【正文】 3Ｔ4臺6攪拌機400公升1臺7發(fā)電機240KW1臺8電焊機22KW4臺9彎曲機1臺10切割機1臺11導(dǎo)管Φ25060m12泥漿泵Φ1506個13沖樁錘Φ6004個14修孔方錘15006004個15空壓機6m31臺 地下連續(xù)墻人工挖孔成槽主要機械設(shè)備序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1自卸汽車15T10輛2簡易手搖提升架34套3潛水泵34個4空壓機9m36臺6風(fēng)鎬C10型34把7電焊機22kw2臺8鋼筋彎曲機1臺9鋼筋切斷機1臺10插入式振動器3kw10臺11毒氣檢測儀2臺12手推車34臺 旋噴樁施工主要機械設(shè)備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1旋噴樁機單管1臺2攪拌配套設(shè)備1套 鉆孔樁施工主要機械設(shè)備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鉆樁機QJ2506臺2履帶吊機30T1臺3反鏟1臺4泥漿泵Φ1506個5發(fā)電機240KW1臺6電焊機22KW4臺7彎曲機1臺8切割機1臺9導(dǎo)管Φ25060m序號名稱型號數(shù)量（臺）備注1深層噴射攪拌機GPP5型2臺2空壓機2臺3攪拌配套設(shè)備2套序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1反鏟6臺2自卸汽車15t25臺3潛水泵10臺4垂直提升架1臺5推土機3臺 地下室土建結(jié)構(gòu)主要機械設(shè)備序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT60C2臺2電焊機22KW12臺3木工圓鋸500mm8把4木工直邊刨6把5木工壓刨6把6振動棒10支7潛水泵10臺8汽車吊機25t1臺9氣割設(shè)備氧氣乙炔6套10平板式振動器3kw2臺11手推車20臺12發(fā)電機240KW1臺 人工挖孔連續(xù)墻主要機械設(shè)備序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1自卸汽車15T8輛2簡易手搖提升架5套3潛水泵5個4空壓機9m31臺6風(fēng)鎬C10型5把7電焊機22kw2臺8鋼筋彎曲機1臺9鋼筋切斷機1臺10插入式振動器3kw5臺11毒氣檢測儀1臺12手推車10臺序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電動攪拌機10臺2酒精噴燈20臺 施工測量一儀器配備情況序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1全站儀C1001臺2水準儀S32臺3經(jīng)緯儀J61臺第四章 圍護結(jié)構(gòu)與樁基礎(chǔ)的施工組織及方法 設(shè)計概況地下室外墻采用地下連續(xù)墻作為永久性的基坑擋土防滲的圍護結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用嵌巖鉆孔灌注樁。墻頂設(shè)1000600壓頂梁。1000，共有72根，前期已施工了25根，剩余47根未施工，樁底標(biāo)高在承臺底以下≥12m，并進入強風(fēng)化巖＞5m或樁端進入中風(fēng)化巖＞1000mm，樁身混凝土C25，鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級鋼。施工期間，為不影響的正常營業(yè)，我司計劃將場地劃分為兩部分施工。首先施工區(qū)域二，此施工范圍共有35段連續(xù)墻、18根鉆樁和3個降水井，計劃施工工期為29天，共投入人員100人，大型機械設(shè)備共有1臺液壓抓斗機、1臺25t履帶吊機、1臺16t汽車吊、6臺沖樁機和1臺反鏟機。人工成槽連續(xù)墻的厚度為900，每段長度為2000，深度與原設(shè)計的連續(xù)墻深度一樣，約15m，護壁厚度為150，人工成槽連續(xù)墻大樣如圖4—3所示；商場下的5根鉆孔樁改為挖孔樁后，樁的四周同樣采用挖地槽施工攪拌樁作為止水帷幕，如圖4—4所示。由于施工機械設(shè)備集中且施工人員眾多，為了在施工期間不影響和污染周圍的環(huán)境，確保和東翼商場能正常營業(yè)的情況下，施工時段盡量安排在白天、縮短地面結(jié)構(gòu)的施工工期，計劃施工工期為85天。（1）由于地下連續(xù)墻北臨司馬涌、南近賓館，在進行連續(xù)墻導(dǎo)孔施工時，樁錘必須低錘密擊，嚴禁高錘重擊，預(yù)防擾動土體；在進行槽段開挖時，必須注意泥漿補給，防止塌孔。（3）降水井布設(shè)：由于地下水位較高，必須采取降水措施，降水井施工與鉆孔樁同步進行，為下一步土方開挖和地下室施工做好準備，降水井共布置5個，直徑為800mm，深度為底板墊層底下3米以上。（5）鋼筋堆放場、鋼筋籠制作場地：由于連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)籠較大，而制作場地又受限，因此鋼筋加工場必須分兩個時期布設(shè)。（6）混凝土攪拌：選用商品混凝土，混凝土攪拌車直接送到各個槽段和樁位澆筑。（8）施工用水、用電沿場地周邊布置。地下連續(xù)墻施工根據(jù)液壓抓斗機和沖擊式樁機的優(yōu)點靈活應(yīng)用了抓斗和沖樁機相結(jié)合成槽及修孔，主要工序如下：測量放線→導(dǎo)墻施工→成槽施工→清孔→鋼筋籠制作、安放→澆灌混凝土→轉(zhuǎn)入下一槽段施工。 