【正文】 的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。 4） 材料堆放場地設(shè)置得力的消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材。堆放散料時進行圍擋，圍擋高度不得低于 。 2） 鋼筋原材料及加工好的半成品必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標識。 4） 鋼筋加工場地硬化，場地平整無積水，并作好明溝 排水排污措施。 第七章 主要分部分項工程施工方法 第一節(jié) 測量方案 一、 測量控制方案 內(nèi)業(yè)驗算 詳細認真地查閱圖紙，驗算圖紙上提供的相關(guān)數(shù)據(jù)。 復(fù)核導(dǎo)線控制點、高程 復(fù)核甲方移交的平面坐標控制點及高程控制點，檢查其是否由于人為或自然原因引起點位發(fā)生位移或沉降，做好復(fù)核測量記錄資料，確定控制坐標點、高程點準確無誤。選出的點應(yīng)便于測角、測邊、控制面積較大且能長期保存。 ，然后將基準標高標注在不易沉降的固定物體上，以此來控制標高。 三、 資料收集與整理 測量資料由專人整理，并分類裝訂成冊，由專人管理保存。 由于各區(qū)設(shè)計荷載各異， 6%水泥穩(wěn)定石屑層也各不一樣：空箱堆場及其周邊道 路厚為 22 厚，重箱堆場、火集裝箱裝卸作業(yè)通道、汽車拆裝箱作業(yè)區(qū)１厚為 50 厚，火車拆裝箱作業(yè)區(qū)、汽車拆裝箱作業(yè)區(qū) 維修場及其周邊道路、重箱堆場周邊道路厚為 28 厚。 土基壓實采用分層振動碾壓或２ .5t 重錘夯實，并在重箱堆場區(qū)２適當?shù)攸c選不少于 500m2 場地進行試壓，施工應(yīng)遵守《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》。 （三） 穩(wěn)定石屑施工方法 主要工藝流程 施工方法 （ 1） 材料 1） 采用 325 號普通水泥，水泥進場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的化驗報告，嚴格控制不使用沒有出廠合格證及廠家化驗報告的水泥。 2） 石屑堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于 3％，最大粒徑不超過 5cm，按照 JTJ057－ 94 標準方法試驗時，基層的壓碎值不大于 30％，底基層的壓碎值不大于 35％。 （ 2） 拌和 由實驗室在進行選擇比較的基礎(chǔ)上提出配合比，并在預(yù)先試驗段開始前 14 天以前提交監(jiān)理工程師批準。 攤鋪 土路基經(jīng)驗收合格后進行水泥石屑穩(wěn)定層的攤鋪。 正式開工前一個月，在監(jiān)理工程師批準的地點修筑一塊面積約為400m2～ 800m2 的混合 料層作為預(yù)先試驗段，用以證實拌和、壓實機械設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。預(yù)先試驗采用不同的壓實厚度，以測試其干容量、含水量，使混合料達到最佳含水量時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序施工工藝。采用攤鋪機按要求厚度攤鋪，在攤鋪機無法工作的路段或部位，送監(jiān)理工程師批準后，采用人工攤鋪；面層碾壓機具與底層的強度相適應(yīng)。使用 12～ 15t 壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不小于 6 遍，頭兩遍的碾壓速度采用 ～ ，以后用 ～ 。縱坡較大的路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱斷面高程。 若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或整理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。 分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。 （ 2） 養(yǎng)護 采用淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 7 天，期間禁止車輛駛?cè)搿?10mm 每 50 平方米 檢 1 點 挖驗測取 寬度 不少于設(shè)計值 每 40 平方米 檢 1 點 用鋼尺量 中線高程 177。 20mm、177。 測量放線，每 5m 處設(shè)一樁位，同時測放樁位高程，標出設(shè)計標高標 置。 預(yù)制混凝土聯(lián)鎖塊施工允許偏差如下表 序號 內(nèi)容 標準及容許偏差 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 平整度 5mm 200m 1 3m 直尺用塞尺量取最大值 2 坡度（ %） +～ 0 30m 1 用水準儀測量 3 面層與井框高差 177。 10mm 200m 1 用水準儀測量 二、 管道及排水工程施工 （一） 管道工程施工 排水管管道安裝的高程控制采用坡度板法。 5） 坡度板上標明樁號、高程釘至各有關(guān)部位的下反常數(shù)。 （ 2） 控制安管中心位置 安管時，在管頭吊中線垂球，當管徑中心與垂線對正，不超過允許偏差時，安管的中心位置即正確。 （二） 排水工程施工 溝槽施工 挖土采用人機配合的施工方法。 基礎(chǔ)施工 1） 槽底土基檢測無誤后，鋪筑碎石墊層，用平板夯實機夯實。 