【正文】 驗完后還須進行評定，判斷其是否可行。工藝評定的目的，一是審核生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。工藝評定合格后應(yīng)編制出正式的焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)工藝指導(dǎo)書及圖紙規(guī)定編寫焊接工藝，根據(jù)焊接工藝進行焊接施工。全熔透焊縫，對接接頭，應(yīng)設(shè)置引弧板，焊完后用氣割切除，修磨平整，焊縫出現(xiàn)裂紋要查清原因，返修按返修工藝進行，同一部位返修部位不宜超過兩次，雨雪天氣不宜施焊。焊接按工藝評定的各項參數(shù)執(zhí)行。返修工作要按返修工藝的要求和措施進行，并要做好返修的質(zhì)量檢查。擦除缺陷，每側(cè)不超過板厚，補焊不得采用單道焊，焊縫表面應(yīng)修磨成與原焊縫一致，返修應(yīng)在熱處理前進行。h、矯正利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力作用迫使鋼板反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)表面均應(yīng)進行噴砂除銹，徹底清除毛刺，鐵銹，油污及其它附著物，除銹質(zhì)量等級要達到Sa2 1／2級。（3）鋼結(jié)構(gòu)施工方法　　A、鋼柱安裝前，首先測量基礎(chǔ)預(yù)埋件的整體尺寸及局部尺寸，是否符合圖紙要求；鋼柱吊裝完畢，要測量鋼柱的偏移量，并調(diào)整到符合圖紙和規(guī)范的要求。拼裝前要對場地找平，按照圖紙整體放線，以確保鋼架安裝位置尺寸無誤。D、點焊完畢后，必須校驗鋼架的整體尺寸，符合要求后再進行焊接。整體焊接完畢后，應(yīng)抽檢鋼架的控制尺寸，符合圖紙和規(guī)范要求后即可進行整體吊裝。汽車起重機的位置應(yīng)對稱擺放。吊裝及安裝用工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，安置在規(guī)定的位置，并處于工作狀態(tài)。整個吊裝過程，全體人員必須服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，堅守崗位，任何人不得擅離崗位。鋼架吊至規(guī)定的高度后，利用微調(diào)繩索，將鋼架的支承點與鋼柱支承點對齊，此時應(yīng)檢查鋼架的軸線是否與施工圖紙的軸線相吻合，如有誤差應(yīng)及時調(diào)整，調(diào)整完畢后方能進行點焊。焊接結(jié)束后除進行焊縫檢查以外，還應(yīng)復(fù)核各部尺寸。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系和措施質(zhì)量保證體系：在工程施工過程中全面推行ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制?！顿|(zhì)量管理手冊》在施工中生產(chǎn)中的貫徹實施，進一步建立了完善的質(zhì)量監(jiān)控體系，推行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控制度，提高工作質(zhì)量和施工質(zhì)量。（1）、設(shè)計過程的質(zhì)量控制 設(shè)計過程的質(zhì)量控制分以下幾個階段：初步設(shè)計、初步設(shè)計的評審、預(yù)審圖設(shè)計、預(yù)審圖設(shè)計會審、施工圖設(shè)計、施工圖會審。 預(yù)審圖的會審一般應(yīng)有建設(shè)單位參加，主要是聽取建設(shè)單位對預(yù)審圖的詳細意見。 施工圖的會審除有上述單位參加以外，必須有安裝隊的技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人參加，評審的內(nèi)容也相應(yīng)地擴大到整個制作、安裝和服務(wù)過程對設(shè)計可能產(chǎn)生的影響。 ① 材料采購過程的質(zhì)量控制，主要是通過分承包方的質(zhì)量審核確定供應(yīng)商，凡是進廠的材料都必須是記錄在案的經(jīng)過質(zhì)量審核的并且合格的供應(yīng)商，同時，每批材料都應(yīng)提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。② 加工過程的質(zhì)量控制主要是貫徹國家、行業(yè)有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程，使公司的產(chǎn)品達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。工序間的質(zhì)量控制規(guī)定下道工序必須對上道工序的產(chǎn)品進行驗證，不合格的不予接收；工序質(zhì)量控制結(jié)合公司加工過程的特點，設(shè)定焊接工序為重點質(zhì)量控制點，作為重點控制。重點工序的工人一律憑焊工證上崗，并定期培訓(xùn)、定期考核；考核不合格者必須下崗重新培訓(xùn)，只有通過考核者才能上崗。