【正文】 當(dāng)天碾壓成活。修整時(shí)應(yīng)從表面下挖深翻松8～10cm，然后再填補(bǔ)新混合料，整平后壓實(shí)4～6遍可到要求密實(shí)度。如因故中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填3ｍ長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。在前一幅攤鋪時(shí)，靠后一幅的一側(cè)用方木做支撐，方木的高度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同。應(yīng)避免縱向接縫。養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。冬、雨季施工：在雨季施工時(shí)，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使白灰土遭雨。降水時(shí)應(yīng)停止施工，已攤鋪的應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。攤鋪長(zhǎng)度應(yīng)縮短，以便能迅速碾壓成活。㈣二灰碎石層（廠拌）施工方法材料準(zhǔn)備⑴石灰：宜用13級(jí)的新灰，磨細(xì)的生石灰粉亦可直接使用，用塊灰時(shí)應(yīng)充分清解，未消解的灰塊粒徑不得大于1cm。道路中粉煤灰最好采用輕粗顆粒，含水量在20%左右的材料，過(guò)干的粉煤灰應(yīng)不斷灑水濕潤(rùn)，以每日2次為好。碎石的壓碎值應(yīng)＜30%，含泥量＜3%，針片狀顆粒含量＜15%。機(jī)械設(shè)備攪拌機(jī)及集料機(jī)一套；30鏟車一輛；攤鋪機(jī)一臺(tái)；16T和18T壓路機(jī)各一臺(tái)。調(diào)整好配合比，時(shí)刻注意含水量。⑵、攤鋪攤鋪機(jī)的攤鋪；拌合機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力相互協(xié)調(diào)，盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況；在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗料窩應(yīng)鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。⑷、接縫處理避免留縱縫；盡量少留橫縫。方木高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料；方木的另一側(cè)用道釘或其它方法固定，使之不能移動(dòng)。⑸、養(yǎng)生碎石層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，不得延誤；用濕砂進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈；養(yǎng)生時(shí)間不小于7天，在此期間要封閉交通。若特殊情況必須施工，則需加防凍劑等，采用冬季施工措施；雨季施工時(shí)，密切注意天氣變化，勿使水泥及拌好的混合料遭雨，降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已攤鋪的應(yīng)盡快碾壓成型。（2）混凝土板分塊先由交叉口開(kāi)始，在曲線段分塊時(shí)，注意曲線的內(nèi)側(cè)和外側(cè)混凝土分塊縱向長(zhǎng)度，橫向分塊必須與路中心線垂直，路口分塊按設(shè)計(jì)圖紙施工，采取加固措施。模板安拆直路采用鋼模板，每根4M長(zhǎng)的槽鋼作模板，圓弧采用木模板。木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)變形小無(wú)腐朽扭曲、裂紋的木料。模板的內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊面平整無(wú)缺。接頭緊密平整不得有離縫前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板內(nèi)側(cè)要清潔與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定, 具體見(jiàn)下表:晝夜平均氣溫℃允許拆模時(shí)間h572104815362030252430以上18混凝土的攪拌和運(yùn)輸?；炷涟韬臀锏臄備伜驼駥?shí)(1)混凝土拌和物攤鋪前,對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。脹縫板兩側(cè)混凝土人工扣锨在兩側(cè)同時(shí)均勻鋪筑,以保證脹縫板不變形。再用平板振動(dòng)器全面振搗。(5)振搗時(shí)輔以人工找平,并隨時(shí)檢查模板,如有松動(dòng)、變形、下沉?xí)r及時(shí)予以糾正。若停工超過(guò)混凝土初凝時(shí)間,作施工縫處理,施工縫設(shè)在縮縫處,若無(wú)法設(shè)在縮縫處,其位置設(shè)在板的正中部位。第二、三遍除繼續(xù)驅(qū)除泌水外并進(jìn)行整平抹面工作。B、在接縫處對(duì)路面隨時(shí)用3米直尺檢查平整度并作必要修整。 切割切割是一道關(guān)鍵工序。因此，切割工作人員應(yīng)24小時(shí)值班，當(dāng)用于指甲摁劃時(shí)面層出現(xiàn)白印時(shí)即開(kāi)始切割。養(yǎng)生當(dāng)砼達(dá)到養(yǎng)生要求時(shí)，用細(xì)土覆蓋，灑水養(yǎng)生，使覆蓋土始終保持潮濕，養(yǎng)生時(shí)間不小于7天，確保養(yǎng)生質(zhì)量。㈥瀝青砼面層施工方法：工藝流程瀝青砼攪拌→瀝青砼運(yùn)輸→機(jī)械攤鋪→人工修邊→碾壓成形→質(zhì)量檢測(cè)。⑵粗集料：包括碎石、破碎碎石、篩選礫石、礦渣等；粗集料應(yīng)由具有生產(chǎn)許可證的采石場(chǎng)生產(chǎn)。⑶細(xì)集料：細(xì)集料包括天然砂、機(jī)制砂及石屑；細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募?jí)配組成；采用與瀝青有良好粘結(jié)能力的細(xì)集料。