【正文】 的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。 4） 材料堆放場(chǎng)地設(shè)置得力的消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會(huì)正確使用消防器材。堆放散料時(shí)進(jìn)行圍擋，圍擋高度不得低于 。 2） 鋼筋原材料及加工好的半成品必須分類(lèi)、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識(shí)。 4） 鋼筋加工場(chǎng)地硬化，場(chǎng)地平整無(wú)積水，并作好明溝 排水排污措施。 第七章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 第一節(jié) 測(cè)量方案 一、 測(cè)量控制方案 內(nèi)業(yè)驗(yàn)算 詳細(xì)認(rèn)真地查閱圖紙，驗(yàn)算圖紙上提供的相關(guān)數(shù)據(jù)。 復(fù)核導(dǎo)線控制點(diǎn)、高程 復(fù)核甲方移交的平面坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，檢查其是否由于人為或自然原因引起點(diǎn)位發(fā)生位移或沉降，做好復(fù)核測(cè)量記錄資料，確定控制坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤。選出的點(diǎn)應(yīng)便于測(cè)角、測(cè)邊、控制面積較大且能長(zhǎng)期保存。 ，然后將基準(zhǔn)標(biāo)高標(biāo)注在不易沉降的固定物體上，以此來(lái)控制標(biāo)高。 三、 資料收集與整理 測(cè)量資料由專(zhuān)人整理，并分類(lèi)裝訂成冊(cè)，由專(zhuān)人管理保存。 由于各區(qū)設(shè)計(jì)荷載各異， 6%水泥穩(wěn)定石屑層也各不一樣：空箱堆場(chǎng)及其周邊道 路厚為 22 厚，重箱堆場(chǎng)、火集裝箱裝卸作業(yè)通道、汽車(chē)拆裝箱作業(yè)區(qū)１厚為 50 厚，火車(chē)拆裝箱作業(yè)區(qū)、汽車(chē)拆裝箱作業(yè)區(qū) 維修場(chǎng)及其周邊道路、重箱堆場(chǎng)周邊道路厚為 28 厚。 土基壓實(shí)采用分層振動(dòng)碾壓或２ .5t 重錘夯實(shí)，并在重箱堆場(chǎng)區(qū)２適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)選不少于 500m2 場(chǎng)地進(jìn)行試壓，施工應(yīng)遵守《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》。 （三） 穩(wěn)定石屑施工方法 主要工藝流程 施工方法 （ 1） 材料 1） 采用 325 號(hào)普通水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查水泥的出廠合格證及廠家的化驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格控制不使用沒(méi)有出廠合格證及廠家化驗(yàn)報(bào)告的水泥。 2） 石屑堅(jiān)硬、耐久、干凈無(wú)雜物，含泥量不大于 3％，最大粒徑不超過(guò) 5cm，按照 JTJ057－ 94 標(biāo)準(zhǔn)方法試驗(yàn)時(shí)，基層的壓碎值不大于 30％，底基層的壓碎值不大于 35％。 （ 2） 拌和 由實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行選擇比較的基礎(chǔ)上提出配合比，并在預(yù)先試驗(yàn)段開(kāi)始前 14 天以前提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 攤鋪 土路基經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行水泥石屑穩(wěn)定層的攤鋪。 正式開(kāi)工前一個(gè)月，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)修筑一塊面積約為400m2～ 800m2 的混合 料層作為預(yù)先試驗(yàn)段，用以證實(shí)拌和、壓實(shí)機(jī)械設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。預(yù)先試驗(yàn)采用不同的壓實(shí)厚度，以測(cè)試其干容量、含水量，使混合料達(dá)到最佳含水量時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序施工工藝。采用攤鋪機(jī)按要求厚度攤鋪，在攤鋪機(jī)無(wú)法工作的路段或部位，送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，采用人工攤鋪；面層碾壓機(jī)具與底層的強(qiáng)度相適應(yīng)。使用 12～ 15t 壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不小于 6 遍，頭兩遍的碾壓速度采用 ～ ，以后用 ～ 。縱坡較大的路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測(cè)橫斷面及縱斷面高程。 若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或整理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實(shí)。 分段進(jìn)行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。 （ 2） 養(yǎng)護(hù) 采用淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 7 天，期間禁止車(chē)輛駛?cè)搿?10mm 每 50 平方米 檢 1 點(diǎn) 挖驗(yàn)測(cè)取 寬度 不少于設(shè)計(jì)值 每 40 平方米 檢 1 點(diǎn) 用鋼尺量 中線高程 177。 20mm、177。 測(cè)量放線，每 5m 處設(shè)一樁位，同時(shí)測(cè)放樁位高程，標(biāo)出設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo) 置。 