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻在地下連續(xù)墻工程中起著重要作用，為挖槽機具導(dǎo)向，儲存泥漿和防止槽口坍塌，同時還作為施工時水平與豎直測量的基準，以及安裝鋼筋籠、設(shè)置混凝土導(dǎo)管、架設(shè)挖槽機具的支點。（2）必須認真進行測量放線，經(jīng)復(fù)核準確無誤后才能開始施工，內(nèi)外導(dǎo)墻之間中心線應(yīng)和地下連續(xù)墻縱軸線重合，軸線偏差不大于30mm。（4）在導(dǎo)墻制作未達到足夠強度之前，墻的周圍嚴禁重型機械、車輛等行駛和堆放重物，以免引起導(dǎo)墻變形；導(dǎo)墻拆模后，立即在兩片導(dǎo)墻間加設(shè)水平木支撐，上下一對，分布間距為2m。（2）每個單元槽底宜開挖齊平，相鄰兩槽段接頭處的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不得大于設(shè)計墻厚的1/100，保證各單元槽段的接頭處有一定相接墻厚。（4）整個連續(xù)墻采用跳躍施工的方法，把預(yù)先已分設(shè)的槽段按順序編號，先施工5……（或6……）槽段，然后再施工6……（或5…）槽段。2800～4000未施工槽段未施工槽段 已 澆 注 槽 段連續(xù)墻槽段劃分示意圖（5）先施工槽段成孔時應(yīng)向兩頭擴大成孔400mm長，待鋼筋籠安放好后，空余部分用沙包回填至地面。 泥漿管理和性能要求泥漿的作用，在于維護槽壁的穩(wěn)定，懸浮巖屑和冷卻潤滑鉆頭。泥漿池墻身為C20混凝土，厚度200mm，其平面布置的確定，主要以滿足泥漿的循環(huán)供應(yīng)為原則，并保證泥漿池距槽段的距離不大于40m。具體平面位置見平面布置圖。（3）一般情況下，保證泥漿的性能指標(biāo)符合下列規(guī)定，～，粘度18～25S，含砂率8%，在穿過透水性較大并且穩(wěn)定性較差的砂或者砂礫層時，適當(dāng)提高泥漿比重，并摻入一些堵漏劑，提高泥漿粘度，并增加泥漿儲備量。擬采用抓斗進行清孔，同時，清槽過程中不斷置換泥漿，清槽后，～1m處泥漿抽樣檢測，要求比重≤，含砂率≤8%，粘度≤22S。 鋼筋籠制作及安放地下連續(xù)墻縱筋為迎土面Φ22250，開挖面Φ20250，水平縱筋為Φ16250，水平加強筋為Φ223000沿高度方向設(shè)置。為此需要在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置縱向鋼筋桁架，并且為防止發(fā)生平面錯動變形，還要在鋼筋籠平面上增加斜拉筋。（2）鋼筋籠縱向受力鋼筋 的間距及搭接長度滿足規(guī)范要求。縱向筋的混凝土保護層≥70mm，為保證鋼筋籠的保護層厚度，可采用δ3400400鋼板定位塊雙向配置。鋼板外面填充泡沫塑料板。（4）鋼筋籠應(yīng)在清孔換漿后立即吊裝，用50T及30T履帶吊機起吊，避免受力鋼筋變形。 連續(xù)墻接頭施工要求本工程地下連續(xù)墻采用工字鋼接頭施工（如下圖所示），而地下連續(xù)墻防滲最薄弱的部位是接頭處，一旦接頭部位漏水，不但影響連續(xù)墻質(zhì)量，而且影響后繼工程施工，對整個工程施工產(chǎn)生重大影響，因此對接頭部位施工必須引起足夠重視。（2）保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠，鋼板保證平直，不能撓角。（4）后澆槽段開孔時，圓錘貼近工字鋼腹板下落，保證把先前預(yù)埋的泡沫板沖干凈。（5）本工程地下連續(xù)墻出現(xiàn)有新舊接口，為了使地下連續(xù)墻新舊接口取得 更好的防滲效果，可在新澆連續(xù)墻迎土面，鋼筋網(wǎng)籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋1條1寸PVC管，作為高壓灌漿管用，并在PVC管上沿長度每隔400mm鉆一個4mm小孔（小孔為梅狀布置），再用膠紙封著，防止泥漿或混凝土漿進入管內(nèi)，預(yù)埋深度為底板底下1000mm。（2）灌注水下混凝土的導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，內(nèi)徑選用250mm，兩管之間接頭可用法蘭接頭，底節(jié)導(dǎo)管長度不小于4m。（4）鋼筋籠就位后，會同建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢部門對該槽段進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h，灌注前復(fù)測沉渣厚度。（6）第一次灌注混凝土前，對所有灌混凝土量進行計算，并同實際能提供的混凝土量比較，保證導(dǎo)管埋管要求。 連續(xù)墻的監(jiān)測連續(xù)墻的監(jiān)測采用預(yù)埋測斜管和設(shè)置水平位移觀測點的方法進行。在開挖土方前測量其原始值，開挖土方后每天監(jiān)測一次，檢測值與原始值的差即為連續(xù)墻的位移值。 鉆孔灌注樁施工 鉆孔樁施工工藝流程采用鉆孔灌注樁作為建筑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，施工時必須嚴格按施工規(guī)范要求進行，加強管理，保證工程質(zhì)量。