【正文】 ，厚度見下表：風管尺寸（邊長）mm≤32032045045063063010001000200020004000鋼板厚度mm，核對其地腳螺栓尺寸無誤后，方可澆筑。焊接管道的分支管（開三通）時，支管端面與主管表面間隙不大于2mm，并避免將分支管插入主管的管孔，分支管管端加工成馬鞍形，主管開孔時必須將管口清理干凈。管口對好后采用三點式或多點定位定固，管子水平固定焊時，必須從工藝上保證第一層焊透。強度試驗合格后，進行采暖系統(tǒng)的沖洗試驗。散熱器安裝前逐一試壓（），合格后且在墻面局部裝修完后，按規(guī)定尺寸先劃好中心線，栽好托架，用豆石砂漿填實，然后安裝散熱器，散熱器必須橫平豎直。（2）采暖干管采用焊接鋼管，DN40mm為焊接，DN≤32mm為絲接。穿樓板時設置鋼套管，套管高出地面50mm，并做好防水。 （1）給水管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→單項試壓→立管安裝→支管安裝→系統(tǒng)綜合試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗（2）室內生活給水管材采用聚丙烯（PPR）管，熱熔連接。管道插入伸縮節(jié)預留伸縮長度：夏季安裝510mm。試插合格后做出標記，清理污物，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。（2）排水干管管材采用UPVC排水管，粘接接口。配合土建的預埋管口要封好，以免水和雜物流進管內，影響以后施工。電焊條受潮后影響使用，使用前應烘干。在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內要通風干燥，以保證焊接材料在干燥的環(huán)境下保存。進入施工現(xiàn)場露天存放的電器、儀表設備，如開關柜、箱、電動機等要有防雨設施，從建設單位領出的電器、儀表設備要盡快運入房內，減少露天存放而增加的防護設施費。在配合階段，嚴格控制開洞。 、箱、盤的試運行：配電柜試運行前，檢查配電柜、箱、盤有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌標志是否齊全；在未關閉主開關時，直投柜要校相；將開關柜、箱、盤各分開關于斷開位置，當主開關閉合時，逐個合上分開關；在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠；在負荷運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測試弱電端子，感應電是否符合廠家要求；送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認后，向監(jiān)理及甲方各報一份存檔；，由安裝單位整理好全套資料，提請北京市質量監(jiān)督站檢查驗收；將查出的問題整改后，取得合格證，再向建設單位辦理結算，辦理驗收手續(xù)。：1)電氣照明器具試運行前應進行通電試通電安全檢查,并應逐個做好記錄。2)有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具,必須在頂板上單獨的吊桿或預埋件,承擔燈具全部重量,不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。PE線安裝明顯牢固；5)配電箱[盤]配線必須排列整齊,并綁扎成束,在活動部位應用長釘固定，盤面引出或引入的導線應留有適當余度；6)導線剝削不應傷線芯或線芯過長,導線必須壓接牢固，多股銅線不能斷股，應涮錫后再進行壓接；7)安裝完畢后用搖表測試絕緣電阻值，應符合施工規(guī)范要求。安裝完畢后應用絕緣搖測，(兆歐)。兩個電源的柜盤母線的相序排列一致，相對排列柜盤母線的相序對稱，母線色標正確。、盤內設備的導電接觸面與外部母線連接處必須接緊密。、箱（盤）的安裝1）配電柜(盤)安裝工藝流程配電回路壓接和固定柜盤試驗調整送電運行驗收配電柜開箱檢查柜盤二次小線(回路)配線設備搬運柜盤安裝柜盤上母帶配置:安裝單位,供貨單位,建設單位及監(jiān)理共同驗收合格后方可進場設備吊裝時,吊索的繩長度應一致,以防柜體變形或損壞部件,汽車運輸時,必須用麻繩將設備與車身固定牢固,其允許偏差應符合下列表:項次項目允許MM1垂直度每米1全長52水平度每米1全長5基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片，最終基礎型鋼宜高出抹平地面10MM，手車柜與抹平地面（不含輔膠墊時）在震動場所應采用防震措施。同一花燈的幾個回路③ 同類照明的幾個回路,但管內的導線總數(shù)不超過8根.E)穿入管內的導線不應有接頭和局部絕緣損壞及死彎,導線外徑總截面不應超過管內面積的40%。A)穿線前應檢查管內加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送B)管路較長,轉彎較多,應在管內吹入適量的滑石粉。配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。、泥水、雜物等。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直，找正，不得歪斜。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。C 沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。