【正文】 彎曲件的寬度，mm。 t彎曲件的厚度，mm。 r彎曲件的彎曲半徑，mm。材料的抗拉強度。取 =400MPa 。b?b?k安全系數(shù)，一般取 ；頂件力： ??壓力機的選用總原則：壓力機的公稱壓力必須大于彎曲時的所有工藝力之和。由于本模具采用自由彎曲，所以壓力機的公稱壓力必須大于自由彎曲力，壓力機選用還決定于壓力機的調(diào)整與板料厚度誤差的大小。由上述可知，該彎曲件彎曲所需的壓力是 1820N，壓力機所需的最小壓力：0279613849toalFNN???根據(jù)沖壓工藝總力計算結(jié)果，并結(jié)合工件高度，初選液壓機參數(shù)如下： 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙33 表 42名稱 YB3263公稱壓力/KN 630主活塞回程最大壓力/KN 133頂出活塞最大頂出力/KN 95頂出活塞最大回程壓力 KN 47活塞橫梁至工作臺面的最大距離 mm 600活塞最大行程 mm 400頂出活塞最大行程 mm 150立柱中心距離（前后）mm 350立柱中心距離（左右）mm 650工作臺有效尺寸（前后）mm 400工作臺有效尺寸（左右）mm 520（四）彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)該在確定好的彎曲件工藝方案基礎(chǔ)上進行，從而達到工藝要求，進行彎曲模設(shè)計時必須注意以下幾點：（1）坯料在模具上保證有可靠的定位。（2）在彎曲過程中。防止毛坯滑移。（3）防止回彈，在沖壓結(jié)束時應(yīng)使工件在模具中得到充分的校正。（4）坯料放入模具和從模具中取出方便。該模具為了在彎曲時受力平衡，采用雙件彎曲，左右各一個，同時彎曲兩個零件，這樣，技能提高生產(chǎn)效率，又能增加模具的壽命。當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑 r/t 較小時，去凸模圓角半徑等于或略小于工件內(nèi)側(cè)圓角半徑 r，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑 ，有前面所述，該工件的minr相對彎曲半徑等于最小相對彎曲半徑，故凸模的圓角半徑等于工件內(nèi)側(cè)圓角半徑。、凹模間隙V 型件彎曲時，凸、凹模的間隙是靠調(diào)整壓力機的閉合高度來控制的，但是在 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙34模具設(shè)計中，必須考慮到要使模具閉合時，模具的工作部分與工件能緊密貼合，以保證彎曲質(zhì)量。U 型件彎曲時必須合理確定凸、凹模之間的間隙，間隙過大則回彈大，工件的形狀和尺寸和尺寸誤差增大，間隙過小會加大彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩擦，磨損工件并降低模具的壽命。U 型件的凸、凹模的間隙 Z 一按以下公式計算：maxttZC???式中 Z彎曲模凸、凹模單邊間隙，mm； t材料厚度，mm； 材料厚度的正偏差，查表得 =；max max? C間隙系數(shù)，查資料得 C=；則 Z=++=；（五）模具零件材料的選取模具材料的選取一般原則為：要有足夠的使用性能；良好的工藝性以及很好的淬透性、耐回火性、熱處理變形??；合理的經(jīng)濟性能等應(yīng)考慮到的因素；模具的工作條件：受力狀態(tài)、工作溫度、腐蝕等；以及模具工作性質(zhì)、加工手段都應(yīng)考慮在內(nèi)。凸、凹模的常用材料及熱處理要求選取 Cr12 為凸凹、模的材料，熱處理硬度 HRC5862；（六）模具零件的設(shè)計 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙35座架分為兩部分，一部分是坡形的，作為成形滑塊的導(dǎo)軌，使成形滑塊在上面滑動擠壓工件成形，另一部分是直壁矩形腔，用于托板托住彎曲件上下滑動，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 46底座設(shè)計為臺階形，兩端可通過螺釘固定在設(shè)備上，由于底座上面放的是座架，所以其表面粗糙度精度等級要高，保證座架放置平穩(wěn)，從而保證彎曲件成形質(zhì)量， 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙36其結(jié)構(gòu)如下所示： 圖 47工件初始是 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙37放在壓板上面的，通過定位板定位，凸模將工件壓平于壓板上表面，所以壓板粗糙度要求也很高，另外，壓板上下表面也有平行度要求，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 48由模具的設(shè)計布局，考慮到工作平面比較小，則根據(jù) 選取四枚M545 的開槽圓柱頭卸料螺釘，每個卸料螺釘所承受的力為，由資料 查得此種卸料螺釘?shù)脑S用載荷為 5700N，所以卸0139862FNn?