預(yù)制混凝土聯(lián)鎖塊施工允許偏差如下表 序號(hào) 內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)及容許偏差 檢查頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 平整度 5mm 200m 1 3m 直尺用塞尺量取最大值 2 坡度（ %） +～ 0 30m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 面層與井框高差 177。 10mm 200m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 二、 管道及排水工程施工 （一） 管道工程施工 排水管管道安裝的高程控制采用坡度板法。 5） 坡度板上標(biāo)明樁號(hào)、高程釘至各有關(guān)部位的下反常數(shù)。 （ 2） 控制安管中心位置 安管時(shí)，在管頭吊中線垂球，當(dāng)管徑中心與垂線對(duì)正，不超過(guò)允許偏差時(shí)，安管的中心位置即正確。 （二） 排水工程施工 溝槽施工 挖土采用人機(jī)配合的施工方法。 基礎(chǔ)施工 1） 槽底土基檢測(cè)無(wú)誤后，鋪筑碎石墊層，用平板夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。 3） 做管道接口，用 1： 2 水泥砂漿抹縫帶。 B、管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，逐節(jié)按順序堆放于溝槽一側(cè)，便于下管。 D、砼管支放穩(wěn)固，進(jìn)行 1： 2 水泥砂漿抹縫，壓抹密實(shí)，確保接口結(jié)合嚴(yán)密。 瀝青油膏接口 （ 1） 瀝青油膏重量配合比 油 料 填 料 石油瀝青 松節(jié)油 廢機(jī)油 石棉灰 滑石粉 100 119 （ 2） 施工要點(diǎn) 1） 清刷管口：將管子承插口工作面刷干凈，并保持干燥； 2） 刷冷底子油：管子下溝后，使承口超上，將承口內(nèi)部擦凈吹干，刷冷底子油一層，然后將管子倒置，使插口向上，將插口外壁及端部擦凈、吹干，按承口深度在插口外壁刷冷底子油一層； 3） 將油膏捏成圓條備用：接口下部用較粗的膏條，粗度約為接口間隙的 2 倍，以壓實(shí)后能充滿接口間隙為宜；上部用細(xì)的膏條，粗度約等于接口間隙。 4） 安第 一節(jié)管：承口朝來(lái)水方向鋪設(shè)，將已涂好冷底子油的管子按設(shè)計(jì)高程和中心線穩(wěn)好管。的部位：先用噴燈（氣溫較高時(shí)無(wú)需使用噴燈）將承口內(nèi)壁烤熱，使冷底子油發(fā)粘，同時(shí)烤膏條表面， 使與管口粘結(jié)良好，膏條墊好后，用手按平，使其高于接口間隙約 5mm； 6） 插入第二節(jié)管：將管下壓，掌握接口均勻，調(diào)整好第二節(jié)管高程和中心，設(shè)法將管子固定，防止移動(dòng)； 7） 用鏨子填塞上部及側(cè)面瀝青膏條：鏨子要先蘸汽油或滑石粉，防止粘附油膏，再用鏨子填搗密實(shí)，膏條接茬處填搗要特別仔細(xì)，最后用厚鏨子填搗，使接口表面平整。 （ 2） 踏步及腳窩 井室內(nèi)的踏步和腳窩隨砌隨留，其尺寸要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 3） 預(yù)留支管 預(yù)留支管要隨砌隨安，管口深入井內(nèi) 3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處要嚴(yán)密不漏水，預(yù)留支管用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。 ② 蓋板下的井室最上一層磚必須是丁磚。 管坑回填石屑 管道安裝完畢并通過(guò)檢查驗(yàn)收后，即可進(jìn)行石屑回填。 第三節(jié) 房建工程施工 一、 管樁施工方法 （一） 打樁準(zhǔn)備 （ 1） 樁錘的選擇 選擇樁錘時(shí)，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會(huì)引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 2） 樁架的選擇 樁架的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作對(duì)打樁效率有很大影響。 （ 3） 樁位測(cè)設(shè) 根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對(duì)周?chē)ㄖ锊扇☆A(yù)防措施。 （ 4） 堆存吊運(yùn) 管樁一般需設(shè)計(jì)兩個(gè)支點(diǎn)，其吊點(diǎn)需符合規(guī)范要求。管樁起吊運(yùn)輸中應(yīng)免受振動(dòng)、沖撞。 （ 6） 檢查修整 管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。樁錘對(duì)樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強(qiáng)度也越高，即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比。為延長(zhǎng)錘擊作用時(shí)間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應(yīng)力，選用軟厚適宜的木樁墊。 樁基側(cè)向位移是軟弱地基施工中經(jīng)常見(jiàn)到的一種現(xiàn)象，根據(jù)不同情況進(jìn)行綜合分析，制訂出合理的打樁施工方案，并采取相應(yīng)措施，可以把打樁危害降低到最低限度。本工程基礎(chǔ)形狀規(guī)則，施工時(shí)遵循 對(duì)稱(chēng)施工 的原則，確?；A(chǔ)內(nèi)擠壓應(yīng)力的平衡。 （三） 打樁階段技術(shù)措施 插樁 樁打入過(guò)程 中修正樁的角度較困難，因此就位時(shí)應(yīng)正確安放。開(kāi)始要輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要拔出重打。 )的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。在整個(gè)打樁過(guò)程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權(quán)。如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。 接樁 接樁時(shí)要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍 (圖 3)，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。管樁焊接施工 應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時(shí)，宜適當(dāng)加大電流，加大熔深。 