【正文】 的評價和對質(zhì)量管理體系的整體評價。同時也要提供已經(jīng)制定的改進計劃。這種方法使顧客能夠根據(jù)情況提出有針對性的要求，使審核工作限定在必要的范圍內(nèi) 。(具有可比性的EAQF/AVSQ)對質(zhì)量管理體系提出的要求為基礎，可以對已經(jīng)進行過的質(zhì)量管理要素的認證和審核結(jié)果進行認可。認證證書的認可前提是，此種認證是由被授權(quán)的和被VDA允許的認證機構(gòu)進行的，并完整無缺地提供審核證明(包括不符合項報告)如果審核是由在VDA注冊的主任審核員進行的，而不能作為體系的總評價。第二方審核必須是近兩年之內(nèi)進行的才有效。 概述為了對不了解的供應商進行簽定合同的準備，特別是合同內(nèi)容涉及到技術(shù)要求高的產(chǎn)品時，必須對合同申請人的質(zhì)量能力和開發(fā)方面的專門知識進行評審。合同簽定前進行的質(zhì)量能力的調(diào)查是通過潛在供應商評價的方式進行的，人員由大眾集團不同部門的專家組成，以求在時間消耗小的條件下，在供應商的生產(chǎn)場所對其技術(shù)和組織的可行性進行調(diào)查。潛在供應商評價用于對合同申請廠家的開發(fā)潛力和生產(chǎn)過程潛力的評價，是針對由采購部門所確定的具體產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的，特別要評價的是供應商具有相似產(chǎn)品的經(jīng)驗以及產(chǎn)品制造中核心工藝的能力和可能性。審核時所涉及不到的問題/要求可以不進行也不計入評價之中。 審核和評價的過程潛在供應商評價的過程是，調(diào)查和評價新供應商的提供零部件的能力，包括合適的過程和工藝流程，以及滿足顧客要求/期望的可能性。 滿足零件的重要要求 (重要特性) 過程開發(fā)可能性 / 項目策劃 原材料 / 外購件 (分供方資 格 ) 生產(chǎn)(全部生產(chǎn)過程)具備過程規(guī)程、工藝設備，有質(zhì)量保證的措施//檢測設備，物資轉(zhuǎn)運/物流對每一個問題以及上述范圍的評價按照下面的評價規(guī)則進行：分數(shù)單項要求的符合程度10完全符合要求8大部分符合要求 小的偏差 *) 6部分符合要求，大的偏差 4符合程度不足，嚴重偏差0不符合要求*) 對“大部分符合要求”的理解是，有效地符合大于3/4的要求，沒有特別的風險單項條款的符 合 率 (EE) 和過程符 合 率(EP) 的計算如下：EEP [ % ] = X 100 [ % ] 單項條款下各要求的總得分 該條款的總分 EP [ % ] = [ % ] 全部條款總得分 所 評 價 的條款 數(shù) Summe X 100 [ % ]EEP [ % ] = Summe aller erzielten Punkte bewerteter Forderungen Summe aller m246。將總的評價結(jié)果分為A級、B級或者C級是根據(jù)“跨欄原則”，即總是 EP和EDE 的低值決定總定級結(jié)果。 如果改進計劃/投資計劃在開發(fā)/SOP之前還有一些單項指標不好估計/不能實現(xiàn)，則該供應商必須降為C級。如果需要制定改進計劃，則在評審之日和被評審的供應商確定下來。改進計劃的跟蹤以及必要時的復審將由顧客方的外審機構(gòu)或開發(fā)部門進行。即使被評價為“不給予合同”(C級)時，被審核廠家也要消除發(fā)現(xiàn)的缺陷，落實改進計劃并通知審核組，以便在下一次的合同決定時對此給予考慮 。過程審核用于評價/測定產(chǎn)品和過程開發(fā)，分供方/原材料(外購件),零件制造各個階段，對顧客所有要求的符合程度以及顧客滿意度的過程和工藝質(zhì)量。