【正文】 ，再橫向連接整個(gè)腳手架，當(dāng)搭設(shè)完一個(gè)門架的腳手架后將在其上部鋪設(shè)2mm厚的模板，再在模板上鋪設(shè)竹跳板，鋼管下面用密目式安全網(wǎng)掛網(wǎng)，防止高空物體墜落，起到一定的緩沖作用。聯(lián)合驗(yàn)收把關(guān)：對直接送到現(xiàn)場的材料及配件，收料人員可會同現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量人員聯(lián)合驗(yàn)收；進(jìn)庫物資由保管員和材料員一起組織驗(yàn)收。采購時(shí)必須向供銷單位索取產(chǎn)品合格證及有關(guān)檢測試驗(yàn)等資料，對無合格證的材料及產(chǎn)品一律不得采購。材料業(yè)務(wù)人員在加工訂貨時(shí)，必須與生產(chǎn)廠方（或供貨單位）簽訂加工訂貨合同。A、材料供應(yīng)過程中的質(zhì)量管理正確選擇進(jìn)貨渠道。如設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制作加工和拼裝等，只要具備下道工序開工條件即可展開作業(yè)，以達(dá)到縮短總體工期的目的。提前做好拼（組）裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括臺架、工作臺、吊裝設(shè)備、測量設(shè)備、加工設(shè)備和有關(guān)人員，真正做到“有備無患”。同時(shí)，把同期的其他工程提前或約后，盡可能減少同期的其它工程量。采購工作分成兩步進(jìn)行，簽訂合同5天內(nèi)設(shè)計(jì)人員提交大宗的材料清單，加工必需的材料提前采購，以便及時(shí)開始加工；待詳細(xì)設(shè)計(jì)完成后，再按準(zhǔn)確的材料清單補(bǔ)充采購。優(yōu)化設(shè)計(jì)在投標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)深化設(shè)計(jì)工作。項(xiàng)目制定橫向到邊，縱向到底的各種責(zé)任制度，以減少中間環(huán)節(jié)的矛盾。 （3).根據(jù)工程實(shí)際需要配備，隨時(shí)增減。施工隊(duì)：（1）、工程質(zhì)量形成基本單元，按技術(shù)方案交底和操作規(guī)程進(jìn)行施工。專職工程師：（1）、確保質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行。第四節(jié) 主要施工管理人員和施工隊(duì)伍項(xiàng)目經(jīng)理：（1）、貫徹總公司質(zhì)量方針。 b、結(jié)構(gòu)焊接根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》，由技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)要求編寫焊接工藝并組織實(shí)施。專職檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及圖紙的技術(shù)要求，對產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)。通過互檢，在技術(shù)和質(zhì)量上取長補(bǔ)短，共同提高產(chǎn)品質(zhì)量。 ② 三檢制度 a．工人自檢 自檢是操作者自己對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。，螺栓孔和高強(qiáng)螺栓等部位加工完應(yīng)涂油漆防腐并予以保護(hù)。、減少誤差積累；；；。3．現(xiàn)場復(fù)查。2．施工方案。⑥若業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要求返工和返修時(shí)，施工單位質(zhì)量工程師會同個(gè)專業(yè)工程師，制定整改方案，責(zé)令施工隊(duì)嚴(yán)格整改，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督檢查，直至業(yè)主滿意。③貫徹預(yù)防和監(jiān)督檢查并重的方針，加強(qiáng)工序管理，實(shí)行質(zhì)量預(yù)控，積極實(shí)施“三工序管理”，做好工序成果保護(hù)，提高工序或關(guān)鍵工序一次合格率，降低質(zhì)量成本，同時(shí)還要執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢一評”制度。②根據(jù)公司質(zhì)量體系第三層管理文件組織編制施工組織設(shè)計(jì)，施工方案和技術(shù)措施，按公司《技術(shù)交底》管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作方法、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)等，并做好交底記錄?；z主要采用班組內(nèi)互檢和下道工序?qū)ι系拦ば虻幕z；專檢是專職檢驗(yàn)員所進(jìn)行的檢驗(yàn)，專檢控制的重點(diǎn)是關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)和守工產(chǎn)品的檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)過程的質(zhì)量控制規(guī)定了檢驗(yàn)過程的方法、程序、檢驗(yàn)的設(shè)備儀器及質(zhì)量記錄。 加工過程的標(biāo)識主要是構(gòu)件本身的標(biāo)識和特殊工種加工者的標(biāo)識。