安裝過程的質(zhì)量控制主要規(guī)定了安裝之前必須有施工組織設(shè)計、必須進行施工圖的技術(shù)交底、配備合格的施工機具、確定關(guān)鍵過程并設(shè)置控制點、配備合格的檢驗人員及配備合格的有資質(zhì)的特殊工種人員。構(gòu)件的標(biāo)識一是檢驗后合格與否的的標(biāo)識，二是構(gòu)件本身在施工中必備的標(biāo)識。安裝交付過程的標(biāo)識規(guī)定，安裝隊負責(zé)將標(biāo)有工程名稱、施工編號、施工日期和施工單位的標(biāo)牌固定在適當(dāng)?shù)牟课弧Ｔ牧系臋z驗除材料的質(zhì)量證明文件外，主要材料還應(yīng)由有檢驗資質(zhì)的單位進行材料分析、出具質(zhì)量證明；不合格的材料不得進入加工程序并作明顯的標(biāo)記。自檢是操作者按照圖紙和技術(shù)要求，對自己加工的產(chǎn)品或零件進行的自我檢驗，自檢必須全數(shù)、逐件檢驗；互檢是操作者之間對加工的產(chǎn)品或零件進行的相等互檢驗。安裝過程的質(zhì)量檢驗主要依據(jù)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、圖紙及其他有效質(zhì)量文件對工程進行的檢驗。（3）施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理①按公司《設(shè)計交底和圖紙會審規(guī)定》進行設(shè)計交底和圖紙會審，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)難點，檢查圖紙是否有差錯，是否有矛盾和不便于施工操作之處，做好圖紙會審記錄。③結(jié)合工程特點，開展職工的質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，努力提高職業(yè)道德和技術(shù)素質(zhì)，對特殊工種進行培訓(xùn)考核，持證上崗。②認真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點、網(wǎng)絡(luò)圖配備計量器具，實行全過程的計量檢測，確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，公用計量器具抽檢合格率必須達到國家規(guī)定指標(biāo)。④認真執(zhí)行“質(zhì)量檢查制度”和“質(zhì)量與作業(yè)層工資獎金掛鉤考核辦法”，項目經(jīng)理部每周組織一次質(zhì)量大檢查。⑤在施工過程中，加強與業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計代表的合作，隨時自覺接受業(yè)主代表按合同要求的檢驗、試驗和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度，將麻煩留給自己，絕對服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對用戶負責(zé)、交工時讓用戶滿意、使用時讓用戶放心。（5）竣工期質(zhì)量管理①工程竣工前，項目經(jīng)理部組織有關(guān)部門、施工隊進行“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質(zhì)量，查出問題后，定責(zé)任、定落實措施、定實施人員、定完成時間，并監(jiān)督實施。第三節(jié) 項目經(jīng)理部的質(zhì)量控制組織體系圖：公司質(zhì)量保證中心項目經(jīng)理項目總工程師四新應(yīng)用QC小組材料管理QC小組水電安裝QC小組屋面安裝QC小組鋼架安裝QC小組焊接QC小組質(zhì)量保證措施：（1）鋼架部分 ．質(zhì)量主要控制點施工準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查→吊裝或腳手架1．設(shè)計交底及圖紙會審。3．質(zhì)量通病的防治措施。2．出廠前成品及半成品檢驗。1．滿足要求。 ↓交工驗收←鋼 架1．各項評定及交工驗收證明書。，首先對原材料的材質(zhì)按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗，機械性能和理化分析必須符合要求。，柱梁法蘭端面的平面度，不得超出偏差值。，標(biāo)高和垂直偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)程允許偏差時，必須及時糾正。（2） 檢驗 ① 我公司的檢驗工作貫穿于輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、安裝等一系列過程中，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范進行檢驗，以杜絕不合格的產(chǎn)品出廠。加工前操作者應(yīng)熟悉圖紙、工藝和技術(shù)要求。b．工人互檢 互檢主要是班組內(nèi)或班組之間互相進行的檢驗。班長組織互檢，應(yīng)著重對技術(shù)和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，關(guān)鍵工序和零部件進行檢查。 c．專職檢驗 專職檢驗是由專職檢驗員完成的檢驗。