【正文】 +000~K43+220左幅565750~K22+000~K43+220右幅~田心互通~龍頭鋪互通~4cm厚細(xì)粒式改性瀝青砼試驗(yàn)路K22+000~K22+200右幅22504cm厚細(xì)粒式改性瀝青砼上面層K22+000~K43+220右幅565750~K22+000~K43+220左幅~田心互通~龍頭鋪互通~四、材料供應(yīng)計(jì)劃水泥穩(wěn)定碎石底基層和基層：（t）碎石(m3)石屑(m3)備注08年5月份底基層需用料104824123103402%水泥穩(wěn)定碎石08年5月份基層需用料220050643217044%水泥穩(wěn)定碎石本月合計(jì)3248747663204408年6月份底基層需用料234553954231282%水泥穩(wěn)定碎石08年6月份基層需用料27813119204%水泥穩(wěn)定碎石本月合計(jì)817673504808年7月份底基層需用料128429536126612%水泥穩(wěn)定碎石08年7月份基層需用料172839763170414%水泥穩(wěn)定碎石本月合計(jì)3012692992970208年8月份底基層需用料158364515632%水泥穩(wěn)定碎石08年8月份基層需用料317573067313144%水泥穩(wěn)定碎石本月合計(jì)3333767123287708年9月份基層需用料320736031554%水泥穩(wěn)定碎石本月合計(jì)32073603155瀝青砼面層：石油瀝青（t）砂(m3)礦粉(t)石屑(m3)(m3)(m3)(m3)2008年8~9月份下面層7cm厚AC25粗粒式瀝青砼所需用料413111577375065611014211671183142008年9~10月份中面層6cm厚AC20粗粒式瀝青砼所需用料38671328440127728869961772308年10~11月份上面層4cm厚細(xì)粒式改性瀝青砼所需用料改性瀝青（t）纖維穩(wěn)定劑（t）砂(m3)礦粉(t)石屑(m3)玄武巖(m3)327927125606287525250第四章 施工臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)工程方案及其工程數(shù)量一、施工便道 本工程與田云路相連，施工程所需的原材料均可通過(guò)該路直接運(yùn)往拌和場(chǎng)地，瀝青混合料可依靠長(zhǎng)株路主線來(lái)運(yùn)輸，水泥穩(wěn)定碎石料基本通過(guò)長(zhǎng)株路主線運(yùn)輸，橋梁未通從便道運(yùn)輸。三、拌和站的設(shè)置 考慮到原材料及混合料的輸送方便，瀝青混合料及600t/h水泥穩(wěn)定碎石拌和站建于K34+400右側(cè)50m遠(yuǎn)處（見附圖），300t/h水泥穩(wěn)定碎石拌和站建于K38+700左側(cè)100m遠(yuǎn)處。為切實(shí)保證工程用電，計(jì)劃還配備3臺(tái)發(fā)電機(jī)組：150Kw發(fā)電機(jī)組2臺(tái)、50Kw發(fā)電機(jī)組1臺(tái)。六、施工通訊 通訊信道好。進(jìn)場(chǎng)后，綜合作業(yè)隊(duì)安排一個(gè)房建組進(jìn)行生活及辦公設(shè)施建設(shè)，安排2臺(tái)推土機(jī)、32臺(tái)挖掘機(jī)及自卸汽車10臺(tái)進(jìn)行瀝青混合料及600t/h水泥穩(wěn)定碎石拌和站。瀝青封層施工時(shí)間為2008年06月15日~2008年09月10日。瀝青砼中面層施工時(shí)間為2008年09月26日~2008年10月25日。二、主要工程項(xiàng)目的施工方案和施工方法（工程流程圖附后）（一）、底基層與基層施工方案及方法本工程基層采用4%水泥穩(wěn)定碎石，厚度36cm，底基層采用2%水泥穩(wěn)定碎石，厚度20cm。(1) 施工準(zhǔn)備A、 參加前一工序精加工（或底基層）的驗(yàn)收交接工作，精加工（或底基層）表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，其高程、寬度、平整度、密實(shí)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師工序驗(yàn)收的合格鑒認(rèn)。B、 水泥穩(wěn)定土攪拌站的建設(shè)；分別在K34+400處、K38+700處設(shè)穩(wěn)定土拌和站一處，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試和試拌，經(jīng)試拌、生產(chǎn)的水泥穩(wěn)定碎石混合料符合要求。并有針對(duì)性地收集松鋪厚度、壓實(shí)度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系等數(shù)據(jù)，試驗(yàn)路段結(jié)束后，編制試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用以指導(dǎo)全面施工。集料輸送機(jī)將碎石送至攪拌系統(tǒng)。水泥、碎石與水泵泵入的水在攪拌系統(tǒng)中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅奢斄掀C(jī)輸送到混合料儲(chǔ)倉(cāng)，再經(jīng)溢料管由堆料皮帶輸送機(jī)將成品混合料堆積成弧形的料堆，或直接裝到自卸車上。當(dāng)運(yùn)距比較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)。