(zhuǎn)動測值。調(diào)整軸瓦兩側(cè)（瓦口），非驅(qū)動側(cè)側(cè)膨脹端間隙為25177。罐體就位后，認(rèn)真檢測各數(shù)據(jù)：揭開軸承上蓋測量軸頸水平。把軸承殼體和鎖緊板放置定位。在軸承本體上與軸承座連接處也畫出X、Y軸，使軸線與底板軸線相一致。為調(diào)整軸承座，把裝配件拆開，按下列順序： 接合面上半部分軸瓦為軸承座供油的軟管用塑料杯子或類似杯子把軟管和球體的接口封住軸承殼體和球體之間的O型圈應(yīng)仔細放置球體凸部分鎖緊板檢查軸承座的凹面。檢查每個底板的安裝水平面。在D—E軸（或E—G軸）間搭好道木并鋪設(shè)好軌道，采用2臺50T汽車吊將大罐吊至軌道上，采用8T卷揚機和滑輪組將其拖到磨煤機基礎(chǔ)側(cè)，用卷揚機將大罐吊起緩慢調(diào)整位置，找正后緩慢放置于烏金瓦上。,墊鐵安裝：首先要用刨錘將基礎(chǔ)表面的浮漿打掉。1mm；兩軸承座基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不得大于177。大罐兩主軸承橫向中心線距（即開檔尺寸）必須保證圖紙要求尺寸，并拉對角尺寸校核其垂直度。、劃線、蜂窩孔洞、剝落面、露筋及混凝土離析等缺陷。，還應(yīng)對油箱內(nèi)的冷卻水管進行打壓試驗，保壓20分鐘合格后將水放凈吹干。用銅棒輕輕敲打內(nèi)圈，檢查內(nèi)圈應(yīng)緊固在軸上，不得有松動現(xiàn)象。將軸承解體，用汽油清洗軸承外殼、臺板、軸承端蓋、油孔及銷鍵等部位的油污。接觸斑點應(yīng)均勻連續(xù), 每2525平方毫米不少于2點,配合后球面瓦與軸承座之間接觸良好,轉(zhuǎn)動必須靈活。接觸點要硬，要清楚，不得模糊一片，不足點的地方多刮2—3次，以利潤滑。中空軸頸研磨時，還須注意，沿大罐縱向的邊緣區(qū)域平整度必須保證，避免運行時可能發(fā)生軸頸與烏金瓦面線接觸。清洗軸頸和烏金瓦表面，擦凈吹干。檢查脫胎時，應(yīng)特別注意軸瓦的四角處。試驗完畢后，將水放凈，并用壓縮空氣吹干，防止發(fā)生銹蝕。，保證暢通，并做水壓試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。、運輸機具、檢測工具、輔助用材料準(zhǔn)備齊全，對所使用的機具進行維護。主要技術(shù)參數(shù)筒體有效直徑 3200mm 電動機型號 YTM5606 電動機功率 630KW 電機電壓 10KV球磨機總重 （不包括電動機重量） 鋼球重量 50t，并經(jīng)施工圖紙會審?fù)戤?。，?yīng)立即進行干燥處理，并應(yīng)進行防返銹措施。，進行除銹處理。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查；，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10~30mm；斜墊鐵宜露出10~50mm。b地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。a 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；c 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e 其他需要記錄的情況；，交給安裝施工單位的設(shè)備、零部件、專用工具和機具等，從開箱起直到工程竣工驗收為止整個安裝過程，均應(yīng)做好保管工作，以防止變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失的工作。1，愛護設(shè)備，嚴(yán)禁野蠻開箱。2012預(yù)留地腳螺栓孔（鉛垂度）碎石、泥土、積物等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平，確保工程質(zhì)量。206基礎(chǔ)上平面的不水平度（每米）57基礎(chǔ)上平面的不水平度（全長）108預(yù)埋地腳螺栓（頂端標(biāo)高）177。,如有超差不符合要求的,應(yīng)有土建單位進行返修。勞 動 力 計 劃 表單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況4月5月6月7月8月管理人員1020202015鉗 工1030303025鉚工2020201510起重工6101086管 工1015252515電 工620252515儀 表8101010焊 工1018252515測量工22222維修電工22222壯 工20303020合計76165199192135（見鉚焊場地平面布置圖）：根據(jù)目前土建施工進度及總體施工進度計劃，對于大、重型設(shè)備，為減少二次搬運，到貨后擺放于高樓部南面（即成型車間），作為前期設(shè)備堆放及吊裝場地，目前生制品制造車間4～25米樓層間土建基礎(chǔ)已具備設(shè)備吊裝條件，為保證成型車間土建按期施工及炭素系統(tǒng)整體工期，首先將25米層以下已到貨的設(shè)備吊裝至各層，為成型車間土建施工創(chuàng)造條件。 構(gòu)配件加工準(zhǔn)備材料員根據(jù)施工員編制的構(gòu)件、配件、加工件計劃落實加工供貨渠道、簽訂合同。組織施工準(zhǔn)備用料進場。項目副經(jīng)理開工前10日施工用電、水、電話線路布置至使用點現(xiàn)場排水系統(tǒng)構(gòu)筑。物資供應(yīng)部開工前5日落實人力資源，進行調(diào)配。資料員開工前10日健全各項技術(shù)管理制度。 項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：李自勇項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：武海平項 目 資 料 員： 許振穎項 目 安 全 員：云天飛 項目專業(yè)施工員：黃錦 項 目 質(zhì) 量 員：、楊小軍項 目 材 料 員：侯華筠施 工 班 組項 目 施 工 員：王海龍項目專業(yè)施工員：李軍軍生產(chǎn)副經(jīng)理：韓鵬項 目 計 統(tǒng) 員：韓鵬現(xiàn) 場 保 衛(wèi)：楊虎項 目 后 勤：王輝項目總指揮：徐志翔 序號項目主要內(nèi)容責(zé)任人完成時間A技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，提出施工用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、資料、表格、清單（必要時繪制出表樣）。，管理人員相對穩(wěn)定。（1）工程質(zhì)量：優(yōu)良；（2）單位工程一次交驗合格率為100%，交驗工程一次試車成功率為 100%；（3）單位工程優(yōu)良品率≥80%；（4）顧客滿意度不低于85分；杜絕重傷、死亡事故，減少一般事故，輕傷負(fù)傷率10‰以內(nèi)。：（未包括廠家安裝的設(shè)備），其中進口設(shè)備23臺，非標(biāo)設(shè)備18臺，設(shè)備重量約為721噸.，計130噸，非標(biāo)溜管制安95噸，生制品制造工段設(shè)置除塵系統(tǒng)14套（P1～P14）,瀝青煙氣凈化系統(tǒng)3套（P15～P17 由設(shè)備