供應商質量要求手冊-在線瀏覽
2025-08-04 12:57本頁面
【正文】 的表現(xiàn)。供應商有責任來跟蹤其本身的性能，并提高其產品或服務的價值給買方。iv. 風險與經(jīng)營績效通知風險：如果有任何可能出現(xiàn)可靠性、功能、安全或偏離合法合規(guī)產品的相關風險，供應商要立即通知買方。糾正行動：如果任何上文所述或接收不理想的經(jīng)營業(yè)績指標的風險通知買方，供應商將在一個月內提交書面的糾正和/或改進計劃，提供策略和承諾供應商將不再面臨這種風險或將達到一個可接受評級的日期。首次交付前要獲得認證和標記產品。買方將確定額外的安全要求或產品的特性（認為重要安全的考慮），由其自行決定。一致性證書：如果買方要求一致性證書（“COC”），以確認每批或任何其他的時間的產品和/或過程的質量狀況，要求交付前提供COC。l 系統(tǒng)順從：供應商必須有質量管理體系認證（“QMS質量管理體系”）符合或類似ISO 172。如果供應商沒有任何這些標準的認證，實施策略必須提供給買方。質量缺陷的定義是一種反常的質量事件來驗證供應商的能力。供應商應全力支持買方的零質量缺陷政策和防止缺陷應分配適當?shù)馁Y源來開發(fā)預防性的行動計劃，并每年更新和提交上述計劃。l 審核過程：買方有權進行管理體系的審核和制造方面的檢查、產品的銷售和交付，環(huán)保能力和遵守企業(yè)社會責任和所有其他供應商活動涉及的要求。如果買方選擇一個獨立的第三方進行的審計或檢查，供應商可能需要執(zhí)行獨立的第三方的保密協(xié)議合理接受供應。供應商將立即采取一切必要或適宜的糾正和預防措施來解決代表買方進行任何審計或檢查中發(fā)現(xiàn)的任何問題。評估準則的目的是評估供應商的質量體??系和過程控制能力，而不是一個絕對的確保產品和服務質量的說明。l 供應商現(xiàn)場審核：關于供應商管理系統(tǒng)的各種標準的現(xiàn)場審計。審計的目的是提供一個公正評價供應商的質量管理體系、流程控制、質量承諾，和供應的連續(xù)性。供應商在供應商能力評估表的自我評估部分和現(xiàn)場審計結果的基礎上發(fā)展改進計劃。一般要求，遵循ISO 9001標準，并增加特定的要求確保有效的環(huán)境控制，流程控制和質量結果。PPAP必須考慮規(guī)劃正在使用的實際流程。在如下情況下產品首次出貨前需要PPAP：l 新產品或產品沒有提供給買方l 在以前提交產品不符合項糾正時l 工程更改l 制造過程中的任何變更，材料/等級/組成在是由買方要求的適用程序的批準和驗證以前。供應商應滿足第3級（產品的樣品和完整支持數(shù)據(jù)報告）或根據(jù)提供的材料類型，買方SQM管理者可以定義相應的提交等級。特殊特性（關鍵功能尺寸，SPC尺寸，在規(guī)格文件中定義的其他重要特性）進行監(jiān)測，記錄和統(tǒng)計進行評估證實穩(wěn)定性和產品的能力。在沒有辦法時，盡量減少對其他要求的影響。在收到由買方書面同意之前任何產品的編造的風險和責任有供應商承擔。viii. 新產品前期審核新產品應用于前期審核流程，通過供應商質量管理（“SQM”）以確定供應商的流程和產品是否能夠滿足買方的批量生產質量要求。在SMIL在大規(guī)模生產過程中，由供應商發(fā)現(xiàn)任何問題應定期更新。所有成品FAI必須在出貨之前完成。所有成品FAI必須在出貨之前完成。 在EVT退出以前關閉所有的問題。 在DVT退出以前關閉所有的問題。 在PVT退出以前關閉所有的問題。供應商應確保這些檢查記錄在出貨前發(fā)送到買方SQM審查和批準。最終計劃由2周前開始建立。從DVT起實施計劃供應商主導 “OK出貨”同買方的SQM小型建立審查N/AN/A所有開放性的問題必須記錄和風險評估。買方應規(guī)定供應商需要提供能力數(shù)據(jù)的特性參數(shù)。買方也可指定超出工程圖紙和規(guī)格的關鍵產品或工藝特性的參數(shù)。對于重要的特性參數(shù)，除非另有規(guī)定。初始能力分析應在新產品的首次生產之前提供，將在PPAP期間進行評估。供應商執(zhí)行100％檢驗，篩選出所有過程中不合格的，也不符合最低Cpk閾值的產品。供應商應該提供完整和最終的書面檢查報告，每周提供的格式作為買方合理要求。x. 測量系統(tǒng)的分析和抽樣計劃供應商應保持控制他們的測量和試驗設備，至少滿足全國公認的校準系統(tǒng)標準，如ISO 17025或ANSI / NCSL Z540 3的要求。供應商應使用標準的抽樣水平AQL ，除非另有買方規(guī)定。至少，供應商應進貨質量檢驗結果、出貨質量檢查結果、在線流程測量，如熱軋的產量、DPPM、ECO/ DR狀態(tài)，和關于新的獨特元器件的SCAR一周一次。除了報告的指標，任何質量問題超出正常貨物規(guī)定DPPM的范圍，還必須采取適當?shù)男袆禹椖?，有責任人和指定日期。這些測試應當由供應商根據(jù)持續(xù)可靠性測試（“ORT”）進行，ORT是供應商和買方間的相互商定的計劃程序。如果要求的話，供應商應該提交所有的零件測試結果，測試完成給買方SQM。供應商應該提供每個產品相關元器件的失效率及極差規(guī)格細則的主要文件。l 執(zhí)行過程的檢查來規(guī)定可接受的流程窗口，從而監(jiān)控生產運行期間的過程。l 確保所有測量設備滿足要求的測量
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