礦粉要求干燥、潔凈，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。施工工序⑴施工準(zhǔn)備檢查基層，應(yīng)符合下列要求：①具有足夠的強(qiáng)度和適宜的剛度；②具有良好的穩(wěn)定性；③干燥收縮和溫度收縮變形較??；④表面平整密實(shí)，拱度與面層一致，高程符合要求；⑤施工前應(yīng)對(duì)各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，經(jīng)選擇確定的材料在施工過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更；⑥施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機(jī)械應(yīng)有備用設(shè)備；⑦瀝青加熱溫度及瀝青砼施工溫度符合規(guī)定，并根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度選擇。⑶瀝青砼的運(yùn)輸瀝青砼應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，車廂應(yīng)清掃干凈。⑷瀝青砼的攤鋪鋪筑瀝青砼前，檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。不符合要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；瀝青砼必須攪拌均勻，連續(xù)不斷地?cái)備仭＂蔀r青砼的壓實(shí)及成型①壓實(shí)后的瀝青砼應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求，瀝青砼的分層壓實(shí)厚度不得大于20mm；②瀝青砼的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1／3～1／2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行；⑥初壓后緊挨著復(fù)壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不應(yīng)少于4～6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一斷面上。⑹開(kāi)放交通及其他瀝青砼路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低50176。需要提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。 透層瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青，也可采用中、慢凝液體石油瀝青或煤瀝青，透層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的較稀的透層瀝青，級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石等粒料基層宜采用較稠的透層瀝青。 各種透層瀝青的品種和用量應(yīng)根據(jù)基層的種類通過(guò)試灑確定，并符合規(guī)范的要求。當(dāng)基層完工后時(shí)間較長(zhǎng)，表面過(guò)分干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，在基層表面少量灑水，并在表面稍干后澆灑透層瀝青。灑布車應(yīng)符合本規(guī)范的要求。 澆灑透層瀝青應(yīng)符合下列要求： 澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，對(duì)路緣石及人工構(gòu)物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染。 如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青。 應(yīng)按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。 在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。在無(wú)結(jié)合料粒料基層上澆灑透層瀝青后，當(dāng)不能及時(shí)鋪筑面層，并需開(kāi)放施工車輛通行時(shí)，也應(yīng)撒鋪適量的石屑或粗砂，此種情況下，透層瀝青用量宜增加10%。當(dāng)通行車輛時(shí)，應(yīng)控制車速。 透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。㈧人行道的施工方法工藝流程驗(yàn)收下承層、備砂、備水泥、備磚、安裝調(diào)度拌合設(shè)備（攪拌機(jī)）→放線→鋪磚→檢查平整度→灌縫→養(yǎng)生材料符合要求的人行道步磚，拌制合格的砂漿。施工程序：⑴先驗(yàn)收水泥穩(wěn)定碎石基層，合格后才能進(jìn)入本道工序。⑶人行步磚鋪設(shè)，要用橡皮錘敲實(shí)，不得損壞邊角，鋪好后隨時(shí)自檢，發(fā)現(xiàn)有位移、不穩(wěn)、活動(dòng)、翹角與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正。⑸注意無(wú)障礙鋪設(shè)要符合有關(guān)規(guī)定。中心樁、平行軸線樁測(cè)設(shè)：從起點(diǎn)開(kāi)始，沿管道中心線每隔20m設(shè)置一個(gè)中心樁，并在中線一側(cè)溝槽開(kāi)挖邊線外測(cè)設(shè)一排平行軸線樁用紅漆注明樁號(hào)。高程控制測(cè)量依建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。放溝槽邊線根據(jù)和徑大小，埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，決定開(kāi)挖邊線寬度，在中心樁兩側(cè)釘立邊樁，用石灰撒出溝槽開(kāi)挖邊線。