【正文】 用后側(cè)導(dǎo)柱模架，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，查 ，得，模架的規(guī)格如下：上模座： 20225sLxBHx?下模座： 4模柄選用：根據(jù)所選壓力機(jī)的型號(hào)再參照資料 —81 選用 A30 50 JB/23[9] ?25 型壓入式的模柄。????10．模架的選用選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)，坯件的定位、出件方式，材料送進(jìn)方向，導(dǎo)柱的受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。其中一個(gè)擋料銷(xiāo)用來(lái)保證條料的送進(jìn)步距，其裝置位于凹?？籽厮土戏较虻闹行木€(xiàn)上，另外兩個(gè)用于條料側(cè)面的定位,也叫做導(dǎo)料銷(xiāo)。其基本尺寸為 D=6mm,d=4mm,h=2mm,L=料銷(xiāo)相配的孔的直徑為 4mm。根據(jù)裝配所需選取內(nèi)六角螺釘 M860mm 上模四枚，M8 45mm 下模四枚，圓柱銷(xiāo) Ф655mm 上模兩枚，Ф650mm 下模兩枚，材料均為 45 鋼。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷(xiāo)釘起定位作用 ，常用圓柱銷(xiāo)釘。?7．卸料螺釘?shù)倪x取由模具的設(shè)計(jì)布局，考慮到工作平面比較小，則根據(jù) 選取四枚M860 的開(kāi)槽圓柱頭卸料螺釘，每個(gè)卸料螺釘所承受的力為，由資料 查得此種卸料螺釘?shù)脑S用載荷為 5700N，?[9]卸料螺釘?shù)膹?qiáng)度滿(mǎn)足工作的要求。?0H⑤ 橡膠的安裝高度 z，實(shí)取 。④ 校核橡膠彈簧的自由高度 。根據(jù) 可得yxFAp???2m③ 確定橡膠彈簧的平面尺寸常見(jiàn)的橡膠彈簧形狀有圓筒形、圓柱形和矩形，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要選擇圓筒形，設(shè)圓筒形橡膠彈簧的外徑為 D、內(nèi)徑為 d,則橫截面積 ，故 。（4）橡膠的計(jì)算及選用步驟① 確定橡膠的自由高度 0H0(~4)()????， ，實(shí)取 ，?10xhm5x?則 mm，實(shí)取 mm。其中， ，t 為材料厚度； 一般可取 5~10mm。凸凹模結(jié)構(gòu)如下所示：圖 356．彈性元件的設(shè)計(jì)（1）所選橡膠必須滿(mǎn)足壓力的要求，即 148yXFN??式中 —橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)時(shí)的預(yù)壓力，N；yF —卸料力，N。 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙22（1） 直通式：其工作部分與固定部分的形狀完全相同，此類(lèi)凸?？捎镁€(xiàn)切割或成型銑、磨加工，其沖裁部分淬火，凸模加工長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度要長(zhǎng)1mm 左右，只要凸模強(qiáng)度、剛度好，一般用此方法。刃口尺寸如上面計(jì)算。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖 345．凸凹模的設(shè)計(jì)凸凹模一般分成兩部分，一部分為用作沖裁的刃口部分；一部分用作連接的固定部分。由于沖裁件料厚為 ，故采用彈壓卸料板。彈壓卸料板與凸模的雙 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙21邊間隙一般為 ~，或采用 H9/f8 的間隙配合。固定卸料板與凸模的間隙一般為~，沖裁的料厚一般大于 。卸料板類(lèi)型的選擇：一般常用的卸料板有固定卸料板和彈壓卸料板兩種。一般情況下凸模固定板的外形尺寸與凹模（或凹模固定板）或卸料板的尺寸相同。在沖壓時(shí)，不被拔下來(lái)，還有通過(guò)凸模固定板和上模板連接，通過(guò)模柄固定于沖床的滑塊的安裝孔中，進(jìn)行沖壓工作。本設(shè)計(jì)中凸模的長(zhǎng)度計(jì)算式為：L= =12+16=28mm12H?凸模固定板厚度，mm；1H凹模厚度，mm；2凸模的強(qiáng)度校核：壓應(yīng)力校核，對(duì)于圓形凸模： ??0min4atd???式中 凸模沖裁刃口部分的最小直徑， mm；mind t材料厚度，mm；材料的抗剪強(qiáng)度，Mpa ；0?凸模材料的許用壓應(yīng)力，Mpa；，取 =1500Mpa??a? ??a?d=?該凸模符合強(qiáng)度要求，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙19 圖 32 3．凸模固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板就是用于凸模的固定安裝板，是用來(lái)固定凸模的，它有幾個(gè)作用，一是固定凸模保證其能垂直于模具的平面，保證在工作時(shí)能夠垂直的用于沖壓、沖孔、沖裁、落料。本設(shè)計(jì)采用帶肩的圓形凸模，采用帶凹槽的凸模固定板進(jìn)行固定。（五）沖裁模主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙171．凹模設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)凹模時(shí)一般按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。（四）導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量,方便安裝和調(diào)整,也因?yàn)樗土戏绞綖閭?cè)向送料，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。（三）卸料、出件方式的選擇因?yàn)闆_壓件料厚為 t=，相對(duì)比較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。凹模與凸模沖裁完成沖孔與落料工序。根據(jù)課題的要求，模具為一沖一件。特別是圓形件，采用這種方法較為適宜。凸、凹模分開(kāi)加工，是指凸模與凹模分別按圖加工尺寸，要求凸、凹模具有互換性。