【正文】 動。明配管固定點間距應(yīng)測量準(zhǔn)確。支架、吊架歪斜，應(yīng)進行修補。1)施工準(zhǔn)備金屬線槽及其附件，吊架、膨脹螺栓等。線墜、粉線袋(或墨盒)、卷尺、手電鉆、沖擊鉆，電工工具。配合土建施工，預(yù)留孔洞應(yīng)全部結(jié)束。吊頂內(nèi)線槽安裝時，應(yīng)在吊頂前進行，墻面線槽的安裝應(yīng)在地墻抹灰完畢進行。2)施工工藝接地連接放線定位支、吊架安裝線槽安裝預(yù)留孔洞金屬線槽安裝前，要根據(jù)圖紙確定出盒、箱等電器設(shè)備、器具的安裝位置，從始端至終端找好水平和垂直線，用粉袋沿墻、頂板或地面等處，彈出線路的中心線，并根據(jù)線槽固定點的要求，分均檔距標(biāo)出線槽支、吊架的固定位置。線槽水平敷設(shè)時，支撐點間距由槽內(nèi)負(fù)荷曲線選定，—3M，垂直敷設(shè)時其固定點間距一般不宜大于2M。在線槽首端、分支、終端、轉(zhuǎn)角、接頭及進出接線盒處應(yīng)不大于500MM加固定點。金屬線槽的連接采用連接板，用平墊圈、彈簧墊圈螺栓螺母緊固，連接處間隙嚴(yán)密平整，在線槽的兩個固定點之間，直線段的連接點只允許有一個。線槽與吊架固定采用M8X25的圓頭開口鍍鋅機螺絲。線槽與箱連接時，進出線處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固。金屬線槽末端應(yīng)加封堵。線槽水平或垂直任意2M直線段內(nèi)偏差不大于3MM，全長不能大于5MM。金屬線槽與分支鍍鋅管連接時，應(yīng)加地線跨接。吊桿下端露出的螺紋長度應(yīng)一致（以免超過橫擔(dān)角鋼的規(guī)格邊長為宜）。3)質(zhì)量保證線槽的規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。線槽的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)符合要求。線槽位置正確，連接可靠，支架吊架配置正確，固定牢固，蓋板齊全。支吊架間距均勻，排列整齊，線槽橫平豎直，內(nèi)外清潔，鍍鋅層無脫落。4)成品保護注意雜物進入金屬線槽內(nèi)，別的工種注意不能破壞線槽。施工中防止弄臟墻面。5)安全注意事項A 線槽安裝時，其下方不應(yīng)有人停留。進入現(xiàn)場應(yīng)帶好安全帽。B 使用人字梯必須堅固，距梯腳40—60CM處要設(shè)拉繩，防止劈開。使用單梯上端要綁牢，下端要有人扶持。C 使用電器設(shè)備、電動工具要有可靠的保護接地措施。打眼時，要戴好護目鏡，工作地點下方不得站人。6)質(zhì)量通病及其防治A 支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或是焊接部位開焊，應(yīng)擰緊螺母，開焊處重新焊牢。B 支架或吊架的焊接處未做防腐處理，應(yīng)及時補刷防銹漆。C 線槽接茬處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處的護口破損遺漏，應(yīng)調(diào)整加以完善。1）施工準(zhǔn)備緊密式母線槽應(yīng)有出廠合格證、安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術(shù)數(shù)據(jù)。型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。各種規(guī)格的型鋼應(yīng)無明顯銹蝕，卡件、各種螺栓、墊圈應(yīng)符合設(shè)計要求。其它材料：防腐漆、面漆、電焊條等應(yīng)有出廠合格證：主要機具：工作臺、臺虎鉗、鋼鋸、手錘、油壓煨彎器、電鉆、電錘、電焊機、力矩扳手等。測試工具：鋼卷尺、鋼角尺、水平尺、絕緣搖表等。施工圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。 安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束。管道及通風(fēng)工程基本施工完畢后進行。高空作業(yè)腳手架搭設(shè)完畢，安全技術(shù)部門驗收合格。電器設(shè)備（開關(guān)柜）安裝完畢，且檢驗合格。2）施工工藝：支架制作安裝設(shè)備開箱檢查緊密式母線槽安裝試運行驗收：設(shè)備點件檢查，應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位或供貨單位共同進行，并做好記錄。根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設(shè)計要求。檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計和質(zhì)量要求時，必須進行妥善處里，經(jīng)過設(shè)計認(rèn)可后再進行安裝。：支架制作和安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，可按下列要求制作和安裝：支架制作：根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。支架加工制作按選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴(yán)禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm。型鋼架的煨彎宜使用臺鉗用錘子打制，也可以用油壓煨彎器用模具頂制。支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆，不得用電氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。螺桿套扣，應(yīng)用套絲機或套絲板加工，不許斷絲。支架安裝：緊密式母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段母線支架的距離不應(yīng)大于2m。膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應(yīng)用兩根吊桿固定牢固，螺扣外露2—4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。支架及支架與預(yù)埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。在建筑樓板上緊密式母線垂直安裝應(yīng)使用彈簧支架支撐。緊密式母線槽安裝：緊密式母線槽應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進行組裝，組裝前應(yīng)對每段進行絕緣電阻的測定，測量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，并做好記錄。