溝槽腰樁測(cè)設(shè)在溝槽挖至接近槽底時(shí)，在槽壁兩側(cè)距槽底1m處，各釘一排與平行軸線樁相對(duì)應(yīng)的腰樁，釘一小釘用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)出各腰樁小釘高程，并使小釘高程與管底設(shè)計(jì)高程之差為一常數(shù)，以便準(zhǔn)確控制管道高程。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況，采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖溝槽，自卸汽車配合運(yùn)輸。槽邊堆土應(yīng)堆在溝槽一側(cè)，堆土坡腳距槽邊1m以外，棄土和回填土要分開(kāi)堆放。溝槽挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將管道中心線引至槽底，并打中心樁，進(jìn)行槽邊修整。三、混凝土平基、管座施工(一)、支模板依據(jù)引下的槽底中心樁，按設(shè)計(jì)平基寬度，釘立邊線樁掛邊線，對(duì)溝槽腰樁進(jìn)行檢驗(yàn)，并將腰樁加密間距為10m一個(gè)，以確保平基標(biāo)高的準(zhǔn)確性。標(biāo)高以槽兩側(cè)腰樁掛小線量下返數(shù)控制，模板支好后，必須檢查高程、垂直度及各部尺寸是否準(zhǔn)確，要求模板支設(shè)穩(wěn)定牢固，接頭平順，線條順直。管座模板須在管道安裝后支設(shè)，要在模板內(nèi)外側(cè)加支撐固定，確保模板牢固可靠。b、砂：砼工程應(yīng)先選用粗中砂，對(duì)抗?jié)B砼用砂，其含泥量不得大于3%。d、外加劑和摻合料?；炷恋母鹘M成材料均應(yīng)按重量計(jì)。水泥、摻合料177。3%；水177。計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態(tài)，并應(yīng)有定期的校核檢修制度。使用的料斗應(yīng)注意保持清潔，以保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。拌制混凝土期間，宜采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。在每次應(yīng)用攪拌機(jī)開(kāi)拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測(cè)開(kāi)拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間不少于90秒，摻有外加劑或摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)至二分鐘?；炷翝仓、混合料攤鋪往溝槽下料采用鐵制串筒下料，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。模板填料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整平，高度超出模板2cm左右。一般先由邊緣開(kāi)始，按垂直方向行駛振搗，每行重疊15～20cm，然后再縱向壓茬振搗。c、抹面第一遍用木抹子采用揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實(shí)，逗出漿來(lái)，并盡量排除表面浮水，至板面平整、砂漿均勻一致為度。第三遍抹面在砂漿具有一定稠度時(shí)進(jìn)行，進(jìn)一步壓實(shí)，并將表面搓毛。四、下管、穩(wěn)管管子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要檢查外觀質(zhì)量及尺寸是否符合要求，不得有裂縫、保護(hù)層脫落、接口掉角等缺陷。采用吊車下管，下管時(shí)應(yīng)有專人指揮，吊管子要找好重心，起吊應(yīng)平穩(wěn)，速度均勻，下落時(shí)低速輕放。安管時(shí)在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致，邊線距管外皮距離為5cm，用以控制安管中線位置，管內(nèi)底高程用水準(zhǔn)儀及槽壁腰樁控制調(diào)整，要特別注意檢查井處管子間距要準(zhǔn)確。五、檢查井施工檢查井砌筑前應(yīng)提前一至兩天將磚澆水濕潤(rùn)。砂漿拌制要求配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，具有良好的和易性。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井內(nèi)3cm，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁街接處要嚴(yán)密不得漏水。井室內(nèi)的踏步和腳窩應(yīng)隨砌隨安，其尺寸和位置要附合設(shè)計(jì)規(guī)定。管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑≥1000mm時(shí)，拱旋高度應(yīng)為250mm，管徑＜1000mm時(shí)，拱旋高應(yīng)為125mm。當(dāng)需收口時(shí)，則每層磚收進(jìn)最大不超過(guò)50mm。檢查井蓋板提前予制，吊裝時(shí)蓋板下用1:2水泥砂漿座漿安放，蓋板周圍用1:2水泥砂漿抹三角灰壓實(shí)。井蓋的型號(hào)應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面接順。抹第一層砂漿應(yīng)壓實(shí)，與管壁粘牢，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。抹帶完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋草氈并灑水養(yǎng)護(hù)，一般5小時(shí)左右可拆模，應(yīng)輕敲輕卸，避免碰壞帶的邊角。閉水試驗(yàn)的條件：管道及檢查井的外觀及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格。管道試驗(yàn)段兩端管堵應(yīng)嚴(yán)密、牢固，下游管堵要設(shè)置放水管和截門。試驗(yàn)水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