對下列情況必須進行過程審核: 新項目、新合同訂單、生產(chǎn)地點轉(zhuǎn)移 顧客以及法規(guī)的特殊要求 不同種類的過程和工藝流程 出現(xiàn)質(zhì)量問題/未能滿足顧客以及法規(guī)的要求審核是針對特定零件的要求和其所屬的過程的。特別重要的是，全面落實顧客要求和法規(guī)要求，細致地進行了持續(xù)改進。這里，人員的培訓和他們在生產(chǎn)過程中所負有的責任特別重要。審核結(jié)果給出一個清晰的答案，即對一個產(chǎn)品或產(chǎn)品組，在產(chǎn)品誕生過程中，在批量生產(chǎn)以及為使顧客完全滿意而對顧客提供服務中，質(zhì)量管理體系的實際運行情況。在過程審核中，所有至今發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品和過程(質(zhì)量業(yè)績)的問題，均被列入被審核范圍，并在審核時對重要的/關鍵的產(chǎn)品特性相聯(lián)系的過程能力進行評價(見產(chǎn)品審核第五點)。審核時涉及不到的提問可以略去，且不計入評價范圍。審核結(jié)果適用于整個相應的產(chǎn)品組 (參照產(chǎn)品組目錄/見附錄)。這個時期的審核是針對產(chǎn)品誕生過程中各個項目時間點的要求以及這些要求的符合程度，包括戰(zhàn)略方向和策劃及落實階段中的各種支持性工作過程。過程開發(fā)也是作為一個獨立的單元來評價，到開始批量生產(chǎn)之前，一直作為獨立的第二單元來取證。產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)對今后批量生產(chǎn)時顧客是否滿意起決定作用。在產(chǎn)品誕生的所有階段必須進行風險預測和制訂目標，以便通過采取合適的措施和持續(xù)改進以滿足顧客的全部期望(見VDA )。如果說一直到70年代數(shù)據(jù)更新僅僅通過圖紙的更新來完成，現(xiàn)在幾乎全部設計任務需 要 借 助于產(chǎn)品 數(shù) 據(jù) 模 型 的傳遞來完成的。 在這種情況下，不同計算機系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換變得越來越重要。實踐中經(jīng)常發(fā)生CAD－數(shù)據(jù)交換障礙，并引起成本增加。供應商的CAD系統(tǒng)適應性將在過程審核中作為過程/產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃評價的一部分進行評審，在新供應商評審中，CAD－適宜性是通過一個提問表“零件制造業(yè)的開發(fā)伙伴的評價”來檢查的。操作者必須是經(jīng)過技術(shù)基礎培訓的技術(shù)人員(或可比性)，以及至少3個月的CAD培訓，并不斷更新。必須提供證據(jù)，及供應商具有使用整車坐標系統(tǒng)工作的能力。所使用的軟件必須和大眾集團的系統(tǒng)兼容(如Catia或Pro/Engineer)，可能的情況下，必須具有在線數(shù)據(jù)交換的可能性(HyperKVS)。 批量生產(chǎn)中的過程審核 B部分 批量生產(chǎn)中的過程審核是以產(chǎn)品誕生過程(產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā))完成之后為前提的，并著重考慮顧客的滿意程度和其它支持性工作過程。在無過程開發(fā)的情況下對批量生產(chǎn)進行的過程審核，可以在批量生產(chǎn)起動時(SOP)或者在整個生產(chǎn)期進行，過程審核的結(jié)果可以單獨地或與質(zhì)量管理體系審核/認證聯(lián)系起來，作為供應商質(zhì)量能力總評價和供應商定級的測量值。分供方也必須為持續(xù)改進作出貢獻。 