開鉆前，先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合，經(jīng)有關(guān)部門對各樁位進行復(fù)核、簽認后，進行下一步施工。護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋或挖埋設(shè)置方法。護筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。 成孔吊放鋼筋籠制作制作制作采用鉆機鉆進，泥漿護壁、泥漿循環(huán)出碴成孔工藝。1000樁鉆頭216。在鉆孔過程中要根據(jù)土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重：（1）在粘性土中成孔時加注入適量清水，以原土造漿護壁，~（g/cm3）；（2）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，采用制備泥漿，~（g/cm3）；在淤泥層成孔時，由于淤泥本身也有一定的造漿能力，泥漿比適當(dāng)調(diào)??；在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，~（g/cm3）。在松散的砂層中。成孔施工以地質(zhì)資料為指導(dǎo)，對于施工中出現(xiàn)的各種問題，要正確判斷，及時處理。若成孔施工中遇到地質(zhì)情況較復(fù)雜，夾層多、風(fēng)化不均勻或有舊基礎(chǔ)、孤石等地下障礙物，鉆機成孔較困難，報經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意，采用沖機進行成孔，保證成孔工作順利進行。受施工條件限制，這部分障礙物不能全部挖除，施工時改沖擊成孔；（2）鉆機成孔如出現(xiàn)擴孔較大或局部塌方，使兩樁之間的樁成孔鉆進困難或無法鉆進，改用沖擊成孔；（3）樁位如遇管井及管線，要停機查明管線的用途、管徑、走向等，然后標(biāo)出準確位置，及時與相關(guān)部門聯(lián)系管線遷改或報廢事宜，再挖出原管線進行樁的施工。泥漿池用以貯存及沉淀泥漿，用工字鋼制作泥漿主溝，樁孔泥漿通過支溝流至主溝，再匯流至泥漿池。廢漿用密封車輛運到允許地點排放。 清孔樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高及入巖嵌固滿足要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行清孔工作。清孔后孔底泥漿的含砂率≤8%，粘度≤22s ；（4）清孔后的孔底沉碴厚度，不大于設(shè)計規(guī)定值100mm。 鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠制作按整體制作、整體吊裝施工。（3）鋼筋籠外徑比鉆孔設(shè)計直徑小140mm；（4）鋼筋籠內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上 ；（5）鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為177。鋼筋籠的制作允許偏差如下表：鋼筋籠制作允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1主筋間距177。203加強筋間距177。105籠長度177。鋼筋籠吊運時采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，采取鋼筋籠加吊筋與護筒聯(lián)接的定位措施。鋼筋籠安裝完畢時，會同監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下混凝土。（2）細骨料選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40~50%；（3）粗骨料碎石，其粒徑不得大于40mm 。 導(dǎo)管（1）導(dǎo)管壁厚不少于3mm，內(nèi)徑宜為200～250mm。（3）起吊導(dǎo)管時，吊點盡管設(shè)在導(dǎo)管上部，鋼絲繩應(yīng)環(huán)繞導(dǎo)管二周，以防滑管傷人。（5）導(dǎo)管安放入孔時，要垂直輕放，避免法蘭盤沖撞鋼筋籠。 灌注水下混凝土注意事項（1）開始灌注時，隔水栓塞頭吊放的位置在泥漿面以上30cm，；（2）隨著混凝土的上升，適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持2～4m，不大于6m，也不小于lm，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，避免造成斷樁；（3）在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表；（4）水下混凝土的灌注連續(xù)進行，不得中斷?？刂谱詈笠淮位炷恋墓嘧⒘浚皇箻俄敵呋蚱瓦^多。 灌注混凝土?xí)r，每批樁的留置試塊按“同一批配合比每班或每100m3不得少于一組”，我司安排按同一批配合比每班或每100 m3留置一組，另留一組備用對比。（2）對成孔速度、孔底巖性土質(zhì)、入巖（土）深度、孔底標(biāo)高、終孔泥漿指標(biāo)、沉渣厚度、樁孔垂直度、孔徑、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土導(dǎo)管的拆管情況和埋管深度、擴孔率、樁頂及鋼筋籠標(biāo)高、樁位偏差、成樁質(zhì)