攤鋪好的混合料鋪層經(jīng)熨平裝置的振搗梁初步搗實(shí)而成為一條平整的有一定密實(shí)度的鋪層。另一輛運(yùn)料自卸車立即駛來(lái)，重復(fù)上述作業(yè)，繼續(xù)給攤鋪機(jī)供料，使攤鋪機(jī)不停地進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。在攤鋪機(jī)攤鋪前，在精加工（或底基層）表面灑水，灑水車由專人指揮，施工中表面不能太干燥，不得灑水過(guò)多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參照水泥配合比及作業(yè)時(shí)的氣候條件控制灑水量，以水泥穩(wěn)定碎石最佳含水量為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整含水量。應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對(duì)機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)測(cè)量攤鋪層的寬度、標(biāo)高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。碾壓時(shí)采用YZ18壓路機(jī)組合碾壓。碾壓時(shí)，配合人員要跟機(jī)作業(yè)，要求碾壓時(shí)碾壓輪橫向錯(cuò)半輪，～2Km/h，密實(shí)度增大后，可適當(dāng)增大碾壓速度。達(dá)到規(guī)定遍數(shù)后，由試驗(yàn)人員檢測(cè)密實(shí)度，不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)碾壓直至合格，壓實(shí)度合格后，用膠輪壓路機(jī)靜壓一遍收光。碾壓過(guò)程中要求滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)相同，路幅兩邊適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。在各施工段端頭4～5m范圍內(nèi)，壓路機(jī)應(yīng)沿路面橫坡由低向高適當(dāng)橫向碾壓，以防止縱向碾壓端頭時(shí)使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。碾壓過(guò)程中，如果出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮、“雍包”等現(xiàn)象，用人工及時(shí)翻開重新拌和或換填新的混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。(5) 養(yǎng)生及交通管制每段水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)生。灑水后，應(yīng)注意表層情況，表面有浮土、起皮時(shí)可用YZ18壓路機(jī)靜壓1～2遍，以防止表面起皮脫落。在上下層同時(shí)施工時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在不同養(yǎng)生時(shí)期養(yǎng)生時(shí)應(yīng)避免下層未達(dá)到養(yǎng)生期，如攤鋪2～3天，即開始鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。施工車輛必須通行時(shí)，應(yīng)限制載重車輛通行，通行車輛車速不得超過(guò)20Km/h，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎或急剎車。撒布石屑后，用壓路機(jī)靜壓2~3遍，當(dāng)通行車輛時(shí)，應(yīng)控制車速。如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得灑封層瀝青。（三）、瀝青封層本合同段工程有7cm粗粒式密級(jí)配瀝青混凝土面層557500m23120 m。下面層由兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)均拼裝成6m、6m寬，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后距離為10~20m，相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50100mm。后機(jī)在靠?jī)?nèi)側(cè)采用掛線法控制松鋪標(biāo)高，在縱接縫處在前機(jī)的攤鋪面上搭放一個(gè)小雪橇控制松鋪高度，使得前后機(jī)攤鋪表面平順銜接。 路緣面 10~20 m 攤鋪機(jī) 6m 6m 候料車 卸料車下面層梯隊(duì)式攤鋪施工前準(zhǔn)備工作 （1）、施工機(jī)械的檢查與調(diào)試 ①、瀝青混合料拌和機(jī)的檢查與調(diào)試瀝青混合材料拌和設(shè)備在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行一次全面檢查：檢查連接的緊固情況；檢查攪拌器內(nèi)有無(wú)積存余料；冷料皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常和有無(wú)跑偏現(xiàn)象；檢查瀝青管道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象；檢查電器系統(tǒng)，對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，檢查傳動(dòng)鏈的張緊度。