【正文】 底，檢查安全防護措施，并對使用的現(xiàn)場腳手架、機械設(shè)備和電氣設(shè)施等進行檢查，確保符合安全要求后方能使用。c 網(wǎng)架構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整結(jié)實，無積水，應(yīng)防止存放時被壓壞和變形。L/2000，支座中心偏移允許最大為L/3000，相鄰支座高差為15mm，支座最高最低差為30mm。在安裝過程中，允許偏差及檢驗方法如下：　項　　目　　　　　允許偏差　　　　　檢驗方法網(wǎng)格節(jié)點中心偏移　　　　 目測并用鋼尺檢查多跨連續(xù)分塊網(wǎng)架單元長度　　　177。f 安裝過程中，必須逐個復(fù)查高強螺栓的擰緊程度和擰入深度，要求套筒與球體和桿端之間無縫隙，無松動。c 安裝過程中嚴格按照JGJ7891《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標準》和GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)要求進行質(zhì)量控制。e 焊接材料必須按工藝要求烘焙。(2) 網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制措施和方法 a 網(wǎng)架安裝前，應(yīng)對照構(gòu)件明細表核對進場的各種螺栓球、桿件及連接件規(guī)格、品種和數(shù)量，查驗各螺栓球、桿件、連接件和焊接材料的原材料質(zhì)量保證書和測試報告。主要檢測設(shè)備：SWGYI型數(shù)字式鋼材材質(zhì)無損分選儀 測定高強度螺栓表面硬度 WI100型1000kN萬能試驗機 測定高強度螺栓的承載力 WE30型300kN萬能試驗機 測定高強度螺栓的承載力6000kN材料萬能試驗機 測定高強度螺栓的承載力⑵生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證 A. 確定生產(chǎn)工藝流程 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的加工、安裝工藝流程圖如下圖所示： 設(shè)計電算審 核節(jié)點配置出加工圖紙 核生產(chǎn)交底繪 安 裝 圖制定安裝方案螺栓球及配件金加工抽樣驗收入庫高強螺栓訂貨逐個驗收入庫交工驗收現(xiàn)場安裝鋼管下料包裝發(fā)運油漆編號噴砂除銹自動焊接桿件成型抽樣檢驗匯 總 各 類檢 驗 數(shù) 據(jù)交工技術(shù)文件 B. 確定特殊工序和關(guān)鍵工序網(wǎng)架生產(chǎn)的特殊工序為網(wǎng)架桿件的焊接，關(guān)鍵工序為網(wǎng)架球加工工序，鋼結(jié)構(gòu)的特殊工序為鋼結(jié)構(gòu)的焊接，針對特殊工序和關(guān)鍵工序的生產(chǎn)特點，依據(jù)JGJ7891《網(wǎng)架工程質(zhì)量評定檢驗標準》及GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，結(jié)合本公司的生產(chǎn)設(shè)備，通過反復(fù)試驗取得的數(shù)據(jù)，制定了適合我公司工序生產(chǎn)的《網(wǎng)架桿件焊接工藝規(guī)程》、《網(wǎng)架球加工工藝規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程》等，在生產(chǎn)過程中必須嚴格按各工藝規(guī)程及圖紙要求進行生產(chǎn)，操作工按要求填寫監(jiān)控記錄，質(zhì)檢員定期對其進行監(jiān)督檢查。檢驗和驗證內(nèi)容如下：材料、零配件名稱 檢驗內(nèi)容 驗證內(nèi)容 毛坯鋼球 直徑、圓度、表面過燒、裂紋 質(zhì)保書鋼 管 管徑、壁厚、表面銹蝕、麻點、凹坑、裂紋 質(zhì)保書鋼 板 厚度、平整度、表面銹蝕、麻點、劃痕 質(zhì)保書 高強度螺栓 外觀尺寸、裂紋、損傷 產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書 封板、錐頭、套筒 外觀尺寸、裂紋、過燒、氧化皮 質(zhì)保書 焊條、焊絲、焊劑 質(zhì)保書、品種、規(guī)格 c 原材料、外購件物理性能檢測 按有關(guān)標準規(guī)范要求抽樣復(fù)驗各種原材料、零配件的化學(xué)成份和物理性能。⑷ 我公司質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖如下：（見下圖）材料部生產(chǎn)部技術(shù)部設(shè)計部質(zhì)管部中心試驗室資料室安全部現(xiàn)場項目部總　　部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理施工隊長質(zhì)量員材料員資料員安全員網(wǎng)架廠1網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工制作質(zhì)量保證技術(shù)措施　⑴ 原材料、零配件購置質(zhì)量保證 A. 分承包方的評價 本公司材料供應(yīng)部會同生產(chǎn)部、設(shè)計部、質(zhì)量管理部對原輔材料、外協(xié)件和外購件的分承包方進行調(diào)查，通過現(xiàn)場查驗，抽樣檢驗，驗證質(zhì)量體系文件等手段，了解生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力，質(zhì)量狀況、供貨能力、服務(wù)信譽等，然后確定合格分承包方，材料供應(yīng)部編制合格分承包方清單，建立合格分承包方檔案，原輔材料必須在合格分承包方進行采購。⑵該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是承重結(jié)構(gòu)，對質(zhì)量有嚴格要求。施工勞動組織成立現(xiàn)場安裝施工項目經(jīng)理部，人員組成如下：項目經(jīng)理 1名質(zhì)量員 1名材料員 1名兼職安全員 1名持證焊工 1名網(wǎng)架安裝操作工 8名輔助工 5名油漆工 5名鋁板安裝工 10名共計近： 34名 成立應(yīng)急救援小組1安全施工⑴ 確保工程、設(shè)備安全、施工全過程中施工人員死亡、重傷事故為零指標。