3） 做管道接口，用 1： 2 水泥砂漿抹縫帶。 B、管材運至現(xiàn)場后，逐節(jié)按順序堆放于溝槽一側(cè)，便于下管。 D、砼管支放穩(wěn)固，進行 1： 2 水泥砂漿抹縫，壓抹密實，確保接口結(jié)合嚴密。 瀝青油膏接口 （ 1） 瀝青油膏重量配合比 油 料 填 料 石油瀝青 松節(jié)油 廢機油 石棉灰 滑石粉 100 119 （ 2） 施工要點 1） 清刷管口：將管子承插口工作面刷干凈，并保持干燥； 2） 刷冷底子油：管子下溝后，使承口超上，將承口內(nèi)部擦凈吹干，刷冷底子油一層，然后將管子倒置，使插口向上，將插口外壁及端部擦凈、吹干，按承口深度在插口外壁刷冷底子油一層； 3） 將油膏捏成圓條備用：接口下部用較粗的膏條，粗度約為接口間隙的 2 倍，以壓實后能充滿接口間隙為宜；上部用細的膏條，粗度約等于接口間隙。 4） 安第 一節(jié)管：承口朝來水方向鋪設(shè)，將已涂好冷底子油的管子按設(shè)計高程和中心線穩(wěn)好管。的部位：先用噴燈（氣溫較高時無需使用噴燈）將承口內(nèi)壁烤熱，使冷底子油發(fā)粘，同時烤膏條表面， 使與管口粘結(jié)良好，膏條墊好后，用手按平，使其高于接口間隙約 5mm； 6） 插入第二節(jié)管：將管下壓，掌握接口均勻，調(diào)整好第二節(jié)管高程和中心，設(shè)法將管子固定，防止移動； 7） 用鏨子填塞上部及側(cè)面瀝青膏條：鏨子要先蘸汽油或滑石粉，防止粘附油膏，再用鏨子填搗密實，膏條接茬處填搗要特別仔細，最后用厚鏨子填搗，使接口表面平整。 （ 2） 踏步及腳窩 井室內(nèi)的踏步和腳窩隨砌隨留，其尺寸要符合設(shè)計規(guī)定。 （ 3） 預(yù)留支管 預(yù)留支管要隨砌隨安，管口深入井內(nèi) 3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標高須符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處要嚴密不漏水，預(yù)留支管用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 ② 蓋板下的井室最上一層磚必須是丁磚。 管坑回填石屑 管道安裝完畢并通過檢查驗收后，即可進行石屑回填。 第三節(jié) 房建工程施工 一、 管樁施工方法 （一） 打樁準備 （ 1） 樁錘的選擇 選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標高。 （ 2） 樁架的選擇 樁架的設(shè)置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。 （ 3） 樁位測設(shè) 根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預(yù)防措施。 （ 4） 堆存吊運 管樁一般需設(shè)計兩個支點，其吊點需符合規(guī)范要求。管樁起吊運輸中應(yīng)免受振動、沖撞。 （ 6） 檢查修整 管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質(zhì)量問題，對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應(yīng)清刷干凈。樁錘對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強度也越高，即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比。為延長錘擊作用時間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應(yīng)力，選用軟厚適宜的木樁墊。 樁基側(cè)向位移是軟弱地基施工中經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象，根據(jù)不同情況進行綜合分析，制訂出合理的打樁施工方案，并采取相應(yīng)措施，可以把打樁危害降低到最低限度。本工程基礎(chǔ)形狀規(guī)則，施工時遵循 對稱施工 的原則，確保基礎(chǔ)內(nèi)擠壓應(yīng)力的平衡。 （三） 打樁階段技術(shù)措施 插樁 樁打入過程 中修正樁的角度較困難，因此就位時應(yīng)正確安放。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重打。 )的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權(quán)。如果不合適，需更換或補充軟墊。 接樁 接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍 (圖 3)，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。管樁焊接施工 應(yīng)由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。 送樁 為將管樁打到設(shè)計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長 4m。 （四） 打樁記錄和周圍建筑物觀察 打樁過程中應(yīng)詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入 0． 5～ 1m 的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后 10 擊的平均貫人度和最后 1m 的錘擊數(shù) 等。 