拌和機(jī)檢查分兩部分內(nèi)容，其一是對(duì)拌和樓熱料倉(cāng)稱量系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量檢查，確認(rèn)拌和樓稱量的準(zhǔn)確性。a、拌和樓熱料倉(cāng)稱量系統(tǒng)的計(jì)量檢查采用標(biāo)準(zhǔn)稱量砝碼，每個(gè)砝碼為25kg，共準(zhǔn)備80個(gè)砝碼。然后一袋一袋取出標(biāo)準(zhǔn)砝碼，顯示重量應(yīng)為50kg分級(jí)遞減。用同樣的方法對(duì)拌和樓的礦粉計(jì)量倉(cāng)及瀝青計(jì)量罐的計(jì)量精度進(jìn)行檢測(cè)，%。分別采用拌和樓額定的最低轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速（其間最少分5點(diǎn)）對(duì)某一冷料倉(cāng)單獨(dú)上料510分鐘，采用拌和樓計(jì)量系統(tǒng)對(duì)所上石料進(jìn)行計(jì)量，從而確定該料倉(cāng)在該開口大小情況下，轉(zhuǎn)速與上料速度的關(guān)系曲線。當(dāng)某種級(jí)配混合料需要的某種上料速度相應(yīng)的高于或低于拌和樓允許轉(zhuǎn)速情況下，重新調(diào)整冷料倉(cāng)的開口大小，重新完成上述測(cè)定，使所有需要量的上料速度相應(yīng)的轉(zhuǎn)速均在機(jī)械設(shè)備允許的范圍內(nèi)。在需要調(diào)整上料速度時(shí)，從上述關(guān)系曲線中查得相應(yīng)的各冷料倉(cāng)上料轉(zhuǎn)速，同時(shí)調(diào)整，保持冷料倉(cāng)供料平衡。③、灑油車檢查油泵系統(tǒng)，灑油管道、量油表，保溫設(shè)備等有無(wú)故障，校核噴油嘴。⑤、壓路機(jī)檢查主要機(jī)械性能及滾筒表面磨損情況。（3）、瀝青混合料目標(biāo)、生產(chǎn)配合比目標(biāo)配合比確定瀝青混合料瀝青含量，生產(chǎn)配合比確定瀝青混合料礦料級(jí)配，熱拌瀝青混合料礦料級(jí)配應(yīng)與生產(chǎn)配合比瀝青混合料礦料級(jí)配相一致。5%177。%瀝青結(jié)合料用量177。通過(guò)試驗(yàn)路段的生產(chǎn)，總結(jié)適合大面積作業(yè)的具體施工工藝參數(shù)、施工操作規(guī)程、施工管理經(jīng)驗(yàn)等。②混合料的施工配合比驗(yàn)證：礦料篩分、油石比、馬歇爾全套試驗(yàn)等；驗(yàn)證瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度等技術(shù)參數(shù)。④碾壓工藝：壓路機(jī)的組合方式、壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝。⑥確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度。⑧確定拌和樓生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)慕M織、攤鋪與拌和的協(xié)調(diào)等施工環(huán)節(jié)的組織及管理，通訊指揮系統(tǒng)的運(yùn)行與檢驗(yàn)等。編制試驗(yàn)路總結(jié)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再按照試驗(yàn)路段總結(jié)方法施工。測(cè)量放樣，每10米橫向三個(gè)點(diǎn)的高程檢測(cè)，釘設(shè)兩邊導(dǎo)線樁，掛高程線，（以利于跟隨人員作業(yè)活動(dòng)）。標(biāo)高測(cè)定的目的是確定下承層表面高程與原設(shè)計(jì)高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時(shí)糾正到設(shè)計(jì)值或保證施工層厚度。標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下承層標(biāo)高差值（設(shè)計(jì)與實(shí)際標(biāo)高值之差）、厚度和本層應(yīng)鋪厚度。在攤鋪層兩側(cè)專門設(shè)置具有規(guī)定縱坡的參考弦線，使傳感器的接觸件沿弦線移動(dòng)，這是－種精確度較高的基準(zhǔn)形式。為防止鋼絲張緊度顯示得不明顯，實(shí)際使用時(shí)出現(xiàn)松弛，弦線張拉后，可用腳踩檢驗(yàn)。瀝青混合料的拌和 （1）、瀝青拌和設(shè)備操作:①機(jī)前對(duì)設(shè)備準(zhǔn)備進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目如下：瀝青溫度；電加熱設(shè)定時(shí)間；瀝青輸送泵及瀝青噴射泵是否動(dòng)；燃油管路各個(gè)閥門位置是否正確；氣路各閥門位置是否正確；打開空氣壓縮機(jī)閥門，檢查壓力是否正常；有無(wú)其它異常現(xiàn)象。