沖孔落料級進模的總體畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-29 09:02本頁面
【正文】 落料力查表87（6） 此外，還應從載體強度是否可靠，工件已成形部位對送料有無影響，毛刺方向是否有利于彎曲變形，彎曲件的彎曲線與材料纖維方向是否合理等方面進行分析檢查。如對工件平整度和垂直度有要求時，除在模具結(jié)構(gòu)上要注意外，還應增加必要的工序（如整形，校平等）來保證。（4） 工件尺寸精度能否保證。 （2） 模具結(jié)構(gòu)的適應性 級進模結(jié)構(gòu)多為整體式，分段式或子模組拼式等，模具結(jié)構(gòu)型式確定后應檢查排樣是否適應其要求。 圖31 排樣排樣設(shè)計后必須認真檢查，以改進設(shè)計，糾正錯誤。 查表219 進距：則采用單排方案，如圖31。排樣圖的優(yōu)化與否，不僅關(guān)系到材料的利用率，工件的精度，模具制造的難易程度和使用壽命等，而且關(guān)系到模具各工位的協(xié)調(diào)與穩(wěn)定。 本章小結(jié)本章對沖壓件進行了詳細的分析，并對其沖裁方案進行了比較，并確定其方案為級進模加工方案。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。復合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。其它尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導正銷進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進行加工。由表2211查得，沖裁件內(nèi)外所能達到的經(jīng)濟精度為IT14，孔中心與邊緣距離尺寸公差為177。 本章小結(jié)本章介紹了本次設(shè)計的任務(wù)及要求。 課題任務(wù)簡圖：如圖11所示 名稱：墊圈 生產(chǎn)批量：大批量 材料：Q235鋼材料厚度：2mm要求設(shè)計此工件的沖裁模。1 設(shè)計任務(wù)圖11零件圖確定工序過程安排、排料方案的確定和最佳模具結(jié)構(gòu)的工藝方案。因此研究熱作模具鋼在化學氣相沉積TiN后的組織和性能，對提高模具的表面高硬度、耐磨性、耐蝕、耐熱性，提高模具的壽命具有重要的意義。其中氣相沉積TiN技術(shù)就是一種使用而有效的模具表面強化新技術(shù)、新工藝。在金屬和非金屬材料塑性加工工程中，模具是一種必不可少的工藝裝備。目前中國模具的總產(chǎn)值已躍居世界第三，僅次于日本和美國。以汽車制造業(yè)為主的交通運輸設(shè)備制造業(yè)已取代電子信息通信業(yè)，成為名副其實的領(lǐng)頭羊。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與沖壓模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。沖壓模具設(shè)計是沖壓生產(chǎn)準備工作的基礎(chǔ)，是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過機械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。制造周期已與國際同類模具水平相當。模具制造周期逐步縮短，現(xiàn)代模具制造技術(shù)的深入推廣與應用，促成了模具標準化程度的日漸提升，模具標準件的使用率已接近50%。s national economy of die and mould industry is increasingly high requirements. Including plastic mould plastics industry because of the rapid growth of attention, also in recent years has achieved great development. Stamping mould pressing craft is essential to production equipment, is skillintensive goods. The stamping production efficiency and the quality and cost of production, and die design and manufacture. Therefore, we are simply here in the mould design, mold design and research to understand the methodThis design has a set of punching die, dropping material. After data access, first to spare parts, the process analysis process analysis and parison, punch blanking process, by cutting force, the top pieces, unloading etc, press putation
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