【正文】 料進行施工的主要有填石碴或砂礫、拋石擠淤、路基換（回）填、砂礫墊層等。拋石擠淤采用不宜風(fēng)化的片石，其尺寸不應(yīng)小于300mm。當(dāng)軟土層橫坡陡于1：10時自高處向低處拋填，并在低側(cè)邊部多拋直至其部位約有2m的平臺頂面，待片石拋出軟土層或拋出水面后，用小石塊填塞墊平，重型壓路機壓實。路堤填土高度(不包括路面厚度)，對于土質(zhì)基底，將原地面整平壓實到無輪跡后才可填筑路堤，其壓實度符合要求。攤鋪后適當(dāng)灑水，分層壓實，壓實厚度為15cm~20cm。砂礫墊層寬度寬出路基邊腳50cm~100cm，兩側(cè)端以片石護砌或采用其他方式防護，以免砂礫料流失。高填方路段的基底強度滿足圖紙要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方能進行填筑。路基填筑 填料 利用借土填筑路堤不應(yīng)含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機物質(zhì)；路基填方材料的最小強度和最大粒徑符合下列要求：項 目 分 類(路面底面以下深度)填料最小強度(CBR) (％)填料最大粒徑(mm)土質(zhì)路基壓實度（重型）路 堤上路床()100≥96%下路床()100≥96%上路堤()150≥94%下路堤()150≥91%零填及路塹路床0~30100≥96%試驗段施工 在路基填方前28天，依據(jù)技術(shù)標準，壓實機械性能、填料類別，分別選擇長度大于100m的路段，在新填路基全寬范圍內(nèi)做試驗段，確定填層厚度、壓實系數(shù)、碾壓機具及工序，據(jù)此指導(dǎo)施工，并將結(jié)果提交給監(jiān)理工程師批準后，作為控制施工的依據(jù)。四區(qū)段：填鋪區(qū)、整平區(qū)、碾壓區(qū)和檢測區(qū)；八流程：施工準備→施工放線→基底處理→填土→整平→碾壓→檢測→邊坡整型。每層填料鋪設(shè)的寬度， ，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。2％范圍內(nèi)。晾曬或灑水時，前后的施工單元交叉作業(yè)。采用有效的攤鋪設(shè)備，使每層在碾壓之前都能獲得均勻一致的厚度。每一施工段上的土基本推平后，用壓路機靜壓一遍，再上平地機精平一遍，對邊坡及高低較大的地方用人工進行修整。監(jiān)理工程師認為設(shè)備或其組合不能滿足壓實需要而要求更換時，承包人無條件予以更換和調(diào)整。碾壓時直線段由路邊向路中進行，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓除結(jié)構(gòu)物邊上可采用橫向碾壓，其余均采用縱向碾壓。下一層填土未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，上一層填土不得進行。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實厚度不小于100mm。以透水性較小的土填筑路堤下層時，其頂部做成4%的橫坡；如用以填筑上層時，不覆蓋在透水性較好的土所填筑的下層邊坡上。填土路堤分段施工時，其交接處不在同一時間填筑則先填段按1:1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。壓實度要符合招標文件中技術(shù)規(guī)范的要求。修筑填石路基時將石塊水平填筑，以層厚300mm控制分層，石料強度不小于15MPa，石塊最大粒徑不超過壓實厚度2/3，大面向下擺放平穩(wěn)緊密靠攏，每層用山皮土、碎石土其它細料作為填充縫隙的原料（不得填粘土），以確保路基質(zhì)量。卸下的石質(zhì)填料，用推土機整平，使巖塊之間無明顯高差，超粒徑石料要予以破碎或清除。碾壓時先兩側(cè)后中央，行與行之間重疊40~50cm，前后相鄰區(qū)段重疊100~150cm，在壓實過程中繼續(xù)用小石塊或石屑填縫直到壓實層頂面穩(wěn)定，不再下沉，無輪跡，石塊緊密，表面平整為止。在石方填筑段路基邊坡設(shè)置厚50cm的包邊土，以利邊坡綠化。 根據(jù)路塹深度、長度以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖設(shè)備條件確定開挖方式，當(dāng)路塹較淺時，采用單層橫向全寬挖掘法；當(dāng)路塹較深時，橫向分成幾個臺階進行開挖；路塹既長又深時，縱向分段分層開挖，每層先挖出一通道，然后開挖兩側(cè)，使各層有獨立的出土道路和臨時排水設(shè)施；對風(fēng)化破碎巖體，為保證施工中邊坡的穩(wěn)定和邊坡防護的施工，采用階梯式進行開挖，按圖紙要求設(shè)置平臺，形成階梯式的邊坡。在開挖過程中不得亂挖和超挖，無論工程量多大，土層多深，均嚴禁用爆破法施工或掏洞取土；在開挖中出現(xiàn)石方時，要測量土實施分界線，并保存真實資料，及時修改施工方案及挖方邊坡，并報監(jiān)理工程師批準。