專檢員必須根據(jù)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)規(guī)程的要求實行檢驗，一般為首件必檢，其余根據(jù)規(guī)定的數(shù)量進行抽檢。 ③.加工 a、下料 鋼結(jié)構(gòu)件的下料 采用專用夾具控制下料的長度及焊接長度，需打坡口的，用坡口機打坡口。焊工帶證上崗，嚴(yán)格按照焊接工藝要求焊接，并按規(guī)定對焊縫進行超聲波進行無損探傷，確定達到要求后，再進入下道工序，不合格的要進行返修，直到合格。焊渣毛刺要徹底清除掉。（2）、追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)。（4）、對工程最終產(chǎn)品質(zhì)量全面負責(zé)。（2）、負責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理工作。（2）、負責(zé)組織對工程質(zhì)量進行檢查評定。（2）、整改施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 ⑵.大棚所需鋼材到有資質(zhì)的單位采購。施工計劃腳手架安裝10月15日至10月22日，用時8天GPS2網(wǎng)架拆除10月23日至10月25日，用時3天周圍鋁塑板和頂棚拆除10月15日至10月20日，用時6天吊頂拆除10月21日至10月31日，用時11天頂棚安裝10月22日至11月7日，用時17天照明設(shè)施拆除及安裝11月8日至11月11日，用時4天大棚頂站名銅字翻新及安裝，并配裝投光燈具11月12日至14日，用時3天清理現(xiàn)場11月15日至17日，用時3天。堅持每周施工生產(chǎn)調(diào)度例會和緊急施工生產(chǎn)調(diào)度會制度。依據(jù)施工組織設(shè)計的內(nèi)容，科學(xué)合理地編制2－3級計劃網(wǎng)絡(luò)，并對期中的關(guān)鍵線路嚴(yán)加控制。超前預(yù)測影響施工進度的各種不利因素，并制定相應(yīng)措施確保連續(xù)施工。自收到中標(biāo)通知之日2日內(nèi)，派遣主要設(shè)計人員進駐現(xiàn)場。抽調(diào)高素質(zhì)設(shè)計人員參與該項目，領(lǐng)導(dǎo)重視，加強管理。加工制作施工圖交付前，可根據(jù)設(shè)計資料（如材料清單和設(shè)計清樣）提前訂購部分材料和制備特殊工具。編制詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃，科學(xué)、周密安排工作。提前做好加工設(shè)備檢修、保養(yǎng)和維護工作，確保設(shè)備運行正常。組裝優(yōu)化拼（組）裝方案，使用兩臺16噸汽車吊可直接吊裝10噸重鋼架至柱頂標(biāo)高進行焊接安裝，大大提高了工作效率，減少了現(xiàn)場安裝時間。交叉作業(yè)加強科學(xué)管理、嚴(yán)格檢查把關(guān)、積極溝通協(xié)調(diào)是加快工期進度的有效手段。為了縮短工期，各收費站、各工序可交叉施工。 工程材料的采購和進場計劃根據(jù)施工預(yù)算材料分析和進度計劃的要求，編制材料需要量計劃，聯(lián)系各種材料的生產(chǎn)廠家及供貨方式。 （1）材料供應(yīng)管理的程序施工預(yù)算→材料計劃→材料采購→材料檢驗→材料收發(fā)→ 材料保管→材料使用→材料回收→材料核算（2）材料采購與驗收工程中所需材料、配件、設(shè)備等質(zhì)量的優(yōu)劣、直接影響工程質(zhì)量的好壞。對生廠家及供貨單位要進行資格審查。計劃人員和技術(shù)人員要嚴(yán)格把關(guān)，對材料的品名、規(guī)格、型號、材質(zhì)要求等要進行逐項審核；嚴(yán)格履行經(jīng)濟合同手續(xù)與程序。材料采購人員應(yīng)做好市場調(diào)查和預(yù)測工作。凡查有質(zhì)次價高或不廉價的材料，材料負責(zé)部門負責(zé)制止或退貨，造成經(jīng)濟損失嚴(yán)重的應(yīng)予批評。B、材料驗收的質(zhì)量管理雙控把關(guān)：為了確保進場材料合格，材料進庫時由保管員和材料員再行一起組織驗收方可入庫。既要有出廠合格證，還要有試驗室的合格試驗單方可接收入庫以備使用。施工現(xiàn)場平面布置圖（1）、收費大棚長46米，寬23米，上部為弧形網(wǎng)架，大朱家是4進3出收費站，大棚兩邊凈高不等，出口凈高6米左右，進口凈高8米左右，搭設(shè)腳手架時將封閉一個車道來確保施工安全，等施工結(jié)束后開通封閉車道，再封閉另外車道，依次進行。對排架立桿其底部應(yīng)設(shè)置墊腳板，墊腳板埋設(shè)平整牢固后進行排架搭設(shè)，排架搭設(shè)自下而上。當(dāng)一個門架安全網(wǎng)掛好后再進行第二個門架的搭設(shè)。爬行梯示意圖：（3）、GPS2網(wǎng)架拆除將從周邊四角開始，逐步解除，防止上部鋁塑板掉落，并做好安全措施。機械設(shè)備、施工人員進場組織安排合同簽訂后， 我公司立即成立由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)、由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢負責(zé)人、