沖孔時(shí)，凸模刃口尺寸其大小應(yīng)接近于或等于沖件孔的最大極限尺寸，以保證凸模磨損至一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。以保證凸模磨損至一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件。沖孔時(shí)取凸模作為設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)件。沖裁時(shí)，沖孔直徑和落料外形尺寸均取決于光亮帶的尺寸，該尺寸通常用通用量具實(shí)測(cè)得到,也是確定沖件尺寸精度的唯一依據(jù)。二、凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來(lái)保證。電子、電器行業(yè)對(duì)制件斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高，一般選用較小間隙值。確定合理間隙的方法有理論確定法與經(jīng)驗(yàn)確定法?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙14間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱(chēng)為最小合理間隙Zmin ，最大值稱(chēng)為最大合理間隙 Zmax 。設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇一個(gè)合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿(mǎn)足產(chǎn)品的要求、所需沖裁力小、模具壽命高。但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃螅謱⒁鹦读狭?、頂件力迅速增大。間隙對(duì)卸料力、推件力的影響比較顯著。它對(duì)沖裁力的影響就是隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。其中主要因素是 凸 、凹模間隙值。偏差值可能是正的，也可能是負(fù)的。 它對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等都有較大的影響，沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對(duì)于凸?；虬寄３叽绲钠睿悄＞弑旧淼闹圃炱?。所以所選的壓力機(jī)符合工作要求。模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面到下模座下平面之間的距離。將連桿調(diào)到最長(zhǎng)時(shí)，閉合高度最小，稱(chēng)為最小閉合高度。J2325 的參數(shù)如表 22 所示 表 22 壓力機(jī) J2325 的相關(guān)參數(shù)（KN） 250公稱(chēng)壓力 P（t） 25滑塊行程 S（ mm） 80滑塊行程次數(shù) n(次/min) 100最大封閉高度 H（mm） 250封閉高度調(diào)節(jié)量 H(mm) 70滑塊中心線(xiàn)到床身距離 C（mm） 190前后 B 360工作臺(tái)尺寸（mm） 左右 L 560直徑 d 30模柄孔尺寸（mm） 深度 l 50 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙12前后 1B 130工作臺(tái)孔尺寸（mm） 左右 L 180七、閉合高度的校核壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下底面到工作臺(tái)上平面之間的距離。 壓力機(jī)規(guī)格的選擇：壓力機(jī)規(guī)格的選擇主要依據(jù)沖壓件尺寸、變形力大小及模具尺寸等，初選壓力機(jī)規(guī)格時(shí)主要選擇壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力、行程次數(shù)等參數(shù)，閉合高度要在模具零件設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)行必要的校核再確定具體尺寸。壓力機(jī)類(lèi)型的選擇：壓力機(jī)類(lèi)型的選擇主要依據(jù)要完成的沖壓性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸及精度要求等。因?yàn)樵诒敬卧O(shè)計(jì)中，沖裁件為一個(gè)形狀對(duì)稱(chēng)的中間有圓孔矩形，所以它的壓力中心在圓心處。與沖裁力的大小有關(guān)，與刃口輪廓周長(zhǎng)有關(guān)。?為設(shè)備安全起見(jiàn)，常取 倍左右的安全系數(shù) F=?材料為 Q235，由文獻(xiàn) 查出抗剪強(qiáng)度 =304~373Mpa。毛坯的形狀為矩形，為便于送料，采用單排排樣方案，如下圖所示。常用的排樣方式有直排、斜排、對(duì)排。總長(zhǎng) 1234567( )zLLL???? ①2227()360Rxt?????? ? ? ? ? ? ? ②3316??? ? ? ? ? ? ? ③4442()60Lxt???? ? ? ? ? ? ? ④66612()30Rxt?????? ? ? ? ? ? ??其中， ， ， ， ，?? .08t ?由文獻(xiàn) 可查得 ， ， ， ，將其代入式[1]①②③④，可得 ， ， ，17L?97L?故 1234567( )2().1zL??????（二）確定排樣方案和計(jì)算材料利用率排樣是指沖件在條料、帶料或板料上的布置方法。該零件材料為 Q235，板厚為 ，不屬軟、薄材料，且倒裝復(fù)合模的廢料可直接從壓力機(jī)臺(tái)面漏下，沖裁件由推件裝置從模上推下，比較容易取出，操作安全方便，生產(chǎn)效率高，故采用倒裝復(fù)合模，并采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，彈性卸料。4 裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜沖件用拼塊結(jié)構(gòu)。3 廢料不會(huì)在凸凹模孔內(nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減少最小壁厚。操作方便，能裝自動(dòng)拔料裝置，既能提高生產(chǎn)效率，又能保證安全。