【正文】 焊波均勻一致，管子對口的錯邊量不超過管壁厚度的 20%，且不大于 2mm。、電及動力管道工程嚴格材料、設備的訂貨管理，對進場材料、設備進行嚴格檢驗，產品質量證明書、合格證、質量保證書等質量證明文件齊全。鋼結構安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到優(yōu)良標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質量目標的構件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準確。保證質量主要施工技術措施砼工程認真做好施工配合比設計，嚴把進料、計量、拌和、搗固、養(yǎng)護等施工過程，控制好斷面尺寸和標高，確保尺寸準確、標高正確、搗固密實、強度等級符合要求。外業(yè)量測對照有關驗標對工程結構外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質量等級的依據之一；內業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質量證書、設備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標準，經討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結果。質量創(chuàng)優(yōu)制度 a. 創(chuàng)優(yōu)領導責任制各級領導創(chuàng)優(yōu)責任：項目經理對本工程項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負責，督促、檢查、領導本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領導分級負責，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領導和技術負責人業(yè)績的重要考核內容。刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應均勻一致，表面光亮，光滑。焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。質量要求54 / 89排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。成品保護各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。支吊架應穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為 3mm，預留孔洞中心線位移為10mm，其截面內部尺寸為+0mm。⑵.給排水、采暖、動力管道施工方案及技術措施 圖紙審核→測量放線→預留預埋→支架制作、安裝→管道安裝→設備安裝→試壓→檢查調試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗測量放線坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的 1/3。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。 根據設計圖提供的位置，敷設接地線及防雷均壓環(huán)帶。成品保護沿橋架敷設電纜，待相關專業(yè)施工基本完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。51 / 89電纜敷設符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面劃傷等缺損。 在電纜敷設時，先敷設規(guī)格最大的電纜，依次進行。電纜敷設采用人工敷設方法。 敷設前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。接地良好，油漆均勻完好。斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。 質量標準橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設時，與屋架有相同的坡度。d. 橋架安裝 安裝方法49 / 89橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，有無損壞、變形。質量要求滑觸線支架安裝標高，位置符合設計要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。 根據設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標高進行放線，準確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。成品保護48 / 89支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進行，以防油漆污染。質量要求 母線支架安裝的標高、位置符合設計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于 3m，絕緣子表面清潔。47 / 897．水、電施工⑴.電器工程 施工準備→工作面測量、放線→預埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設→電線敷設、箱柜安裝→箱柜接線→電纜敷設、接線→檢查、調試→竣工交驗 主要分項工程施工方法安裝方法母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。a. 門窗安裝將運置現場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。第二片墻板必須插入第一片企口內，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。46 / 89所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。欄桿立柱間距 177。42 / 89鋼柱安裝的允許偏差(mm)項目 允許偏差 圖例柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱基準點標高無吊車梁的柱+基 準 點撓曲矢高 H/1000H≤10m 柱軸線垂直度單層柱H10mH/100043 / 89支撐系統(tǒng)鋼構件的允許偏差(mm)項目 允許偏差構件長度(l) 177。鋼梯安裝孔距離(a) 177。尺寸 其它處 177。制作、安裝質量應符合下列各表要求。焊接柱間支撐時，應嚴密觀察和校正柱子的垂直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于 2 個螺距，當采用焊接連接時，安裝焊縫的質量應符合上述鋼結構制作焊接的工藝規(guī)定、要求。安裝使用臨時螺栓時，在每個節(jié)點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并符合下列規(guī)定。平臺安裝平臺應根據現場條件確定平臺的吊裝方法。 立柱垂直度調整應考慮鋼結構、設備安裝完畢后負荷對立柱垂直度的影響。 吊裝時，應保持立柱的平穩(wěn)和垂直。立柱安裝時應注意立柱的就位方位和牛腿的數量和方向。水平度 t/1000螺栓中心偏移 螺栓露出長度 +0地腳螺栓螺紋長度 +0預留孔中心偏移 37 / 89鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列規(guī)定鋼墊板面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定； 墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設 1~2 組墊板，每組墊板不得多于 5 塊。立柱安裝利用汽車吊進行底層立柱的吊裝就位，調整工作。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎。安裝放線利用經緯儀和水準儀進行測量放線。最后形成總體安裝聯接。 ⑴.鋼結構安裝。（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達 95%以上，再平鋪 1:1 干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑 C15素砼，澆筑時，隨搗隨抹，并且每 30m 設一道伸縮縫，縫寬20mm，內填瀝青膠泥。