②瀝青混合料拌和設(shè)備按以下程序啟動(dòng)：接通電源，包括電動(dòng)機(jī)電源和操作盤電源；打開顯示器，通過(guò)鍵盤輸入所用的施工配合比；打開配電柜檢查連鎖開關(guān)是否接通，檢查所有電機(jī)主回路是否接通，如開關(guān)斷開則將其合上；將引風(fēng)機(jī)開度調(diào)到零度后按下列次序依次啟動(dòng)設(shè)備：引風(fēng)機(jī)（因該電機(jī)功率最大所以要待其電流穩(wěn)定后方可啟動(dòng)下一電器）→空壓機(jī)→振動(dòng)篩→熱料提升機(jī)→干燥筒→斜皮帶→平皮帶→礦粉提升機(jī)→礦粉螺旋輸送機(jī)；旋轉(zhuǎn)燃燒器→蝸輪→瀝青輸送泵本體螺旋給料器→粉塵螺旋給料器→攪拌機(jī)。當(dāng)干燥筒溫度上升至100℃時(shí)，將引風(fēng)機(jī)擋板開度逐漸加大至40度，干燥筒溫度在正常情況下應(yīng)保持在165180℃之間。剛開機(jī)時(shí)設(shè)備各部位升溫至應(yīng)有的溫度后，先將自動(dòng)～手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)放到手動(dòng)位置，然后按配合比依次計(jì)量各種集料、瀝青、礦粉的順序依次計(jì)量各種集料、瀝青、礦粉，計(jì)量完畢后按集料、瀝青的順序依次投入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。當(dāng)攪拌機(jī)放空后應(yīng)先將攪拌機(jī)放料門關(guān)閉，再將計(jì)量好的熱料投入攪拌機(jī)進(jìn)行下一輪攪拌。當(dāng)攪拌機(jī)排空，放料門關(guān)閉后將自動(dòng)～手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)放到自動(dòng)位置，通過(guò)鍵盤輸入每批生產(chǎn)盤數(shù)，按下啟動(dòng)按扭即可開始自動(dòng)生產(chǎn)。④停機(jī)：停機(jī)原則上按與開機(jī)相反的順序進(jìn)行，全部停止生產(chǎn)時(shí)，可按如下順序停機(jī)：冷給料機(jī)、平皮帶、燃燒器、燃油泵、瀝青輸送泵、礦粉提升機(jī)、各條螺旋輸送機(jī)停機(jī)；通過(guò)計(jì)量斗攪拌機(jī)放出熱料倉(cāng)剩料；待除塵器入口溫度降至50℃左右時(shí)依次關(guān)閉振動(dòng)篩、熱料提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、脈沖除塵器；氣路放水；關(guān)閉顯示器，切斷操作臺(tái)電源，切斷主電源；按日常保養(yǎng)規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。每盤拌和時(shí)間宜為30～50s，其中干拌時(shí)間不得少于5s，以瀝青混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，各工序施工溫度見下表。b、拌和操作人員無(wú)權(quán)改變施工配合比，在拌和過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停機(jī)或及時(shí)通知拌和場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人。d、在拌和設(shè)備運(yùn)行前，要檢查各崗位人員到位情況和設(shè)備各個(gè)部位情況，確認(rèn)準(zhǔn)備就緒才能合上電閘啟動(dòng)設(shè)備，各個(gè)組成部分的啟動(dòng)，應(yīng)按料流方向順序進(jìn)行，待各部分無(wú)荷空機(jī)運(yùn)行片刻，確認(rèn)作正常時(shí)，才開始上料進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。貯料倉(cāng)中的存料要過(guò)半后才可開始稱量。g、防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時(shí)可用工具在箱內(nèi)攪動(dòng)，以免瀝青溢出。在滾筒空轉(zhuǎn)時(shí)還應(yīng)加大噴燃器的風(fēng)門，盡快驅(qū)除筒內(nèi)的廢氣，并使筒冷卻，然后關(guān)閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。拌和設(shè)備在每次作業(yè)完畢后都必須立即用柴油清洗瀝青設(shè)備，以防止瀝青堵塞管路。如料車裝載的混合料中冒黃煙，往往表明混合料溫度過(guò)高；如果混合料在料車中容易坍平（不易堆積），則可能是因?yàn)闉r青過(guò)量或礦料濕度過(guò)大；如運(yùn)料車上的瀝青混合料能夠堆積很高則說(shuō)明混合料溫度偏低或?yàn)r青含量過(guò)低；如出現(xiàn)花白料則可能是礦料溫度偏低，拌和時(shí)間偏短或吸塵不理想，無(wú)形中造成填充料數(shù)量偏多。拌制的瀝青混合料沒有色澤，其原因是材料加熱溫度偏高，造成瀝青老化?；旌狭项w粒發(fā)生明顯變化，出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因可能是冷料顆粒組成發(fā)生了較大的變化或振動(dòng)篩網(wǎng)上熱料過(guò)多，來(lái)不及正常篩分就直接進(jìn)入熱料倉(cāng)，造成熱料倉(cāng)中集料顆粒組成發(fā)生較大的變化。②拌和質(zhì)量測(cè)試:a、瀝青混合料的溫度采用電子測(cè)溫儀在每車混合料上測(cè)出，并做好記錄。取樣和測(cè)試所得到的數(shù)據(jù)