送樁 為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長(zhǎng) 4m。 （四） 打樁記錄和周?chē)ㄖ镉^察 打樁過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入 0． 5～ 1m 的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后 10 擊的平均貫人度和最后 1m 的錘擊數(shù) 等。 模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。 澆筑砼前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水。 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 軸 線 位 置 5 底 模 上 表 面 標(biāo) 高 177。 10 柱、墻、梁 + 5 層 高 垂 直 全高 ≤ 5m 6 全高 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整 (2m 長(zhǎng)度上 ) 5 （二） 工程模板體系 柱 模 柱子支模擬采用七夾板配制定型模板，加 50 100mm 木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按 250～ 350mm 設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按 500mm 設(shè)置，施工要結(jié)合實(shí)際情況做到上疏下密。在砼澆筑時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求留置澆搗孔，便于進(jìn)行砼的振搗，確保砼的施工質(zhì)量。模板的支撐均采用φ 48 的鋼管搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)節(jié)支座，在鋼管立桿的縱橫向間距在板底為 1500 1500mm；在梁底 為 1200 1200mm。 鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的鋼筋加工車(chē)間制作，鋼筋必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開(kāi)始下料。 （二） 多層鋼筋網(wǎng)片的支撐 （ 1） 底板面筋采用鋼筋馬凳作支撐，鋼筋馬凳采用Φ 20 鋼筋焊接而成，縱橫間距按不大于 設(shè)置。 （三） 鋼筋的綁扎方法及要求 （ 1） 鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護(hù)層厚度；基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁有墊層時(shí)鋼筋砼保護(hù)層厚為 40mm，無(wú)墊層時(shí)鋼筋砼保護(hù)層厚為 70mm；板鋼筋砼保護(hù)層厚為 15mm；柱、梁的主受力鋼筋砼保護(hù)層厚為 30mm。（梁內(nèi)多排鋼筋間用Φ 25 鋼筋作墊鐵，間距按 1000mm 設(shè)置）。 （ 4） 為確保柱豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑樓板砼前，應(yīng)在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。 （ 6） 當(dāng)框架柱筋每邊的鋼筋少于 4 根時(shí)，可在同一截面設(shè)置接頭，多于 4 根時(shí)，分兩次接長(zhǎng)，每邊多于 8 根時(shí)分三次接長(zhǎng)，相鄰接頭間距≥ Lae 且不得小于 500mm，接頭最低點(diǎn)宜在樓板面以上 750mm 處。 （ 8） 鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨 固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范的要求留置。 （ 10） 在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過(guò)程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小，避免此處鋼筋超高。 四、 砼工程施工方法 該工程結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌。 （一） 砼質(zhì)量控制要求 原材料的質(zhì)量控制 （ 1） 水泥：水泥應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽檢。 （ 3） 碎石：選用 10～ 30mm 碎石，最大粒徑不大于 ，針片狀顆粒含量不宜大于 %，含泥量（重量比）不應(yīng)大于 %，泥塊含量（重量比）不應(yīng)大于 %。 （ 5） 外加劑：選用高效緩凝減水劑，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢。 砼的配合比設(shè)計(jì) 由驗(yàn)室采用多種配合比經(jīng)試拌后確定施工配合比，確保砂率為35%～ 45%，初凝時(shí)間不低于 6 小時(shí)。 1%，粗細(xì)骨料177。 1%，摻合料177。 （ 2） 按出盤(pán)砼的坍落度在 180～ 220mm 范圍控制加水量，外加劑采用后摻法，嚴(yán)格控制用水量。 （二） 砼澆搗方法及要求 采取柱、梁、板一次性澆筑砼。 砼振搗除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。 柱砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于 2m，確保砼不離析。 砼在澆搗完畢后 12 小時(shí)之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，各不同部位的養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求如下： 豎向構(gòu)件在拆模后隨即涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)； 樓板采用灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 15 天； 屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 15 天。 預(yù)制板中板 重 ，邊板 重，暫定場(chǎng)外廠家訂做，采用 50t 汽車(chē)單機(jī)吊裝，橋蓋梁鋼筋砼工程的施工方法與一般房屋建筑相同，