施工負責人應加強檢查。E 敷設電纜時，處于電纜轉向拐角的人員，必須站在電纜彎曲弧的外側，切不可站在彎曲弧的內側，防止擠傷。5）安全注意事項A 架設電纜盤的地面必須平實支架必須采用有底面的專用支架，不得用千斤頂代替。室內沿橋架敷設電纜，宜在管道及通風工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。檢查方法：抽查5處，觀察檢查。檢查方法：按不同的敷設方式各抽查5處，觀察和檢查隱蔽工程記錄。電纜頭安裝固定牢固，相序正確，直埋電纜接頭保護措施完整，標志準確清晰。：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁和表面嚴重劃傷等缺陷，走向嚴禁交叉；直埋敷設時，嚴禁在管道的上面或下面平行敷設。電纜頭必須作防潮處理。在金屬線槽垂直敷設或傾斜敷設時，按規(guī)范要求，對電纜進行固定，—2M處加以固定。同一回路的所有相線和中性線（如果有中性線時），應敷設在同一線槽內。將導線按回路（或系統(tǒng)）綁扎成捆，綁扎時應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線或綁線進行綁扎。尼龍綁扎帶、線、纜標識牌。B 使用梯子靠在柱子上工作，頂端應綁牢固。：支架安裝應位置正確，橫平豎直，固定牢固，成排安裝，應排列整齊，間距均勻，刷油漆均勻，無漏刷。3）質量標準：緊密式母線外殼地線連接緊密、無遺漏、母線絕緣電阻值符合設計要求。A）試運行條件：室外配電室已達到送電條件，土建及裝飾工程、其它工程全部完工，并清理干凈。當母線垂直穿過樓板用防震彈簧支架安裝時，需保證母線的接頭中心高于樓板面700mm，每系母線在穿過墻及防火樓板時，應采用防火隔離措施，一般在母線周圍填充防火堵料，周圍應做防水臺。母線槽的端頭應裝封閉罩，各段母線槽的外殼的連接應是可拆的，外殼間有跨接地線，兩端應可靠接地。支架及支架與預埋件焊接處刷防腐油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。支架安裝：緊密式母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。支架加工制作按選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm。根據(jù)裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應符合設計要求。管道及通風工程基本施工完畢后進行。其它材料：防腐漆、面漆、電焊條等應有出廠合格證：主要機具：工作臺、臺虎鉗、鋼鋸、手錘、油壓煨彎器、電鉆、電錘、電焊機、力矩扳手等。1）施工準備緊密式母線槽應有出廠合格證、安裝技術文件。打眼時，要戴好護目鏡，工作地點下方不得站人。進入現(xiàn)場應帶好安全帽。支吊架間距均勻，排列整齊，線槽橫平豎直，內外清潔，鍍鋅層無脫落。吊桿下端露出的螺紋長度應一致（以免超過橫擔角鋼的規(guī)格邊長為宜）。線槽與箱連接時，進出線處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固。線槽水平敷設時，支撐點間距由槽內負荷曲線選定，—3M，垂直敷設時其固定點間距一般不宜大于2M。線墜、粉線袋(或墨盒)、卷尺、手電鉆、沖擊鉆，電工工具。打膨脹螺栓時，孔徑不宜過大，防止脹管擰后松動。鋼管套絲時亂絲。嚴禁在沒有護攔的洞口邊沿煨管。吊頂內配管時，不得踩壞龍骨。明配管油漆防腐無污染建筑物。全數(shù)檢查，觀察檢查。M)吊頂內的燈位盒、過線盒均用扁鐵支架固定。對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加保護軟管。若是鍍鋅管套絲連接時，絲扣上應做防腐處理后再套鎖母。F)與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1M。與管路的交叉距離不應小于平行距離。吊架用40*40*4的角鋼，下料時用鋼鋸或切割鋸，用手電鉆或臺鉆打孔，嚴禁用電氣焊切割和吹孔。1）施工準備：鍍鋅鋼管及附件、接線盒及開關盒。管子入盒時，不進行固定，不帶護線帽。套絲亂絲。電焊把線和零線不準搭在氧氣瓶子上面，更不準從金屬繩上面拉過，也不能和氧氣膠管及乙炔管混合在一起。結構中伸入后砌墻的管子不能過長，注意保護，以免損壞。3）質量標準：配管的質量、配管的使用場所、配管的品種、規(guī)格、質量、管的連接方法，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。角度大于120176。：管與盒、管與管采用絲扣連接時，要在管接頭的兩端，管與盒（箱）連接處跨接地線。固定時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落孔內，伸入長度不應大于3MM。：直徑在25MM及以下的管子可用手動煨彎器，管徑大的管子用液壓煨彎機，嚴禁采用沖壓彎頭和用氣焊加熱拿褶彎管。由于鋼管絲扣連接部位不同，管端套絲長度也不盡相同。 電氣安裝工程（1）暗管敷設1）施工準備：SC管及附件、金屬接線盒、鎖緊螺母、金屬帶線，鍍鋅扁鋼、跨接地線、防腐油漆：彎管器、液壓彎管機、套絲機（器）、鋸弓和鋸條、卷尺、圓銼、鋼絲刷、鋼絲、線墜等。，抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等應仔細清理干凈，然后針對不同的墻體材料用不同種類的水泥膠漿做拉毛處理。