提問和過程要素的單項評分對每項提問都要根據(jù)各自要求及其是 否一 貫 符 合 以 及 過 程 是 否 可 靠 等 情 況 來 評分，每個問題的得分可分為： 0，4，6，8，10分 ，符 合 要 求 的 程 度 作 為 評 分 標準。計算單項過程要素的符 合 率 EE 的公式如下:EE =各個提問的實得分之和x 100 [%]各個提問的滿分之和  過程審核的總評分 產(chǎn)品誕生過程 (A部分)的總評分對一個產(chǎn)品組的評價基于其在合同簽定后的所處的階段(見圖6)。 如果存在著具有可比性的批量生產(chǎn)過程/產(chǎn)品，也將根據(jù)B部分的要求條例對其進行評價。根據(jù)對A部分的評價得到對供應商的定級，即產(chǎn)品誕生過程的符合率ED，它由兩部分組成：產(chǎn)品開發(fā)(設計)的符 合 率EDE，和過程開發(fā)的符合 率 EPE 。由于各個產(chǎn)品組具有不同的工序，對于“生產(chǎn)”這一要素的評價必須將不同工序的評價結(jié)果匯總起來從而得到EPG。對每一道工序進行審核以及根據(jù)產(chǎn)品組將各道工序的審核結(jié)果匯總起來是必要的，這樣可確保各個要素的同等重要性。每個產(chǎn)品組的平均值 EPG 是由以下公式得出的：E1 + ... + En [ %]EPG [ %] = 被評價的工序數(shù) 其中E1 和 En 分別為各產(chǎn)品組生產(chǎn)的第一道和最后一道工序。這些分要素是：EU1: 人員/素質(zhì)EU2: 生 產(chǎn) 設 備 /工 裝 EU3: 運輸/ 搬運/ 貯存/ 包裝EU4: 缺陷分析/ 糾正措施/ 持續(xù)改進通過對各道工序的評價和分析將了解質(zhì)量管理體系的“接口”的情況并暴露出不足之處。在這種情況下，對質(zhì)量管理要素的補充評價對于總定級具有重要意義 (見降級標準)。 分供方/原材料 E1 bis En EP 分供方/ 原材料 E1 bis En EP 服務/顧客滿足度在批量生產(chǎn)起動時(SOP) 和批量生產(chǎn)運轉(zhuǎn)時產(chǎn)品誕生過程 A部分 1.) 過程開發(fā) EPE 單項要素匯總注釋：1) 要求將全部工作分配在SOP之前的時間段中，必須確定各檢查點/里程碑()，審核員必須將至審核日期所要求的符合率和供應商商定好，項目計劃必須和大眾集團的規(guī)定相一致，至SOP時，必須能滿足和實現(xiàn)全部要求。在發(fā)現(xiàn)了不足之處必須在規(guī)劃活動(A部分)中得到解決。3) 這個審核只針對生產(chǎn)自己產(chǎn)品的過程，分供方的過程可以被包括進來。通過分析所發(fā)現(xiàn)的偏差，能夠有重點地找到和分析引起偏差的過程，以制定糾正措施。產(chǎn)品審核的任務是，考核準備交付的產(chǎn)品是否與對顧客至關重要的特性要求相一致，從而推斷出零件/送貨質(zhì)量，追溯出引起偏差的過程缺陷，在這種情況下制定出糾正措施。 審核的實施和整改措施產(chǎn)品審核只能涉及到那些與供應商商定的重要特性。重要特性可以如下述舉例： 與顧客要求相偏離的特性 (已發(fā)生的顧客抱怨) 尺寸(基準尺寸，功能尺寸，裝配尺寸) 材料 功能 外觀 產(chǎn)品標識對檢驗時出現(xiàn)的C 類 缺陷也要進行記錄和評價。用于審核的零件要直接從庫中或者說從準備交付給顧客的原包裝中抽樣。產(chǎn)品審核所需零件抽樣數(shù)量應根據(jù)產(chǎn)品復雜程度和以往的經(jīng)驗，一般來說，一個零件號至少要抽5－10件，要反映出目標值和實際值并進行評價(表格見附錄)。在檢驗零件的同時，也要對檢驗和測量設備的品質(zhì)和性能進行評價，并在過程審核中給予重視。在過程審核中審核員不計算質(zhì)量指數(shù)(QKZ)，它們作為供應商的責任，由供應商在內(nèi)部產(chǎn)品審核中確定()。 