【正文】 節(jié) 主要施工方法及技術(shù)措施 清除舊路面 根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場的實(shí)際情況，按不同路段的破壞程度進(jìn)行不同程度的修補(bǔ)工作，根據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算書加鋪不同的結(jié)構(gòu)及厚度。 （ 1）測量放樣 對將修路進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放樣，編制臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，由測量組出具出橫斷 面及縱斷面圖，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，計(jì)算填挖高度。 ③ 、土方開挖時(shí)要派專人指揮。土方開挖采用機(jī)械大開挖，局部人工修整。土方施工過程中，經(jīng)常性地測量和校核土方開挖平面位置、高程及邊坡坡度，對于平面位置控制樁及高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，以免受擾動。 ⑤ 、土方開挖現(xiàn)場，施工技術(shù)人員及時(shí)觀察并記錄土層土質(zhì)的變化；待基坑土方挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，及時(shí)邀請建設(shè)單位、地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽，并及時(shí)辦理好相關(guān)的驗(yàn)收簽字記錄。 ② 、土方外運(yùn)車輛要統(tǒng)一指揮。 （ 4） 路基填方 路基填筑用土采用合格的 挖余方和取土方的土填筑。 ② 、材料要求 符合監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料，才可用于路基填筑。 a、零填挖地段 零填挖頂面，使用懸耕機(jī)將 30cm 范圍內(nèi)翻松，然后按標(biāo)高用平地機(jī)整平。用幾種不同性質(zhì)的土填筑路堤時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求或監(jiān)理工程師指示將不同填料分層填筑。 b、在壓實(shí)之前一定要保證攤鋪層的厚度均勻一致。 c、只有當(dāng)填料的含水量在壓實(shí)試驗(yàn)界限范圍之內(nèi)，壓實(shí)工作才能進(jìn)行。 b． 選擇符合底基層集料級配范圍要求質(zhì)量合格的料場進(jìn)行備料。 d． 事先通過試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，并計(jì)算各段所需用數(shù)量，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，并及時(shí)進(jìn)行攤鋪。 f． 用壓路機(jī)在初平的路段上快速 進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。 h． 平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，整型并隨時(shí)檢查標(biāo)高。 j． 在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對不合格處加以處治符合要求為止?？煊?、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。一律采用規(guī)格料配制，不得使用 0~ 的混合料。 b、準(zhǔn)備下承層 水泥碎石施工前，應(yīng)對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤。拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。 (3)拌和現(xiàn)場須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。 (5)拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大 1~2%。 (1)用大型自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場。 (3)兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。 e、碾壓 用振動式壓路機(jī) 1~2 臺和 18~21T 壓路機(jī) 2~3 臺，及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達(dá)到壓實(shí)度），最后用三輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來確定 ）。 (1)要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差。 (3)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓 1~2遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時(shí)也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。平整度指標(biāo)必須 在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進(jìn)行檢測。 h、養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量， 施工單位應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。 (2)直接作封層進(jìn)行養(yǎng)生，按工藝要求及時(shí)進(jìn)行封層施工，但作封層前必須進(jìn)行灑水養(yǎng)生。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。 瀝青混凝土路面施工工藝 （ 1）主要工藝流程 （ 2）施工方法 a、施工準(zhǔn)備： 各種材料一定要符合設(shè)計(jì)要求。 準(zhǔn)備 好 下承層 ，封層機(jī)械選型與安裝 基層檢測驗(yàn)收 料場選擇 機(jī)械檢修 測量放樣 材料性能鑒定 機(jī)械 試運(yùn)轉(zhuǎn) 路緣石安裝 瀝青砼配合比設(shè)計(jì) 配合比調(diào)試 噴灑透層油 批準(zhǔn)配合比 試機(jī)拌合 試驗(yàn)段施工 瀝青混合料生產(chǎn) 瀝青混合料攤鋪 混合料抽提等試驗(yàn) 瀝青混合料壓實(shí) 壓實(shí)度檢測 路面成型檢測 制定改進(jìn)措施 已做好。 試驗(yàn)段的具體要求如下： （ 1） 在鋪筑試驗(yàn)路之前 28 天，承包人應(yīng)安裝好本項(xiàng)工程有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備（包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等），配備足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報(bào)請工程師審查批準(zhǔn)。此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。 （ 3） 在拌和場應(yīng)按 JTJ05293 標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí) 12 小時(shí)后，按 JTJ05293 標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工孔隙率的檢驗(yàn)，各種混合料抽樣試驗(yàn)的頻度見下表所示，或按工程師的指示辦理。確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。 （ 5）試驗(yàn)段路面完成后，承包人應(yīng)寫出書面報(bào)告，報(bào)請工程師審查批準(zhǔn)。 C、施工設(shè)備 （ 1）拌和 ① 、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。 ② 、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于 200t/h。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。 ④ 、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗(yàn)確定 。 熱拌瀝青混凝土檢測標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢測項(xiàng)目 規(guī)定值或允許 偏差 1 大于 的篩余集料 177。 4%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級配范圍 3 通過 的集料 177。 1% 5 瀝青用量（油石化） 177。 % 7 飽和度 177。 ⑦ 、計(jì)量裝置應(yīng)由計(jì)量 部門進(jìn)行檢驗(yàn)和核正準(zhǔn)確。 （ 2）運(yùn)輸設(shè)備 ① 、應(yīng)采用干凈有金屬底板的載重大于 12 噸自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。 ② 、 瀝青混和料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī) 前方應(yīng)有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自 動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。 ② 、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按 、 2m/min、 。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn) 板操作。 %范圍內(nèi)。 ⑥ 、底面層攤鋪機(jī)應(yīng)用“走鋼絲”參考線的方式控制標(biāo)高，中、表面層攤鋪機(jī)應(yīng)用浮動基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式控制厚度。 （ 2）每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。 （ 5） 瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為 30－ 50s（其中干拌時(shí)間不得小于 5s）。 （ 7）出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測量運(yùn)料車中混合料的溫度。 e、混合料的運(yùn)輸 （ 1） 從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 （ 2）當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于 10℃時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。 （ 5）除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的 照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場。 f、 混合料的攤鋪 （ 1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特 別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺攤鋪機(jī)的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度 ,一般為 510M。 （ 3）正常施工，攤鋪溫度不低于 130140176。 C；在 10176。 C，不超過 175176。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進(jìn) 行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫 料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。 （ 6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采 用人工鋪筑混合料。 混合料遇到水，一定不能使用必須報(bào)廢，所以雨季施工時(shí)千萬注意。中面層、表面層采用浮動基準(zhǔn)梁攤鋪（不具備該條件的不準(zhǔn)攤鋪）。 （ 2） 壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行