單工序模特點(diǎn)： （1）沖裁精度低（2）沖壓生產(chǎn)率低，壓力機(jī)一次行程只能完成一個(gè)工序（3）較易實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化、自動(dòng)化，尤其適合多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化（4）生產(chǎn)通用性好，適合中、小批量生產(chǎn)（5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期短、價(jià)格低復(fù)合模特點(diǎn)：（1）沖壓精度較高（2）沖壓生產(chǎn)率較高，壓力機(jī)一次行程可以完成至少兩個(gè)工序（3）較難實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，制品和廢物料排除較復(fù)雜，可實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化（4）生產(chǎn)通用性差，適合于大批量生產(chǎn)（5）模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格較高 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙7級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)：（1）沖壓精度一般（2）沖壓生產(chǎn)率高，壓力機(jī)在一次行程里能完成多個(gè)工序（3）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，尤其適合單機(jī)上的自動(dòng)化（4）生產(chǎn)通用性較差，適合于中、小零件的大批量生產(chǎn)（5）價(jià)格低于復(fù)合模通過(guò)以上特點(diǎn)比較，再結(jié)合現(xiàn)實(shí)條件，該工件最適合用復(fù)合模生產(chǎn)，復(fù)合模又分倒裝和正裝復(fù)合模。方案分析：方案一工序分散，需用模具、壓力機(jī)和操作人員較多，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，不宜采用；方案二落料沖孔在一道工序內(nèi)完成，內(nèi)、外形的位置尺寸精度高，工件的平整性好；方案三由于是先沖孔后落料，內(nèi)、外形的位置尺寸精度不如方案二高，工件易彎曲，平整性也不如方案二好，但操作安全方便；方案四制造成本太高，不經(jīng)濟(jì)。方案三：先采用沖孔落料級(jí)進(jìn)模，然后彎曲，由兩套模具完成。根據(jù)制件的工藝分析，該零件包括落料、沖孔、彎曲三個(gè)基本工序，可以采用以下四種方案：方案一：先落料，再?zèng)_孔，然后彎曲，采用單工序模具生產(chǎn)。例如，為了達(dá)到高質(zhì)量、高效率和自動(dòng)化或機(jī)械化進(jìn)出件；中小批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用通用壓力機(jī)、較簡(jiǎn)單的模具和手工或機(jī)械化進(jìn)出件；為了降低成本；在小批量生產(chǎn)時(shí)，多采用簡(jiǎn)易模具或組合模具、通用模具。圖 21二、沖壓工藝方案確定 畢 業(yè) (設(shè) 計(jì)) 論 文 用 紙6在確定工藝方案時(shí)，必須考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)；沖壓件形狀、尺寸、精度要求和材料性能等；現(xiàn)有設(shè)備條件和生產(chǎn)技術(shù)水平；模具設(shè)計(jì)、制造和維修的技術(shù)水平和能力；生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；生產(chǎn)安全與環(huán)保等。由此，通過(guò)普通沖裁可以達(dá)到零件的精度要求。（3）尺寸精度：零件圖上的所有未標(biāo)注公差的尺寸，屬于自由尺寸，零件展開(kāi)后形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，是由圓和直線(xiàn)組成的。適合沖裁。 5）發(fā)展模具加工成套設(shè)備，以滿(mǎn)足高速發(fā)展的模具工業(yè)需要。 3）大力開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用模具 CAD/CAM 技術(shù)，提高模具制造過(guò)程和自動(dòng)化程度。 根據(jù)我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題，今后應(yīng)朝著如下幾個(gè)方面發(fā)展： 1）開(kāi)發(fā)、發(fā)展精密、復(fù)雜、大型、長(zhǎng)壽命模具，以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要。 4）模具壽命短，新材料使用量不到 10%。 2）模具品種少，效率低，經(jīng)濟(jì)效益也差。 5）模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造（模具 CAD/CAM）已在國(guó)內(nèi)數(shù)十個(gè)單位得到開(kāi)發(fā)應(yīng)用。 3）研究開(kāi)發(fā)了一些新技術(shù)和新工藝，如三維曲面數(shù)控仿形加工、模具表面拋光、表面皮紋加工以及皮紋輥制造技術(shù)、模具鋼的超塑性成形技術(shù)和各種快速制模技術(shù)等。 近年來(lái)，我國(guó)模具技術(shù)的進(jìn)步主要表現(xiàn)在： 1）研究開(kāi)發(fā)了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新材料，并采用了一些熱處理新工藝，使模具使用壽命得到延長(zhǎng)。此外，還有數(shù)以萬(wàn)計(jì)的模具私營(yíng)企業(yè)和個(gè)體勞動(dòng)者，在滿(mǎn)足模具需求方面，起著不可忽視的作用。國(guó)務(wù)院與 1989 年 3 月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。從五大支柱產(chǎn)業(yè)對(duì)模具的需求當(dāng)中，也可以看到模具工業(yè)地位之重要。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具。這幾年，我國(guó)每年要進(jìn)口近 10 億美元的模具?！　〉谒?，模具工業(yè)地位之重要