安裝施工工期⑴網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工嚴格按照施工進度分進行，條件具備時， 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝施工同步進行。f在網(wǎng)架安裝過程中應(yīng)嚴格做好對現(xiàn)場所有成品的保護工作，網(wǎng)架材料須輕拿輕放，安裝前須檢查是否安全可靠后方可施工，確保萬無一失。b 嚴格按圖施工，確保每個節(jié)點，每根桿件對號入座，嚴禁強行安裝，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝施工過程中不出現(xiàn)較大的附加應(yīng)力。g 當(dāng)?shù)谝换睾暇W(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝先后推進至下一回合時，應(yīng)及時將每個柱頂?shù)木W(wǎng)架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點焊固定于柱頂鋼板上。d 根據(jù)安裝圖編號，將每只下弦球放置于預(yù)定位置上，并將下弦桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。a該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工的起始部位設(shè)在(1)軸線，向（2）、（3）、（4）、軸線方向安裝，當(dāng)網(wǎng)架（1）軸線～（2）軸線安裝結(jié)束（即第一個回合）自檢（符合設(shè)計要求），支座固定后，再安裝（2）～（3）軸線網(wǎng)架向前推進，直至安裝結(jié)束。、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理等有關(guān)部門驗收，確認符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可開始現(xiàn)場安裝作業(yè)。，所有支承網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土強度必須達到設(shè)計值。網(wǎng)架構(gòu)件運輸 網(wǎng)架構(gòu)件由加工廠至現(xiàn)場工地的運輸采用汽車運輸。b 網(wǎng)架球節(jié)點和網(wǎng)架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以圓鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。c 待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。c 拋丸除銹操作時，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達到規(guī)定的粗糙度。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機械加工或成型焊接加工結(jié)束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。主要檢測設(shè)備： CTS23型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷⑷ 網(wǎng)架鋼構(gòu)件的基層表面處理A. 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動機械拋丸除銹方式。 G 支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。E 支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001要求。主要檢測設(shè)備：　 CTS23型超聲波探傷儀 用于對焊縫無損探傷 CTS230A型超聲波探傷儀 用于對焊縫無損探傷 WI1000型1000KN萬能試驗機 用于焊縫承載力試驗 WE30型300KN萬能試驗機 用于焊縫承載力試驗 6000kN材料萬能試驗機 用于焊縫承載力試驗⑶支座加工 A 支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001的要求。e 檢驗由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。c 桿件兩端焊縫的施焊在NXC2500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上進行。b 桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機KR500施焊點固。e 鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在177。d 斷料長度尺寸偏差控制在177。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求，采取如下措施予以保證：a 嚴格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。 d 成品球加工精度檢驗* 用標準螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。 * 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。（國家行業(yè)標準為177。 * 用分度頭（最小刻度為2′）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。15′之內(nèi)（國家行業(yè)標準為177。