模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。 澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水。 模板接縫應(yīng)嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表 項 目 允 許 偏 差 軸 線 位 置 5 底 模 上 表 面 標 高 177。 10 柱、墻、梁 + 5 層 高 垂 直 全高 ≤ 5m 6 全高 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整 (2m 長度上 ) 5 （二） 工程模板體系 柱 模 柱子支模擬采用七夾板配制定型模板，加 50 100mm 木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按 250～ 350mm 設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按 500mm 設(shè)置，施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。在砼澆筑時應(yīng)按規(guī)范要求留置澆搗孔，便于進行砼的振搗，確保砼的施工質(zhì)量。模板的支撐均采用φ 48 的鋼管搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)節(jié)支座，在鋼管立桿的縱橫向間距在板底為 1500 1500mm；在梁底 為 1200 1200mm。 鋼筋均在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工車間制作，鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開始下料。 （二） 多層鋼筋網(wǎng)片的支撐 （ 1） 底板面筋采用鋼筋馬凳作支撐，鋼筋馬凳采用Φ 20 鋼筋焊接而成，縱橫間距按不大于 設(shè)置。 （三） 鋼筋的綁扎方法及要求 （ 1） 鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護層厚度；基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁有墊層時鋼筋砼保護層厚為 40mm，無墊層時鋼筋砼保護層厚為 70mm；板鋼筋砼保護層厚為 15mm；柱、梁的主受力鋼筋砼保護層厚為 30mm。（梁內(nèi)多排鋼筋間用Φ 25 鋼筋作墊鐵，間距按 1000mm 設(shè)置）。 （ 4） 為確保柱豎向鋼筋位置準確，澆筑樓板砼前，應(yīng)在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。 （ 6） 當框架柱筋每邊的鋼筋少于 4 根時，可在同一截面設(shè)置接頭，多于 4 根時，分兩次接長，每邊多于 8 根時分三次接長，相鄰接頭間距≥ Lae 且不得小于 500mm，接頭最低點宜在樓板面以上 750mm 處。 （ 8） 鋼筋的搭接長度和錨 固長度按設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范的要求留置。 （ 10） 在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小，避免此處鋼筋超高。 四、 砼工程施工方法 該工程結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場攪拌。 （一） 砼質(zhì)量控制要求 原材料的質(zhì)量控制 （ 1） 水泥：水泥應(yīng)按規(guī)定進行抽檢。 （ 3） 碎石：選用 10～ 30mm 碎石，最大粒徑不大于 ，針片狀顆粒含量不宜大于 %，含泥量（重量比）不應(yīng)大于 %，泥塊含量（重量比）不應(yīng)大于 %。 （ 5） 外加劑：選用高效緩凝減水劑，并按規(guī)定進行抽檢。 砼的配合比設(shè)計 由驗室采用多種配合比經(jīng)試拌后確定施工配合比，確保砂率為35%～ 45%，初凝時間不低于 6 小時。 1%，粗細骨料177。 1%，摻合料177。 （ 2） 按出盤砼的坍落度在 180～ 220mm 范圍控制加水量，外加劑采用后摻法，嚴格控制用水量。 （二） 砼澆搗方法及要求 采取柱、梁、板一次性澆筑砼。 砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。 柱砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于 2m，確保砼不離析。 砼在澆搗完畢后 12 小時之內(nèi)應(yīng)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，各不同部位的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間要求如下： 豎向構(gòu)件在拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)護； 樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 15 天； 屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 15 天。 預(yù)制板中板 重 ，邊板 重，暫定場外廠家訂做，采用 50t 汽車單機吊裝，橋蓋梁鋼筋砼工程的施工方法與一般房屋建筑相同，