缺陷定級、判斷、措施可能引起挑剔的顧客的抱怨 使用性能不受到削弱可能引起顧客的不滿和抱怨 降低使用性缺陷級別缺陷肯定引起顧客抱怨 產(chǎn)品賣不出去/功能沒能滿足 對已有的零件進行隔離、挑選 制造過程/檢驗過程中的糾正措施，必要時全數(shù)檢驗 必要時對交付前的產(chǎn)品100％檢驗 認真制定糾正措施并落實 驗證措施有效性 通知用貨廠協(xié)商整改措施 立即整改措施后續(xù)整改措施6. 6. 質(zhì)量能力的總評價、定級每個產(chǎn)品組的總評價由下述組成: 過程－評價 產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)的符合率 Ed 和/或批量過程的符 合 率EP對于新產(chǎn)品有時只根據(jù)過程審核進行定級 ()，并考 慮 后面所述的降級標準。在產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)的缺陷也可導致被降級。 顧客對開發(fā)/批量生產(chǎn)的要求絕大部分得到滿足 供應商要制訂糾正措施/ 持續(xù)改進B80 – 89有 條 件 的質(zhì)量能力限期制訂整改計劃，在可接受的期間內(nèi)完 成 糾正措施 必要時復審定級為 A, B或者 C 時將使用“跨欄原則” ， 也就是說，Eges， ED和/或EP中的最低值將決定其級別。 B級 EP = 79 % 和 EGES = 80% 240。 B級Die Gesamtstufen A, B oder C wird auf dem Deckblatt des Audit Berichtes dargestellt. Erg228。n (G) B = gelb (Y / wie yello) C = rot (R)Trotz Erf252。 in Einzelf228。 不具備根據(jù)VDA (EAQF, AVSQ, ISO/TS 16949) 質(zhì)量管理體系的認證。 一個或多個質(zhì)量管理體系的或過程審核的評價要素低于75% 的符合率。 一個或多個關于質(zhì)量體系審核/過程審核/驗證D/TLD零件的提問被評為0分/否 。 產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)了A級或B級的缺陷。 拒絕落實整改計劃或者在 顧客多次敦促下也不落實 。 大眾集團提出的重大的質(zhì)量目標沒能達到。 遵循不了項目的目標期 限 ，以及改進計劃/投資計劃在SOP之前實現(xiàn)不了。 概述法規(guī)強制要求汽車制造廠商必須滿足對于批量生產(chǎn)的汽車來說最起碼的要求。 823)。除了質(zhì)量管理體系的一般要求之外，供應商還必須提供D/TLD－零件的質(zhì)量證據(jù)文件，并至少保存15年。屬于質(zhì)量證據(jù)文件的還有按計劃進行的活動、人員的選擇和培訓、檢驗設備的適宜性以及過程能力調(diào)查和往來信件。大眾集團要針對供貨產(chǎn)品的規(guī)定特性檢查上述要求并期望供應商對要提供的每一D/TLD－零件進行了系統(tǒng)化的證據(jù)文件存檔工作。在此之后，決定是否有必要進行審核。自審結(jié)果至少存檔15年。VDA第一卷， Q－質(zhì)量能力中的有關存檔 責任的所有規(guī)定必須受到重視。()。必須確保將所有的存檔責任件(D/TLD)和所有規(guī)定的存檔責任特性視作重要零件和重要特性，在體系審核時，要針對所提供的D/TLD－零件的每一個存檔責任特性選擇樣件，對這些零件，通過過程審核和產(chǎn)品審核必須證明其符合了規(guī)定的要求。產(chǎn)品審核時抽樣的多少，要根據(jù)零件以及檢驗的特性合理確定，也就是說，從供貨清單中的抽樣必須覆蓋