母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，各段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼間有跨接地線，兩端應(yīng)可靠接地。母線與設(shè)備連接宜采用軟連接。母線緊固螺栓應(yīng)由廠家供應(yīng)，應(yīng)用力矩扳手緊固。緊密式母線的連接不應(yīng)在穿過樓板或墻壁處進行。當(dāng)母線垂直穿過樓板用防震彈簧支架安裝時，需保證母線的接頭中心高于樓板面700mm，每系母線在穿過墻及防火樓板時，應(yīng)采用防火隔離措施，一般在母線周圍填充防火堵料，周圍應(yīng)做防水臺。母線段與段連接時，兩相鄰段的母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，母線與外殼間應(yīng)同心，并且誤差不應(yīng)超過5mm，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機械應(yīng)力。緊密式母線插接箱安裝應(yīng)可靠牢固，垂直安裝時，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。A）試運行條件：室外配電室已達到送電條件，土建及裝飾工程、其它工程全部完工，并清理干凈。與緊密式母線連接設(shè)備及連線安裝完畢，清理干凈，絕緣搖測合格，并做好記錄。送電空載24H無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時提交驗收資料。B）驗收資料包括：交工驗收單、變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、測試記錄、運行記錄等。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：緊密式母線外殼地線連接緊密、無遺漏、母線絕緣電阻值符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查絕緣測試記錄。緊密式母線的連接必須符合規(guī)范要求和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查合格證明文件。：支架安裝應(yīng)位置正確，橫平豎直，固定牢固，成排安裝，應(yīng)排列整齊，間距均勻，刷油漆均勻，無漏刷。檢驗方法：觀察檢查。緊密式母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，橫平豎直，成排安裝應(yīng)排列整齊，間距均勻，便于檢修。檢驗方法：觀察檢查。緊密式母線安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法123兩米段垂直全長垂直（按樓層）成排間距（每段內(nèi)）455實測，查看記錄4）成品保護A 緊密式母線安裝完畢，暫時不能送電運行，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志牌，以防損壞。B 緊密式母線安裝完畢，如有其他工種作業(yè)應(yīng)對插接母線加以保護，以防損壞。5）安全注意事項A 使用單位未驗收之前，不得將母線投入運行。B 使用梯子靠在柱子上工作，頂端應(yīng)綁牢固。使用人字梯必須堅固，距梯腳40—60cm處要設(shè)拉繩，不準(zhǔn)站在梯子最上層工作，梯凳上禁止放工具、材料。6）質(zhì)量通病及其防止緊密式母線安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見下表。常產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防治措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1設(shè)備及零部件缺少、損壞開箱清查要細(xì)，將缺件、損壞件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強保管2接地保護線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施認(rèn)真作業(yè)，加強自檢、互檢及專檢3刷油漆遺漏和污染其它設(shè)備支架加強自檢、互檢對其它工種的成品，認(rèn)真保護 線槽配線（纜）1）施工準(zhǔn)備絕緣導(dǎo)線（纜）型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。尼龍綁扎帶、線、纜標(biāo)識牌。：鉗子、螺絲刀、扳手等。2）施工工序線纜準(zhǔn)備放線綁扎絕緣搖測：清除線槽內(nèi)的雜物，使線槽內(nèi)外保持清潔。按圖紙要求，導(dǎo)線分相色進行，導(dǎo)線不能有背扣、打結(jié)、損傷絕緣等現(xiàn)象。將導(dǎo)線按回路（或系統(tǒng)）綁扎成捆，綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線或綁線進行綁扎。導(dǎo)線綁扎后，應(yīng)分層排放在線槽內(nèi)并做好永久性編號標(biāo)識。電線、電纜在金屬線槽內(nèi)不允許有接頭。強、弱電線路應(yīng)分槽敷設(shè)。同一回路的所有相線和中性線（如果有中性線時），應(yīng)敷設(shè)在同一線槽內(nèi)。同一路徑無防干擾要求的線路，可敷設(shè)在同一線槽內(nèi)，但同一線槽內(nèi)的絕緣電線和電纜都應(yīng)具有與最高標(biāo)稱電壓回路絕緣相同的絕緣等級 。線槽內(nèi)電線或電纜的總切面積（包括外護層）不應(yīng)超過線槽切面積地20%，載流導(dǎo)線不宜超過30根。弱電線槽等非載流導(dǎo)體，電線或電纜的總切面積不應(yīng)超過線槽切面積的50%，電線、電纜的根數(shù)不限。在金屬線槽垂直敷設(shè)或傾斜敷設(shè)時，按規(guī)范要求，對電纜進行固定，—2M處加以固定。電纜沿線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根卡固一根，在電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5M—10M處進行固定。線槽內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50M處設(shè)有標(biāo)牌編號、型號及起止點等標(biāo)記。電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，走向嚴(yán)禁交叉。電纜頭必須作防潮處理。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)相位一致。