【正文】 底，檢查安全防護(hù)措施，并對(duì)使用的現(xiàn)場腳手架、機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)施等進(jìn)行檢查，確保符合安全要求后方能使用。c 網(wǎng)架構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整結(jié)實(shí)，無積水，應(yīng)防止存放時(shí)被壓壞和變形。L/2000，支座中心偏移允許最大為L/3000，相鄰支座高差為15mm，支座最高最低差為30mm。在安裝過程中，允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：　項(xiàng)　　目　　　　　允許偏差　　　　　檢驗(yàn)方法網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)中心偏移　　　　 目測并用鋼尺檢查多跨連續(xù)分塊網(wǎng)架單元長度　　　177。f 安裝過程中，必須逐個(gè)復(fù)查高強(qiáng)螺栓的擰緊程度和擰入深度，要求套筒與球體和桿端之間無縫隙，無松動(dòng)。c 安裝過程中嚴(yán)格按照J(rèn)GJ7891《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。e 焊接材料必須按工藝要求烘焙。(2) 網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制措施和方法 a 網(wǎng)架安裝前，應(yīng)對(duì)照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場的各種螺栓球、桿件及連接件規(guī)格、品種和數(shù)量，查驗(yàn)各螺栓球、桿件、連接件和焊接材料的原材料質(zhì)量保證書和測試報(bào)告。主要檢測設(shè)備：SWGYI型數(shù)字式鋼材材質(zhì)無損分選儀 測定高強(qiáng)度螺栓表面硬度 WI100型1000kN萬能試驗(yàn)機(jī) 測定高強(qiáng)度螺栓的承載力 WE30型300kN萬能試驗(yàn)機(jī) 測定高強(qiáng)度螺栓的承載力6000kN材料萬能試驗(yàn)機(jī) 測定高強(qiáng)度螺栓的承載力⑵生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證 A. 確定生產(chǎn)工藝流程 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的加工、安裝工藝流程圖如下圖所示： 設(shè)計(jì)電算審 核節(jié)點(diǎn)配置出加工圖紙 核生產(chǎn)交底繪 安 裝 圖制定安裝方案螺栓球及配件金加工抽樣驗(yàn)收入庫高強(qiáng)螺栓訂貨逐個(gè)驗(yàn)收入庫交工驗(yàn)收現(xiàn)場安裝鋼管下料包裝發(fā)運(yùn)油漆編號(hào)噴砂除銹自動(dòng)焊接桿件成型抽樣檢驗(yàn)匯 總 各 類檢 驗(yàn) 數(shù) 據(jù)交工技術(shù)文件 B. 確定特殊工序和關(guān)鍵工序網(wǎng)架生產(chǎn)的特殊工序?yàn)榫W(wǎng)架桿件的焊接，關(guān)鍵工序?yàn)榫W(wǎng)架球加工工序，鋼結(jié)構(gòu)的特殊工序?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)的焊接，針對(duì)特殊工序和關(guān)鍵工序的生產(chǎn)特點(diǎn)，依據(jù)JGJ7891《網(wǎng)架工程質(zhì)量評(píng)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，結(jié)合本公司的生產(chǎn)設(shè)備，通過反復(fù)試驗(yàn)取得的數(shù)據(jù)，制定了適合我公司工序生產(chǎn)的《網(wǎng)架桿件焊接工藝規(guī)程》、《網(wǎng)架球加工工藝規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程》等，在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按各工藝規(guī)程及圖紙要求進(jìn)行生產(chǎn)，操作工按要求填寫監(jiān)控記錄，質(zhì)檢員定期對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督檢查。檢驗(yàn)和驗(yàn)證內(nèi)容如下：材料、零配件名稱 檢驗(yàn)內(nèi)容 驗(yàn)證內(nèi)容 毛坯鋼球 直徑、圓度、表面過燒、裂紋 質(zhì)保書鋼 管 管徑、壁厚、表面銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑、裂紋 質(zhì)保書鋼 板 厚度、平整度、表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕 質(zhì)保書 高強(qiáng)度螺栓 外觀尺寸、裂紋、損傷 產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書 封板、錐頭、套筒 外觀尺寸、裂紋、過燒、氧化皮 質(zhì)保書 焊條、焊絲、焊劑 質(zhì)保書、品種、規(guī)格 c 原材料、外購件物理性能檢測 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求抽樣復(fù)驗(yàn)各種原材料、零配件的化學(xué)成份和物理性能。⑷ 我公司質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖如下：（見下圖）材料部生產(chǎn)部技術(shù)部設(shè)計(jì)部質(zhì)管部中心試驗(yàn)室資料室安全部現(xiàn)場項(xiàng)目部總　　部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理施工隊(duì)長質(zhì)量員材料員資料員安全員網(wǎng)架廠1網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工制作質(zhì)量保證技術(shù)措施?、?原材料、零配件購置質(zhì)量保證 A. 分承包方的評(píng)價(jià) 本公司材料供應(yīng)部會(huì)同生產(chǎn)部、設(shè)計(jì)部、質(zhì)量管理部對(duì)原輔材料、外協(xié)件和外購件的分承包方進(jìn)行調(diào)查，通過現(xiàn)場查驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)，驗(yàn)證質(zhì)量體系文件等手段，了解生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力，質(zhì)量狀況、供貨能力、服務(wù)信譽(yù)等，然后確定合格分承包方，材料供應(yīng)部編制合格分承包方清單，建立合格分承包方檔案，原輔材料必須在合格分承包方進(jìn)行采購。