：施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3 的水泥砂漿（摻 117 膠）修補基層缺棱掉角處。86 游丁走縫 20（2）.內、外墻抹灰裝飾內、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內、外墻砂漿打底抹灰施工。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌體砌至+ 標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達 95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高。、外墻裝飾及墻外散水 ⑴．砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到 70%以上時，可進行砌體施工。 ⑺.注意事項蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操33 / 89作造成振搗不密實而露筋。：項次 項目 允許偏差 檢查方法1 軸線位移 10 尺量檢查2 標高 177。 混凝土應振搗密實。：混凝土澆灌后，在常溫條件下 12h 內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數以混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。⑷．工藝流程：澆灌→振搗→養(yǎng)護：槽底及幫模應澆水濕潤；梁澆灌時，應按順序直接將砼入模；入甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及搭設情況經檢查驗收合格。拆樓層外模板時，應有防高空墜落及禁止向外倒跌的措施。其支架的支承部分必須有足夠的面積，模板接縫寬度不大于 ~。安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置。在主梁梁端與墻次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模就擱置在墻或主梁的襯口當上，以保證接縫嚴密及鋼度要求。在遇到有梁時其支撐體系的立桿應相應加密。柱模板：安裝時應盡量使用整塊板，截裁過的模板放置在上部。木枋：木枋采用直方木，尺寸為 4000*70*50mm,間距 400mm。29 / 89柱筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。水平筋位置，間距不符合要求：柱綁扎鋼筋時應搭設高登或簡易腳手架，以免發(fā)生位移。應保證預埋件電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲繞開預埋件。20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值3 受力鋼筋 間距 177。箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭和機械性能實驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。保證項目：鋼筋的品種和性能，焊條的牌號，性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。先立 2~4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1 米左右為宜） ，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。工作流程：彈鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁柱鋼筋→綁板鋼筋彈鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，靠近底板模板邊的那邊鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。：按施工現場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放地進行清理、平整。鐵絲：可采用 22 號鍍鋅鐵絲。⑷.墩柱施工承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以濕潤；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，應將“橡皮土”挖出，重新換好土予以夯實。實驗報告要注明土料的種類、實驗日期、實驗結論及實驗人員簽字。環(huán)刀取樣的方法及數量應符合規(guī)定。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，階梯形的高寬比一般為 1： .回填土每層夯實后應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪攤。c. 操作工藝工藝流程：槽底（地坪）清理→檢驗土質→分層鋪設→碾壓密實→修整找平驗收填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。b. 作業(yè)條件 施工前應根據工程特點，填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。基槽上口 處設安全防護，并做突出標記，夜間設警示燈。在開挖過程中，配備專職測量員，測設距離基底 500mm 的標高，并在槽壁上釘水平標高木樁，人工清槽時隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據此來修整槽幫，最后由人工清除槽底土方。開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。3mm 以內。標志樁做法如下： ⑵、誤差依據：依據中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》 、 《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》 。⑴、場區(qū)平面控制網的測試原則：該工程平面面積較大，施工測量采用直角坐標法建立矩形控制網，作為施工放樣測設的依據。工種 施工準備 基礎主體施工 收尾找零瓦工 8 16 3砼工 6 12 5木工 30 5鋼筋工 20 6電工 1 8 2水工 1 12 2電焊工 1 16 4普工 14 25 2019 / 89第八章 工程材料進場使用計劃序號 內容 負責人 配合部門 完成時間1 材料需用計劃量 預算員 工程部 隨進度提前完成2 原材料、構配件采購材料員 工程部 隨進度提前完成3 周轉材料租賃 材料員 工程部 隨進度提前完成本工程所需材料根據工程預算表中“主要材料用量表”提前 15 天編制需要量計劃，且保證所用材料提前 13 天進場。其重點保證項目是：安全用電、廠區(qū)內外環(huán)衛(wèi)道路工作，給排水系統(tǒng)，料具堆放場地管理調整，機具、機械進退場情況以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。建立健全調度制度，根據工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調和調整，并由工程部對總平面的使用負責日常管理工作。⑵、 施工現場平面布置根據用電設備在施工現場的布置情況，從主電箱分五路直埋式敷設電纜沿圍墻布置，形成環(huán)狀供電線路。臨時用水布置本工程用水分施工用水、生活用水兩部分，現場臨時用水在滿足消防用水的條件下，即可滿足施工需要。鋼筋加工棚用鋼管搭設，上蓋彩鋼瓦，內設切斷機、彎曲機及加工操作平臺；堆放場沿橫向每隔 2 米設長度為 9 米、高度為地坪上 500mm 的 370 厚磚墻支座。修筑臨時道路，主路寬 6 米，路側修排水溝。，規(guī)劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內二次搬運。⑶、人員準備項目管理班子在開工前進入施工現場，并帶領部分工人，為后續(xù)人員進入現場創(chuàng)造條件，為現場生產做好必須的設施搭建，為開工作好前期準備。為保證勞務分包施工的順利進行，我們將提供方便和各類服務。⑵、機具組織根據工程需要，首先落實大型施工機具。⑶、安全生產目標：杜絕一切事故。⑷、技術質量部負責技術和質量管理工作，主要包括組織圖紙學習和會審，施工方案編制、技術交底，測量、放線等工程的技術復核及隱蔽驗收、質量計劃、預控、檢驗與評定等工