[10]料螺釘?shù)膹姸葷M足工作的要求。、銷釘?shù)倪x取 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙38螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計模具時按標(biāo)準(zhǔn)選用即可，螺螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘。根據(jù)裝配所需選取 8 枚內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M5x35mm（上模 4 枚，下模 4 枚） ，4 枚開槽圓柱頭螺釘 M5x30mm。銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。根據(jù)裝配所需選取選取 6 枚圓柱銷 Ф535mm 上模 2 枚，下模 4 枚)，1 枚定位銷 Ф38mm。(七) 模具整體結(jié)構(gòu) 圖 491模柄 2上板 3墊板 4壓柱 5凸模固定板 6凸模 7開槽圓柱頭螺釘 8定位板 9壓板 10圓柱銷 11座架 12成形滑塊 13頂板 14底座 15彈簧16圓柱頭卸料螺釘 17內(nèi)六角圓柱頭螺釘 18彈簧 19托板 20圓柱銷（八）模具的工作過程 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙39，凸模剛好下壓與工件接觸，如圖 410 中 A 所示。 U 形彎曲，當(dāng) U 形件剛好要離開壓板上表面時，兩根壓柱也剛好到達壓板上表面，如圖 410 中 B 所示。C．U 形件剛好離開壓板下表面時，壓柱也剛好和成形滑塊接觸，如圖 410 中C 所示。，U 形件向下運動，同時在壓柱的作用下，成形滑塊在座架的坡形軌道上滑行剛好和 U 形件接觸。如圖 410 中 D 所示。，U 形件變形得到所需彎曲件。圖 410（九）彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點及注意事項 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙40（1）坯料和工序安排①彎曲坯料應(yīng)使彎曲工序的彎曲線與材料纖維方向垂直，或成一定的夾角。②在彎曲時，應(yīng)使坯料的沖裁斷裂處于彎曲件的內(nèi)側(cè)。③彎曲工序一般應(yīng)先彎外端彎角，后彎內(nèi)角，且前次彎曲必須為后次彎曲留有可靠的定位基準(zhǔn)，后次彎曲不影響前次彎曲的精度。④非對稱彎曲件應(yīng)盡可能采用成對彎曲。（2）彎曲過程中坯料偏移和防止沖件變形的措施①彎曲前坯料應(yīng)有一部分處于彈性壓緊狀態(tài)，然后再進行彎曲，從而防止毛坯的滑動。②彎曲過程中應(yīng)盡量采用內(nèi)孔定位，使毛坯無法移動。③將不對稱形狀彎曲件組合成對稱彎曲件進行彎曲，使板料彎曲時受力均勻，不容易產(chǎn)生偏移。為防止制件在彎曲過程中產(chǎn)生其他變形，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)防止出現(xiàn)局部較明顯的變薄與劃傷，尤其是在多角同時彎曲時會出現(xiàn)上述問題，模具設(shè)計則應(yīng)力求使多角彎曲不同時進行，而是有一定的時間差；當(dāng)模具彎曲到下止點時，應(yīng)盡量有校正彎曲的效果；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)充分考慮到制造與修理中能夠消除制件回彈的可能，并采取一定的措施抵消該側(cè)向力。彎曲模應(yīng)充分考慮模具自身具有足夠的剛性，增強模具有關(guān)零件的剛度，以合理的模具結(jié)構(gòu)保證制件精度是提高模具壽命的重要環(huán)節(jié)。第五章 工藝文件 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙41一、沖壓零件機械加工工藝過程卡（見附表一）二、沖壓工藝卡（見附表二）三、沖壓模具工序裝配卡（見附表三）模具名稱沖孔落料復(fù)合模 共 3 頁武漢工業(yè)學(xué)院 模具零件機械加工工藝 過程卡 零件名稱凸模 第 1 頁名稱冷作模具鋼毛坯種類毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù)材料牌號 Cr12鍛件 123xm?1更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容加工車間 設(shè)備名稱工藝裝備工時定額1 備料鍛件（退火狀態(tài)） 153xm?