【正文】 ................33（五）模具零件材料的選取 ........................................................33（六）模具零件的設(shè)計(jì) ................................................................34 ...............................................................................34 ...............................................................................35 ...............................................................................36 ........................................................................3銷釘?shù)倪x取 ...................................................................37(七) 模具整體結(jié)構(gòu) ......................................................................37（八）模具的工作過程 ................................................................38（九）彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及注意事項(xiàng) ....................................39第五章 工藝文件 .................................................................................40一、沖壓零件機(jī)械加工工藝過程卡（見附表一） .............................40二、沖壓工藝卡（見附表二） .............................................................40 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙三、沖壓模具工序裝配卡（見附表三） .............................................40附表一 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡（1） ...................................41附表一 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡（2） ...................................42附表一 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡（3） ...................................43附表二 沖壓工藝卡片 ........................................................................44附表三 沖壓模具裝配工序卡 .............................................................45結(jié)論 .........................................................................................................46致謝 .........................................................................................................47參考文獻(xiàn) .................................................................................................48 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙1第一章 緒論一、課題的意義和研究的必要性本次畢業(yè)設(shè)計(jì)所選課題為夾線卡沖壓工藝與沖裁復(fù)合模、彎曲模設(shè)計(jì)及三維造型。模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設(shè)備，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。（一）模具工業(yè)的發(fā)展及模具鋼的重要性 由于工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，目前國內(nèi)外制造業(yè)廣泛地采用了無切削、少切削加工工藝，如精密沖壓、精密鍛造、壓力鑄造、冷擠壓、熱擠壓及等溫超塑成形等新工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝。家用電器行業(yè)約 80％的零部件、機(jī)電行業(yè)約 70％的零部件均采用模具成形，塑料、橡膠、陶瓷、建材、耐火材料制品大部分均采用模具成形。模具工業(yè)已成為新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要組成部分，{TodayHot}模具技術(shù)水平的高低與產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力有密切關(guān)系，它成為衡量一個(gè)國家工業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一。當(dāng)前模具工業(yè)發(fā)展有兩個(gè)特點(diǎn)：一是要縮短制模周期、降低制模成本。二是模具向大型化、復(fù)雜化、精密化和自動(dòng)化發(fā)展。為了降低模具生產(chǎn)成本，增加效益，保證質(zhì)量，在采用先進(jìn)設(shè)備和制造工藝的同時(shí)，必須采用多種工藝措施盡量延長模具使用壽命。 模具鋼是制造模具的主要材料。近年來隨著模具工業(yè)的迅 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙2速發(fā)展，模具鋼的發(fā)展也極為迅速。（二）模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領(lǐng)域也離不開精密模具。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分。第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。CAD／CAE／CAM 技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，也要與電子信息等高新技術(shù)嫁接，實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。在 1998 年以前，許多人把機(jī)械工業(yè)當(dāng)作一般的加工工業(yè)。將機(jī)械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對機(jī)械工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用的重新定位。因?yàn)閲窠?jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。機(jī)械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠(yuǎn)不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn) 500 多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費(fèi)。生產(chǎn)塑料管件和塑 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙3鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。 二、沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展我國對模具工業(yè)的發(fā)展十分重視?，F(xiàn)在我國的模具工業(yè)已初具規(guī)模，全國已有 200 多個(gè)模具專業(yè)廠，6000 多個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)（附屬在工廠內(nèi)的模具車間或模具 加工班組） ，年生產(chǎn)模架 30 多萬套?？