【正文】 接，不得有積水現(xiàn)象。 水準儀：每 100 米不少于 4 個斷面 (每斷面 3 點 ) 10 施工孔隙 率 ≤ 7% 鉆芯取樣 ,每 300m 1 處 11 油石比 177。 表面層 : mm 以內(nèi) 。 瀝青混凝土面層的壓實度應以馬歇爾穩(wěn)定度擊實成型標準為準。 （ 3） 在完工的瀝青混凝土面層上，單幅每 300m 隨機鉆取芯樣 1 處，檢驗壓實度、厚度和施工孔隙率。橫縫應有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。 （ 4）縱向接縫上下層間的錯位至少應為 15cm。 （ 2）縱向接縫應該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做 到相鄰行程間可靠的結合。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。 （ 8） 在壓實時，如接 縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合 料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫 度，再壓實到無縫跡為止。 C 才開始碾壓的習慣。 終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓應采用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓 路機碾壓，消除輪跡（終了溫度 ＞ 80℃）。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾 壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機。 （ 3） 壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。底面層攤鋪要在左右側各設一條基準線，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時觀測）。 （ 5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。 C。 C 不超過 165176。 （ 2）為消除縱縫，應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應有一臺為 12M。 （ 4）已經(jīng)離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。盡量縮小貯料倉下落的落距。 （ 6） 拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的 粗料分離現(xiàn) ，不符合要求時不得使用，并應及時調(diào)整。 （ 3）瀝青 材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在 160－ 170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－ 180℃ ,瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在 150－ 165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過 200℃者應廢棄 ,并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140－ 150℃。 ⑤ 、壓實設備應配有震動壓路機 2 臺、輪胎壓路機 2 臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。 ③ 、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。 （ 3）攤鋪及壓實設備 ① 、用 1~2 臺攤鋪機（兩臺中其中 一臺應為 12M）一次性整幅攤鋪。 ⑧ 、 應注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。 % 6 空隙率 177。 6%，且不超出標準級配范圍 2 通過 集料 177。 ③ 、 拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。要對混合料的松鋪厚度、壓路機碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設專崗檢查，總結出經(jīng)驗。路面各層的試驗可安排在不同的試驗段。 b、 試驗路段 施工前要首先完成試驗段（ 200m），用以確定以下內(nèi)容： （ 1）確定合理的機械、機械數(shù)量及組合方式； （ 2）確定拌和機的上料 速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝； （ 3）確定攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等； （ 4）確定松鋪系數(shù)、接縫方法等； （ 5）驗證瀝青混合料配比； （ 6）全面檢查材料及施工質(zhì)量； （ 7）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡及指揮方式； （ 8）首先有計劃，然后完成總結上報審批。 i、接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 (1)灑水養(yǎng)生要不少于 7 天，且必須經(jīng)常保持結構層表面濕潤。壓實度、強度不合格的應返工處理。 (6)快速檢則壓實度，壓實不足盡快補壓。 (2)挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 (4)攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。 d、運輸攤鋪 攤鋪必須用 2 臺自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機全幅一次性攤鋪。 (1)集料必須滿足級配要求 (2)料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。 集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝 水泥穩(wěn)定碎石基層采用 廠拌、 攤鋪 機施工 (1) 水泥穩(wěn)定碎石 基層施工工序流程如圖所示 (2) 施工方法 a、材料要求 (1)水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時間應在 6 小時以上，宜采用 325 散裝水泥。 g． 拉線檢查標高，按設計高程每 10m 一個斷面作三個標高點，作出明顯標記，用自卸汽車配合人工或手推車進行找補整形。 c． 施工放樣：恢復中線每 10m 釘一樁，并在兩側邊緣外 設邊樁，進行水平測量，在邊樁上用明顯標記標出底基層邊緣的設計標高。每層壓實時，要不斷使用平地機刮平，以保證平整度良好。 b、填土路堤 應充分考慮路堤的壓實和沉降以及收縮變形等各種因素，進行攤鋪、碾壓和修整。 檢查驗收下承層 備料 施工放樣 砂礫運輸 初平 灑水 穩(wěn)壓 細平 碾壓 自檢驗收 ① 、借土場取土 借土場的設置應由業(yè)主指定，借土場材料須經(jīng)監(jiān)理工程師認可為適用材料后方可動工開挖。 （ 3） 土方外運 ① 、土方開挖中，留足回填外土方外運均外運。開挖深度根據(jù)工程地質(zhì)報告及設計要求開挖。 （ 2）挖土石方 ① 、工藝流程 施工放線→分段分層依次下挖→修邊和清底→驗收 ② 、施工放線：按建筑物定位控制樁及土方開挖圖在施工場地用白灰撒開挖線。 施工總平面布置圖見 后 附 表 第三節(jié) 勞動力計劃及主要機械設備使用計劃 勞動力計劃見后附 （勞動力計劃表） 本工程工程量比較大，盡量使用機械設備施工，做 到施工機械化。 第二章 工程概況 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 第三章 總體施工組織布置及規(guī)劃 第一節(jié) 施工組織管理網(wǎng)絡 第二節(jié) 施工總平面布置原則 在滿足施工要求的前提下，盡可能節(jié)約施工用地。*****工程 施工組織設計 編制單位： ********************* 編制日期： XXXX 年 XX 月 XX 日 目 錄 第一章、編制說明 第二章、工程概況 第三章、總體施工組織布置及規(guī)劃 第四章、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施 第五章、重點（關鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施 第六章、工期保證體系及保證措施 第七章、工程質(zhì)量管理體系及保證措施 第八章、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 第九章、環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措 施 第十章、文明施工、文物保護保證體系及保證措施 第十一章、項目風險預測與防范，事故