其余作為一般控制。特殊情況下的緊急采購，應(yīng)按程序文件的規(guī)定經(jīng)專門的人員審批。也可采用內(nèi)部會審?fù)旰?，將預(yù)審圖送至建設(shè)方，請建設(shè)方審核并提出審核意見的方法，以確保工程設(shè)計(jì)充分滿足建設(shè)方的要求。我公司已建立了較為完善的質(zhì)量保證體系，每個(gè)工程的設(shè)計(jì)、制作、安裝和服務(wù)都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制中。最后，應(yīng)由現(xiàn)場工程監(jiān)理、甲方駐工地負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，進(jìn)行現(xiàn)場初驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能拆去起吊鋼索和微調(diào)繩索，進(jìn)入下一道工序。鋼架起吊的速度不宜過快，離開地面后，應(yīng)參照柱身的標(biāo)高線隨時(shí)調(diào)整并保持鋼架的平衡。柱支撐位置要重新標(biāo)明軸線，柱身劃上若干標(biāo)高線，一般間距為1m。焊接時(shí)，質(zhì)檢人員根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，進(jìn)行焊縫檢測，需要超聲波探傷時(shí)，要按規(guī)范的要求進(jìn)行抽檢。B、根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖要求，將鋼架分成若干個(gè)桁架區(qū)段，先行工廠制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。i、表面處理及油漆按設(shè)計(jì)要求，鋼板接觸面應(yīng)采用鋼絲刷除銹。返修所采用的焊接材料應(yīng)與原焊接相同。焊材烘干：使用前必須烘干，要逐步升溫，重復(fù)洪焙的次數(shù)不宜超過兩次。工藝評定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a焊接方法及焊接規(guī)范；b焊接接頭型式及尺寸、簡圖；c母材的類別、組別、厚度范圍、鋼號及質(zhì)量證明書；d焊接材料的牌號、化學(xué)成分，直徑及質(zhì)量證明書；e焊接位置 f預(yù)熱溫度，層間溫度；焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間；g氣體的種類及流量；h電流種類及特性；i技術(shù)措施；j焊接記錄；各種試驗(yàn)報(bào)告；評定結(jié)論及適用范圍。工藝試驗(yàn)的內(nèi)容：a焊條性能對比試驗(yàn)；b電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)；c飛濺率試驗(yàn)；d焊縫脫渣性能試驗(yàn)；e焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)；f焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)；g焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》和《低合金鋼焊條》的規(guī)定。②翼緣板進(jìn)行反變形。f、組裝組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的單元，裝配成構(gòu)件或部件，然后將其連接成為整體的過程。鏟邊主要靠手錘和手鏟，加工質(zhì)量要求不高，工作量不大的邊緣常用，刨邊設(shè)備是刨邊機(jī)，需切削的板材固定在作業(yè)臺上，由刨刀的移動(dòng)來切削板材的邊緣。b、劃線和切割劃線也稱號料，利用樣板，樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線，號料時(shí)應(yīng)最大限度地提高原材料的利用率。這種生產(chǎn)組織方式各工序分工明確，各工序的生產(chǎn)工藝相對簡單，便于質(zhì)量和加工工期的控制，有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)的內(nèi)容：鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨合同相符；鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合，鋼材的規(guī)格尺寸是否在國標(biāo)規(guī)定允許的容許偏差范圍之內(nèi)；鋼材的表面是否有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。堆放時(shí)要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，堆放的高度不應(yīng)大于其寬度，在前面立標(biāo)牌寫清工程名稱、鋼號、規(guī)格、長度、數(shù)量等。(5)、根據(jù)施工圖及甲方提供平面位置、水準(zhǔn)點(diǎn)、按照施工順序測量定出建筑物的位置和標(biāo)高。總的施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)制作→鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸→鋼柱安裝→鋼架安裝→鋼索安裝→中間交工施工準(zhǔn)備工作：(1)、施工前編制施工方案，對參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。 (4)項(xiàng)目部設(shè)專人協(xié)調(diào)車輛運(yùn)營情況,保證不影響正常交通. (5)及時(shí)了解市區(qū)內(nèi)各大型活動(dòng)時(shí)間，避開交通管制期間材料運(yùn)輸。，安排施工，充分考慮冬天雨季及大風(fēng)的影響，進(jìn)度計(jì)劃安排適當(dāng)留有余地，確保各階段項(xiàng)目按期完成。全段施工場地狹窄，車流量大，施工干擾大，前期腳手架搭設(shè)困難，為確保施工安全所有材料均由人行梯運(yùn)輸及遞送到上部施工面，形成不了大的施工場面。施工中要處理大朱家收費(fèi)所及周邊人員的關(guān)系，及時(shí)提前反映遇到的問題，與領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)溝通，做到文明施工，確保工程順利進(jìn)行。第三章 主要工程數(shù)量序號工程名稱單位數(shù)量1屋面不銹鋼板天溝 厚2mmm2622屋面夾芯彩鋼板 厚50mmm211793屋面426彩鋼板泛水m24檁條 C1005020t5大棚側(cè)面鋼龍骨基層 4060t6大棚側(cè)面鋼龍骨基層上封不銹鋼面板 厚2mmm27大棚側(cè)面貼泛光膜m28大棚側(cè)沿頂部不銹鋼泛水板厚1mmm21199大棚側(cè)沿下端包不銹鋼板 厚1mmm210PVC落水管 Φ150m11檁條、網(wǎng)架、立柱涂刷鋼結(jié)構(gòu)專用油漆m212大棚頂站名銅字反新及安裝項(xiàng)13大棚頂站名銅字投光燈安裝（含電器管線安裝）項(xiàng)14大棚照明燈拆裝項(xiàng)15大棚信號燈拆裝項(xiàng)16原物拆除(固有結(jié)構(gòu)之外)、清運(yùn)項(xiàng)17廢料回收項(xiàng)18腳手架項(xiàng)第四章 工程特征分析及施工對策基于對合同文件的理解，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對本工程的總體認(rèn)識如下：一、工程特征分析⑴.本路段位于滬杭甬高速公路大朱家收費(fèi)站S5k16+656。五、同類或類似工程的經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)成果。高速公路工程收費(fèi)站棚施工組織設(shè)計(jì)高速公路工程收費(fèi)站棚施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)及原則一、滬杭甬高速公路大朱家收費(fèi)大棚維修工程招標(biāo)文件、投標(biāo)文件。四、指揮部及監(jiān)理部的相關(guān)指示等。施工計(jì)劃工期：100個(gè)日歷天。⑶.文明施工要求高。 保留原大棚主體鋼結(jié)構(gòu)框架，拆除全部裝飾面，對鋼結(jié)構(gòu)防腐處理，新做大棚屋面板和加側(cè)面板，及排水系統(tǒng)、電器安裝等，是本合同段工期的控制性工程。，創(chuàng)造祥和的外部條件。 (3)施工現(xiàn)場車輛配專人管理。 第6章 施工總體籌劃第一節(jié) 總體施工方案收費(fèi)大棚的維修施工主要分兩大部分，分別為鋼結(jié)構(gòu)與屋面的施工，主要施工方法如下：施工工藝流程根據(jù)“先地下、后地上”、“先主體、后圍護(hù)”、“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原則，做好電氣、排水施工的程序安排，安排好竣工掃尾工作。(4)、施工設(shè)備機(jī)具由公司動(dòng)力科根據(jù)進(jìn)場計(jì)劃按時(shí)調(diào)入。主要項(xiàng)目施工方法： （1）鋼材的儲存：鋼材可露天堆放，堆放場地要平整，并應(yīng)高出周圍地面。鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。（2）生產(chǎn)組織方式本公司采用的是專業(yè)分工的流水作業(yè)生產(chǎn)。樣板和樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向，孔徑和滾圓半徑等。c、邊緣加工和端部加工邊緣加工的方法有：鏟邊、刨邊、銑邊、氣割和坡口機(jī)加工等。e、制孔本工程中所有制孔均采用鉆孔，因?yàn)殂@孔的原理為切削，孔的精度高，對孔壁損傷小。本工程所有方管拼裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①腹板先刨邊。g、焊接① 焊接材料的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求，焊條采用E4301－4312（用于Q235），E5010－E5016（用于焊接Q345）。② 焊接試驗(yàn)及工藝評定本工程主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)，工程量較大，為保證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必須通過焊接試驗(yàn)和焊接工藝評定來選出最佳的焊接材料，焊接方法，焊接工藝參數(shù)，焊后熱處理參數(shù)等。工藝評定的目的，一是審核生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。全熔透焊縫，對接接頭，應(yīng)設(shè)置引弧板，焊完后用氣割切除，修磨平整，焊縫出現(xiàn)裂紋要查清原因，返修按返修工藝進(jìn)行，同一部位返修部位不宜超過兩次，雨雪天氣不宜施焊。返修工作要按返修工藝的要求和措施進(jìn)行，并要做好返修的質(zhì)量檢查。h、矯正利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力作用迫使鋼板反變形，消除鋼材的