本網(wǎng)架工程防腐采用QZJ633型鋼管拋丸清理機對鋼管外壁進行基層除銹處理，在工廠涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆兩度，環(huán)氧云鐵中間漆一道，待現(xiàn)場網(wǎng)架安裝后按要求涂裝氯化橡膠面漆。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工廠加工制作 ⑴ 螺栓球加工 A 控制螺栓球加工精度 足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間網(wǎng)架各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強度，因此我廠按照企業(yè)標準高于國家行業(yè)標準要求的原則制定螺栓球節(jié)點加工精度標準，并采取措施予以保證： a 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在177。用卡鉗、游標卡尺檢查。 b 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在177。用卡鉗、游標卡尺檢查。* 每只絲攻的累計加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。⑵桿件加工 A 保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。c 嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標定。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是： a 桿件鋼管的斷料在QZ1117350型鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。操作人員必須是持證焊工。由專檢人員根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ7891規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在中心試驗室進行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。D 支座鋼板下料后應(yīng)及時進行矯正，；。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001要求。b 如有對接焊縫，并作記錄及報告。半成品狀態(tài)?！　?b 拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于85％，確保鋼材表面不生銹。b 檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進行。⑸包裝與標識A. 包裝a 網(wǎng)架桿件采用打扎成捆的包裝方式。c 單元桿件采用油漆字母和數(shù)字單一的標識方式，其標記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。B. 準備好全套網(wǎng)架安裝施工技術(shù)文件。，并與業(yè)主、總包單位協(xié)調(diào)落實有關(guān)施工事宜。⑶網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工方案A. 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工網(wǎng)架遠至現(xiàn)場后，先進行對鋼柱的安裝：先復(fù)測柱頂標高和縱、橫向平面軸線尺寸，以保證全部支承鋼柱的最大相對高差≤10mm，縱、橫向軸線偏差值≤10mm，經(jīng)復(fù)驗確認合格后方可進場安裝。復(fù)測支座的平面位置和標高，確認符合設(shè)計要求后緊固支座錨固螺母，并將其點焊固定于柱頂鋼板上。f 上弦桿的安裝順序應(yīng)由(1)軸開始，向(2)軸方向逐條推進，上弦桿端與下弦桿球節(jié)點之間已經(jīng)配合但尚未擰緊的高強螺栓的固緊施工應(yīng)同時循序進行。a 在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過程中，應(yīng)隨時注意平面軸線和標高的控制，如出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)立即停止安裝，查明原因，采取相應(yīng)的技術(shù)措施糾偏，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的各項技術(shù)指標全部符合設(shè)計和規(guī)范要求。e 對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場安裝施工過程中防腐涂層的損壞部位應(yīng)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工結(jié)束后及時進行二次除銹及防腐涂層的修補涂裝、現(xiàn)場防腐涂層修補所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數(shù)漆膜厚度應(yīng)與工廠所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數(shù)漆膜厚度完全一致。⑵、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作和現(xiàn)場安裝施工質(zhì)量在達到驗收合格標準的基礎(chǔ)上確保達到國家和部頒現(xiàn)行標準，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。65 / 65工程投入的主要施工機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份1剪板機Q1113*25001江蘇19992剪板機Q235*30001江蘇20033小口徑切管機Q11112上海20004鋼管倒角切斷機