備料車間 鋸床2 鍛造 鍛打保證毛坯尺寸 2鍛造車 間 鍛壓機3 退火 將毛坯進行退火處理 熱處理車間SX410箱式電爐4 車削 車端面；鉆中心孔；車外圓 模具車 間 車床5 精車 精車外部輪廓尺寸至圖紙給 模具車 車床 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙42附表一 沖模零件機械加工工藝過程卡（1）定尺寸 間6 熱處 理 淬火、回火至 58—62HRC 熱處理 車間 SX410箱式電爐7 磨端面在平面磨床上磨兩端面 模具車間磨床8 鉗工精修、拋光 模具車間9 檢驗 檢驗零件尺寸是否合格編制 王豪 校對 審 核 會 簽 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙43附表一 沖模零件機械加工工藝過程卡（2）模具名稱單邊壓線卡沖孔落料復(fù)合模 共 3 頁武漢工業(yè)學(xué)院 模具零件機械加工工藝過 程卡 零件名稱 凹模 第 2 頁名稱冷作模具鋼毛坯種類 毛坯尺寸零件質(zhì)量件數(shù)材料牌號 Cr12 鍛件 130x105x18 1更改內(nèi)容序號工序名稱工序內(nèi)容 加工車間設(shè)備名稱工藝裝備工時定額1 備料 鍛件（退火狀態(tài)） 135x110x18mm 備料車 間 鍛壓機2 粗銑 銑六面到零件尺寸 130x100x17mm 鍛造車 間3 平面磨磨光兩大平面厚度到 ，并使相鄰側(cè)面達到四面垂直，垂直度 模具車間平面磨床4 鉗1）.劃線 畫出各孔徑中心線并畫出凹模刃口輪廓2）鉆孔 鉆螺紋底孔、銷釘孔3）鉸孔 鉸銷釘孔到要求4）攻絲 攻螺紋到要求模具車間 車床5 熱處理 淬火 使硬度達到 58~62HRC熱處理車間SX410箱式電爐6 磨平 面 磨光上下平面，使厚度達到 模具車 間 平面磨 床7 線切割割凹模刃口，并留有~ 的研磨量模具車間8 鉗 鉗工精修、拋光 模具車間9 磨平 研磨凹模板上平面達到厚度要求模具車間平面磨床編制王豪 校對審核 會簽 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙44附表一 沖模零件機械加工工藝過程卡（3）附表二 沖壓工藝卡片模具名稱 沖孔落料復(fù)合模 共 3 頁武漢工業(yè)學(xué)院 模具零件機械加工工藝過程卡 零件名稱 上模座 第 3 頁名稱灰鑄鐵毛坯種類毛坯尺寸零件質(zhì)量件數(shù)材料牌號 HT200鑄造毛坯 1更改內(nèi)容序號 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名 稱 工藝裝備 工時定額1 備料：鑄造毛坯 鑄造車間2 刨上下平面 鍛造車間 刨床3 磨上下平面 模具車間 磨床4 鉗工劃線：劃前部、導(dǎo)套安裝孔 、模柄孔、定位銷孔、螺釘孔、防轉(zhuǎn)銷孔的位置模具車間 鉗工臺5 按劃線銑前部、 的油溝及凸臺部分模具車間 銑床6 鉆導(dǎo)套安裝孔、模柄孔、定位銷孔、螺釘孔模具車間 鉆床7 與墊板、凸模固定板重疊鉆、鉸防轉(zhuǎn)銷孔模具車間 鉆床8 鉸 孔，保證配合尺寸38?模具車間 鉆床9 與下模座重疊鏜導(dǎo)套安裝孔，保證垂直模具車間 鏜床1011編制 王豪 校對 審 核 會 簽 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙45附表三 沖壓模具裝配工序卡產(chǎn)品型號零 件名 稱 夾 線 卡 共 1 頁武 漢 工業(yè) 學(xué) 院冷 沖壓 工藝 卡片產(chǎn)品名稱零 件型 號 第 1 頁材 料 牌 號及 規(guī) 格材 料技 術(shù) 要 求毛 坯尺 寸每 毛 坯可 制 件數(shù)毛 坯 質(zhì) 量 輔 助材 料 1工 序號工 序名 稱工 序內(nèi) 容 加 工 簡 圖設(shè) 備 工 藝裝 備工 時1 下 料剪 床 上 裁 板5972mmx750mmQC11Y625002落 料沖 裁 沖 孔 落 料 JB2316 3 彎 曲 彎 曲 模 上 彎 曲 YB32634 去 毛刺 鉗 工 去 毛 刺5 檢 驗 按 圖 紙 檢 驗67工序一：工序二：工序三：編 制 王 豪 校 對 審 核 會 簽 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙46產(chǎn)品型號 模具名稱 夾線卡沖孔落料復(fù)合模 共 1 頁武漢工業(yè)學(xué)院沖壓模具裝配工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱第 1 頁工號 工序 工藝說明1 凸、凹模及凸凹模預(yù)配、凹模、凸凹模的形狀及尺寸，是否符合圖紙要求和尺寸精度、形狀。，檢查間隙是否加工均勻。2 凸模裝配以凹模孔定位，將凸模壓入凸模固定板的孔中，并擠緊牢固。3. 裝配下模1. 在下模座上畫中心線, ，按中心線裝配下墊板、凸凹模和卸料板。2. 在下模座、卸料板上用機加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔、攻絲；3. 經(jīng)下模座、卸料板、墊板、凸凹模、擋料銷彈簧裝在一起，打入銷釘，用螺釘擰緊；4 裝配上摸1. 在已裝配好的下模座上放等高墊板，并在凹模中放入 的紙片，裝上落料凹模，空心墊板，然后將