⑵該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是承重結(jié)構(gòu)，對(duì)質(zhì)量有嚴(yán)格要求。施工勞動(dòng)組織成立現(xiàn)場安裝施工項(xiàng)目經(jīng)理部，人員組成如下：項(xiàng)目經(jīng)理 1名質(zhì)量員 1名材料員 1名兼職安全員 1名持證焊工 1名網(wǎng)架安裝操作工 8名輔助工 5名油漆工 5名鋁板安裝工 10名共計(jì)近： 34名 成立應(yīng)急救援小組1安全施工⑴ 確保工程、設(shè)備安全、施工全過程中施工人員死亡、重傷事故為零指標(biāo)。安裝施工工期⑴網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工嚴(yán)格按照施工進(jìn)度分進(jìn)行，條件具備時(shí)， 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝施工同步進(jìn)行。f在網(wǎng)架安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格做好對(duì)現(xiàn)場所有成品的保護(hù)工作，網(wǎng)架材料須輕拿輕放，安裝前須檢查是否安全可靠后方可施工，確保萬無一失。b 嚴(yán)格按圖施工，確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)，每根桿件對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝施工過程中不出現(xiàn)較大的附加應(yīng)力。g 當(dāng)?shù)谝换睾暇W(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝先后推進(jìn)至下一回合時(shí)，應(yīng)及時(shí)將每個(gè)柱頂?shù)木W(wǎng)架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點(diǎn)焊固定于柱頂鋼板上。d 根據(jù)安裝圖編號(hào)，將每只下弦球放置于預(yù)定位置上，并將下弦桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。a該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工的起始部位設(shè)在(1)軸線，向（2）、（3）、（4）、軸線方向安裝，當(dāng)網(wǎng)架（1）軸線～（2）軸線安裝結(jié)束（即第一個(gè)回合）自檢（符合設(shè)計(jì)要求），支座固定后，再安裝（2）～（3）軸線網(wǎng)架向前推進(jìn)，直至安裝結(jié)束。、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理等有關(guān)部門驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可開始現(xiàn)場安裝作業(yè)。，所有支承網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值。網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)輸 網(wǎng)架構(gòu)件由加工廠至現(xiàn)場工地的運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸。b 網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)和網(wǎng)架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以圓鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。c 待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。c 拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。主要檢測設(shè)備： CTS23型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對(duì)接焊縫的無損探傷⑷ 網(wǎng)架鋼構(gòu)件的基層表面處理A. 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式。 G 支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。E 支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001要求。主要檢測設(shè)備：　 CTS23型超聲波探傷儀 用于對(duì)焊縫無損探傷 CTS230A型超聲波探傷儀 用于對(duì)焊縫無損探傷 WI1000型1000KN萬能試驗(yàn)機(jī) 用于焊縫承載力試驗(yàn) WE30型300KN萬能試驗(yàn)機(jī) 用于焊縫承載力試驗(yàn) 6000kN材料萬能試驗(yàn)機(jī) 用于焊縫承載力試驗(yàn)⑶支座加工 A 支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001的要求。e 檢驗(yàn)由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。c 桿件兩端焊縫的施焊在NXC2500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上進(jìn)行。b 桿件裝配時(shí)，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR500施焊點(diǎn)固。e 鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在177。d 斷料長度尺寸偏差控制在177。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：a 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。 d 成品球加工精度檢驗(yàn)* 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。 * 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為177。 * 用分度頭（最小刻度為2′）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。15′之內(nèi)（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為177。