抹水泥砂漿、外墻面噴涂、室內頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。門窗框與墻體裝飾層接縫表面用厚度為5～8mm的防水密封膠封閉。門窗到現(xiàn)場后檢查材質合格證明。，共同復核平線位置和施工條件。需要合理安排工藝流程，組織好流水秩序，給出必要的工作面和必要的試驗養(yǎng)護周期。，依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。 。≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。要保證與檁條垂直。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。（4）焊縫內部質量應根據(jù)圖紙和技術規(guī)定及用戶提出的要求，結合工程歸屬的行業(yè)部門的標準，按其要求進行無損探傷抽查其焊縫內部質量（超聲波探傷不應低于JB1152標準中的二級）。要求對所有焊縫接口質量按下述規(guī)定進行檢查。：嚴格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質，焊條應按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認真烘干，風雨天無保證設施不得施工焊接。5mm177。E. 對多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進行施焊，每一層焊道焊完后應及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。按照焊接技術規(guī)范及本工程圖示技術要求對本工程中的焊接質量和焊接缺陷預防辦法作如下規(guī)定：（1）焊接質量要求：、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴重飛濺物等缺陷存在。焊縫接口加工質量難以達到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式分為單面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。確保焊接質量滿足圖紙要求。（6）組裝后的坡口夾角應控制在圖紙要求的技術范圍內，坡口間隙：～，焊縫接口的錯邊量應控制在（t/10且不大于2mm）技術范圍內。（3）鋼結構拼裝人員必須熟悉相關構件的圖紙和技術質量要求，拼裝時認真調整各接口連接質量，測量好各主要框形結構的對角線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項主要尺寸必須符合圖紙和鋼結構拼裝技術要求。相應要求如下：（1）鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質量合格證或質量復試報告。為保證工程質量優(yōu)良，現(xiàn)根據(jù)施工圖紙及常規(guī)焊接工藝要求編制本工程的焊接工藝規(guī)程。尤其是牛腿柱的焊接質量要求很高。主鋼結構由鋼柱、“H”型鋼梁、吊車梁、鋼屋架拼裝而成。 ，并定期進行復測，確保控制點的精度。 1）根據(jù)水準點測量得出各測點的高程，每次沉降量和累計沉降量，并填寫好沉降觀測成果表。 4）安排固定的觀測人員。 ，工程地質情況和建筑特點確定沉降觀測的布置，應在建筑物各軸線的獨立柱子上設沉降觀測點。 2）柱子垂直校正時，還注意檢查是否柱子產生水平位移。10㎜；當柱高超過10㎜時，則為柱的高1:1000，但不得大于20㎜(可根據(jù)設計要求達到更高的精度)。，再揚起望遠鏡進行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。 根據(jù)業(yè)主指定廠外基準點，檢查土建單位提交給的基礎測量資料，柱網(wǎng)矩形精確度即柱基中心的行列距和基礎標高。 吊車梁校正后應立即焊接固定。 吊車梁吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進行吊車梁的最后校正和固定。平面位置的校正，主要是檢查吊車梁縱軸線以及兩列吊車梁之間的跨度L是否符合要求。 吊車梁吊裝采用平吊，以發(fā)揮起重機的效率。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 （3）門式鋼架梁的吊裝 1）將分段制作的“H”型屋面梁利用輔助吊車平臥擺放到已經(jīng)用水準儀抄平的拼裝平臺上，丈量檢查屋面梁的幾何尺寸，待各部尺寸符合設計要求后，方可最后固定。為避免吊起的柱子自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。為了防止柱子邊緣的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應在鋼柱子吊索綁扎處墊以麻袋，橡皮或木塊防護。，表面找平，并調整基礎標高； ； （鋼楔）準備充足； ； ，還要在基礎上彈出建筑物縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝基準線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)。根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計