梢哉f，中國在模具技術(shù)方面，已有一支較強(qiáng)的隊(duì)伍。 2）發(fā)展了一些多工位級(jí)進(jìn)模和硬質(zhì)合金模等新產(chǎn)品，并根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需要研制了一批精密塑料注射模。 4）模具加工設(shè)備已得到較大的發(fā)展，國內(nèi)已能生產(chǎn)精密坐標(biāo)磨床、計(jì)算機(jī)控制（CNC）仿形銑床，CNC 電火花線切割機(jī)床以及高精度的電火花成形機(jī)床等。 雖然我國模具技術(shù)已得到較大的發(fā)展，但仍然不能滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需要，還需花費(fèi)大量的資金向國外進(jìn)口一些模具，其原因是： 1）專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度低。 3）制造周期長，模具精度不高，制造技術(shù)較落后。 5）力量分散，管理落后。 2）加速模具標(biāo)準(zhǔn)化和商品化，以提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期。 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙44）積極開發(fā)模具新品種、新工藝、新技術(shù)和新材料。第二章 工藝設(shè)計(jì)及方案的確定 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙5一、沖壓件工藝分析該零件為夾線卡（1）沖裁件的材料是 Q235，是碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能，其抗拉強(qiáng)度為432~461Mpa，抗剪強(qiáng)度為 304~373MPa。（2）該零件結(jié)構(gòu)簡單，在沖孔的基礎(chǔ)上加了彎曲。從沖壓設(shè)計(jì)資料中可查出，沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 IT12~IT10，而零件圖上標(biāo)注了零件的尺寸公差，由公差表查得其公差要求為 IT12~IT11 級(jí)，而零件圖上的尺寸未標(biāo)注公差的精度等級(jí)為 IT14 級(jí)。一個(gè)沖壓件的沖壓工藝方案可能有多個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進(jìn)行分析、比較確定一個(gè)適合所給生產(chǎn)條件的最佳方案。沖壓工藝方案設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括:確定工序類、工序數(shù)目和順序；確定模具類型——用單工序模、復(fù)合模還是連續(xù)模；確定送料方式——采用手工操作還是用半自動(dòng)或自動(dòng)化模；確定合理的排樣和工序間尺寸等。方案二：落料、沖孔復(fù)合沖壓，然后彎曲，由兩套模具完成。方案四：采用多工位級(jí)進(jìn)模，沖裁和彎曲在一套模具上完成。經(jīng)過比較選方案二較好。 表 21 倒、正裝復(fù)合模優(yōu)缺點(diǎn)比較序號(hào) 正裝 倒裝1 對于薄沖件能達(dá)到平整要求 不能達(dá)到平整要求2 操作不方便，不安全，孔的廢料由打棒打出。孔的廢料通過凸凹模的孔往下漏掉。廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增加強(qiáng)度。如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板。三、工藝計(jì)算 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙8（一）工件的展開計(jì)算展開尺寸按圖 21 分 7 段計(jì)算。按沖裁工藝方法和搭邊的選用，排樣方法可分有廢料排樣和少廢料排樣、無廢料排樣三種方式。 根據(jù)零件形狀選用合理的排樣方案，以提高材料利用率，該零件采用沖孔、落料復(fù)合沖壓。 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙9 圖 22 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙10查文獻(xiàn) 可知工件間間距, 側(cè)邊間距 ，步距[1] ?????無側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離：條料寬度 00 00max .(2)()62BZx?????????材料利用率 1%74%.nSxA??四、沖壓力的計(jì)算及設(shè)備的選?。ㄒ唬_裁力的計(jì)算由文獻(xiàn) 公式 428 知：沖裁力[2] FLt??式中 L—沖裁件輪廓周長(mm)； t—材料厚度(mm)； —材料抗剪強(qiáng)度(Mpa)。取 =340Mpa[2] ?則 沖孔力 ()kkFdtxxN???? 落料力 (56)491llL?（二）卸料力的計(jì)算由文獻(xiàn) 查出 ，則[3]?卸料力 ()(4391)8()xklFxN???（三）推件力的計(jì)算由文獻(xiàn) 查出 ，凹模型口直壁高度 ,為了方便計(jì)算，取[3]?5h?, 則8,1hn?推件力 ().(3491)236()ttklFxN???（四）總沖裁力的計(jì)算 439148236714()zlktx?? 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙11五、壓力中心的確定沖模的壓力中心，即沖裁力的作用點(diǎn)。在設(shè)計(jì)沖模時(shí)，必須使沖模的壓力中心與沖床滑塊軸線重合，否則沖模在工作中就會(huì)產(chǎn)生偏心負(fù)荷彎矩，模具發(fā)生歪斜，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不均勻磨損，致使沖模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，直接影響模具壽命和沖裁件質(zhì)量。六、初選壓力機(jī)壓力機(jī)的選擇主要包擴(kuò)兩個(gè)方面的內(nèi)容：類型和規(guī)格。本設(shè)計(jì)屬于簡單的中、小型沖裁件，沖裁件的精度要求不高，故選用開式曲柄壓力機(jī)。根據(jù)所計(jì)算沖裁力結(jié)合所設(shè)計(jì)模具實(shí)際情況初選壓力機(jī)型號(hào)為 J2325，其公稱壓力為 250KN。壓力機(jī)的閉合高度可以通過調(diào)整連桿長度來改變其大小，將連桿調(diào)到最短時(shí)，閉合高度最大，稱最大閉合高度。J2325 型壓力機(jī)的最大閉合高度是 250mm，封閉高度調(diào)節(jié)量是 70mm，所以最小閉合高度是 180mm。它與壓力機(jī)的配合應(yīng)遵循下列關(guān)系:HmaxHd5mmHHminHd +10mm初取 Hd=0即 250mm5mmH180mm+10mm245mmH190mm式中 Hmax——壓力機(jī)的最大閉合高度，mm； Hmin——壓力機(jī)的最小閉合高度，mm； H——模具的閉合高度，mm； Hd——壓力機(jī)墊板的厚度，mm。 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙13第三章 沖裁模的設(shè)計(jì)一、沖裁間隙的確定凸、凹模之間的沖裁間隙是沖裁過程的重要工藝參數(shù)。沖裁件相對于凸、凹模尺寸的偏差，主要是制件從凹模推出 (落料件)或從 凸模上卸下( 沖孔件) 時(shí)，因材料所受的擠壓變形、纖維伸長、穹彎等產(chǎn)生彈性恢復(fù)而造成的。影響這個(gè)偏差值的因素有：凸 、凹模間隙，材料性質(zhì)，工件形狀與尺寸。當(dāng)凸凹模間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁結(jié)束后，因材料 的彈性恢復(fù)使沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。通常沖裁力的降低并不顯著，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的 5～20％左右時(shí)，沖裁力的降低不超過 5～10％。間隙增大后，從凸模上卸料和從凹模里推出零件都省力，當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料厚度的 15～25%左右時(shí)卸料力幾乎為零。因此確定沖裁間隙非常重要，但嚴(yán)格說來，不存在一個(gè)同時(shí)滿足所有理想要求的合理間隙值。但分別從質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值 。一般沖裁間隙選取根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值來選