本網(wǎng)架工程防腐采用QZJ633型鋼管拋丸清理機(jī)對(duì)鋼管外壁進(jìn)行基層除銹處理，在工廠涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆兩度，環(huán)氧云鐵中間漆一道，待現(xiàn)場網(wǎng)架安裝后按要求涂裝氯化橡膠面漆。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工廠加工制作 ⑴ 螺栓球加工 A 控制螺栓球加工精度 足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間網(wǎng)架各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求的重要前提，更會(huì)直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓之間的配合軸向抗拉強(qiáng)度，因此我廠按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定螺栓球節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施予以保證： a 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在177。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。 b 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在177。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。* 每只絲攻的累計(jì)加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報(bào)廢，確保絲攻的自身精度。⑵桿件加工 A 保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。c 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是： a 桿件鋼管的斷料在QZ1117350型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。操作人員必須是持證焊工。由專檢人員根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ7891規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在中心試驗(yàn)室進(jìn)行焊縫承載力試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。D 支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，；。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001要求。b 如有對(duì)接焊縫，并作記錄及報(bào)告。半成品狀態(tài)?！　?b 拋丸除銹操作環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，確保鋼材表面不生銹。b 檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行。⑸包裝與標(biāo)識(shí)A. 包裝a 網(wǎng)架桿件采用打扎成捆的包裝方式。c 單元桿件采用油漆字母和數(shù)字單一的標(biāo)識(shí)方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計(jì)編號(hào)完全一致。B. 準(zhǔn)備好全套網(wǎng)架安裝施工技術(shù)文件。，并與業(yè)主、總包單位協(xié)調(diào)落實(shí)有關(guān)施工事宜。⑶網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工方案A. 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工網(wǎng)架遠(yuǎn)至現(xiàn)場后，先進(jìn)行對(duì)鋼柱的安裝：先復(fù)測柱頂標(biāo)高和縱、橫向平面軸線尺寸，以保證全部支承鋼柱的最大相對(duì)高差≤10mm，縱、橫向軸線偏差值≤10mm，經(jīng)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格后方可進(jìn)場安裝。復(fù)測支座的平面位置和標(biāo)高，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后緊固支座錨固螺母，并將其點(diǎn)焊固定于柱頂鋼板上。f 上弦桿的安裝順序應(yīng)由(1)軸開始，向(2)軸方向逐條推進(jìn)，上弦桿端與下弦桿球節(jié)點(diǎn)之間已經(jīng)配合但尚未擰緊的高強(qiáng)螺栓的固緊施工應(yīng)同時(shí)循序進(jìn)行。a 在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過程中，應(yīng)隨時(shí)注意平面軸線和標(biāo)高的控制，如出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)立即停止安裝，查明原因，采取相應(yīng)的技術(shù)措施糾偏，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。e 對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場安裝施工過程中防腐涂層的損壞部位應(yīng)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行二次除銹及防腐涂層的修補(bǔ)涂裝、現(xiàn)場防腐涂層修補(bǔ)所使用的防腐涂料品種、型號(hào)和涂層層數(shù)漆膜厚度應(yīng)與工廠所使用的防腐涂料品種、型號(hào)和涂層層數(shù)漆膜厚度完全一致。⑵、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作和現(xiàn)場安裝施工質(zhì)量在達(dá)到驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上確保達(dá)到國家和部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。65 / 65工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份1剪板機(jī)Q1113*25001江蘇19992剪板機(jī)Q235*30001江蘇20033小口徑切管機(jī)Q11112上海20004鋼管倒角切斷機(jī)