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線、電纜的規(guī)格、電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流、絕緣電阻值必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。檢查方法：全數(shù)檢查，檢查試驗記錄。：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，走向嚴(yán)禁交叉；直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道的上面或下面平行敷設(shè)。檢查方法：全數(shù)檢查，觀察和檢查隱蔽工程記錄。電纜終端頭、接頭的制作安裝必須符合下列規(guī)定： 封閉嚴(yán)密，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密等。交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。電纜頭安裝固定牢固，相序正確，直埋電纜接頭保護措施完整，標(biāo)志準(zhǔn)確清晰。：導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密、絕緣良好，不傷芯線，接頭應(yīng)設(shè)置在器具或接線盒內(nèi)，線槽內(nèi)無接頭。檢查方法：觀察檢查。電纜設(shè)置正確，排列整齊，標(biāo)志樁、標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；有防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。檢查方法：按不同的敷設(shè)方式各抽查5處，觀察和檢查隱蔽工程記錄。接地（接零）電線、電纜連接緊密、牢固，接地（接零）線切面選用正確，需防腐的部分勻無遺漏。檢查方法：觀察檢查。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢查方法：抽查5處，觀察檢查。4）成品保護：敷設(shè)電纜時，如需從中間倒電纜，必須按“8”字形或“S”字形進行，不得倒成“O”形，以免電纜受損。直埋電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時會同建設(shè)單位進行全面檢查，并及時做好隱蔽工程記錄。如無誤應(yīng)立即進行鋪沙蓋磚并做好標(biāo)志，以防電纜損壞。室內(nèi)沿橋架敷設(shè)電纜，宜在管道及通風(fēng)工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端頭的門窗裝好、鎖好，防止電纜丟失或損毀。電纜在運輸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上扒下。電纜盤不應(yīng)平放運輸；平行儲存。5）安全注意事項A 架設(shè)電纜盤的地面必須平實支架必須采用有底面的專用支架，不得用千斤頂代替。B 采用撬動電纜盤的邊框架設(shè)電纜時，不要用力過猛，也不要將身體伏在撬棍上面，并應(yīng)采取挫施防止撬棍滑脫、折斷。C 拆卸電纜盤包裝木板時，應(yīng)隨時清理，防止釘子扎腳或損傷電纜。D 挖電纜溝時，土質(zhì)松軟或深度較大，應(yīng)適當(dāng)放坡，防止塌方。E 敷設(shè)電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員，必須站在電纜彎曲弧的外側(cè)，切不可站在彎曲弧的內(nèi)側(cè)，防止擠傷。F 人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護人員不可站在電纜盤的前方。G 電纜穿過保護管時，送電纜手不可離管口太近，防止擠手。6）質(zhì)量通病及其防止A 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)砂或細(xì)土、蓋板或磚不嚴(yán)、有遺漏部分。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強檢查。B 沿線槽架敷設(shè)電線（纜）時，應(yīng)防止電線（纜）排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根，電線應(yīng)按回路整理。C 沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。D 防止地線接不牢。E 防止電線（纜）芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。F 防止電線（纜）芯線傷損。用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。G 電纜頭卡固不正，電線（纜）芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意找直，找正，不得歪斜。 管內(nèi)穿線（纜）工程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護口導(dǎo)線連接導(dǎo)線燙錫導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測1）工藝流程：:A)做好成品保護，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染；B)穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。A)根據(jù)設(shè)計要求進行導(dǎo)線選擇規(guī)格及型號B)相、零、地的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黃色—A相，綠色—B相，紅色—C相，雙色－地線，淺蘭色－零線,管路走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線受阻時，應(yīng)用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。、泥水、雜物等。A)放線:放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線框架或放線車上。B)斷線:接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。共用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。:考慮導(dǎo)線截面大小,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進行綁扎,綁扎處應(yīng)做成平滑錐型狀便于穿線。A)穿線前應(yīng)