路床頂面以下300mm的壓實度，或路床頂面以下?lián)Q土超過300mm，其壓實度不小于96%。開挖過程中要注意地下管線、纜線、文物古跡等的保護；采取有效措施，以保護周圍環(huán)境，防止破壞；如有棄方，必須棄在指定的棄土場。 根據(jù)本合同段石質(zhì)條件、填筑路堤時爆破巖石粒徑的要求，我們選用光面爆破的施工方法。精心施工是保證光面爆破取得滿意效果的重要條件。 ②施工方法 對于挖深在6m以下的地段用深孔爆破，對于挖深在610m之間的地段，采用小藥室松動爆破，一次松動到設(shè)計標高，從一端分批爆破，一頭清渣，邊清渣邊從上而下光面爆破刷坡。選用松動控制爆破的裝藥量，使巖石松動隆起，并有很好的破碎塊度，便于裝運和填筑。 ③施工設(shè)計 (A)控制爆破參數(shù)設(shè)計 ； =(～) (W1+W2)/2(WW2 為相鄰兩藥包的最小抵抗線)； ， 一般應(yīng)為b=(～)a； ，用下式計算裝藥量：Q=f(n)kew3 式中 k──標準拋擲爆破時，單位巖石藥量， 對于本次爆破工程中，風(fēng)化較嚴重的灰?guī)r，開始爆破時，可取k=～，根據(jù)導(dǎo)洞開挖和試驗的實際情況，再做適當(dāng)調(diào)整。 e──， 。 (B)爆破漏斗作用半徑 下破裂半徑 R=(1+n2)1/2w 上破裂半徑 R`=(1+βn2)1/2w 式中 β──坡度修正系數(shù)，β＝1+(a/10)3，a為地面坡角的自然坡度。μ──被爆介質(zhì)的壓縮系數(shù)，本次爆破的巖石可取μ＝20。 (E)藥包布置 根據(jù)斷面尺寸和挖深大小的關(guān)系，藥包可布置成矩形和梅花形，當(dāng)挖深在10m左右時可布成5排藥包。 (G)起爆網(wǎng)路 采用塑料導(dǎo)爆管復(fù)式起爆網(wǎng)路，藥包內(nèi)選用高段別毫秒雷管、洞外網(wǎng)路用聯(lián)通管和較低段別的毫秒雷管聯(lián)結(jié)成微差起爆網(wǎng)路，中間藥包先響，靠近邊坡的藥包后響，利于安全。 +34m = = ，鉆垂直炮孔L=H+h Q=qabH (KG) 式中：a、b、H分別為炮孔孔距、排距和爆破深度 q ─單位體積巖石用藥系數(shù)， 試爆時取q=，根據(jù)爆破效果再做適當(dāng)調(diào)整。 B、鉆爆施工 (A) 施工前嚴格做好測量放樣工作，保證邊坡孔位置正確，根據(jù)炮孔編號標明鉆孔開口位置。鉆孔過程中要使所有的鉆孔均在設(shè)計的坡面上，前后左右都要滿足要求。嚴格控制好鉆孔精度。 (C)導(dǎo)洞和炮孔在裝藥前要進行嚴格的檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)與實際不符時，應(yīng)及時糾正。 (D)施工進度：導(dǎo)洞掘進按三連班作業(yè)制進行， 平均每8小時一個循環(huán)，一天可完成進尺3米，洞室控制爆破每3天可起爆一次，深孔爆破每3天起爆一次。裝藥前將孔內(nèi)殘渣清理干凈，有水的炮孔要把水吹干，排不干的要做防水措施。藥包藥串按設(shè)計要求進行加工并做好與炮孔相符合的編號。裝藥結(jié)束后對炮孔進行堵塞。堵塞作業(yè)中只許用木質(zhì)炮棍，同時必須保護好孔內(nèi)引出的爆破引線。(G)施工作業(yè)中的藥量調(diào)整,裝藥過程中必須嚴格按設(shè)計藥量進行，在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)沿炮孔不同深度巖石結(jié)構(gòu)有明顯變化時，為取得滿意的的爆破效果，對設(shè)計藥量根據(jù)相應(yīng)的巖石地段進行藥量增減。爆破施工時，及時清理移運被爆破后的堆體和邊坡上的松石、危石等。 承包人應(yīng)確定爆破的危險區(qū)，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害和損失。D、施工工藝框圖： 見“下頁”臺背填土 結(jié)構(gòu)物處的回填是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，施工中必須采取正確的施工措施和適宜的施工方法保證填筑質(zhì)量。填料的最大粒徑須小于50mm。橋臺背后填土與錐坡填土同時進行，涵洞缺口填土，采用在兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實。為保證回填質(zhì)量及減少工后沉降，在比較開闊的地方采用大型壓實機具，在臨近構(gòu)造物內(nèi)采用平板夯、手扶震動壓路機等小型壓實機具分層航壓密實。確保壓實度達到98%。軟土地基處治 軟基處治的施工必須確保施工質(zhì)量，科學(xué)的做好施工組織設(shè)計，加強工地技術(shù)管理，嚴格按照有關(guān)的操作規(guī)程實施，認真做好工程質(zhì)量檢查和驗收工作。施工中遵循“按圖施工”的原則和“邊施工、邊觀察、邊分析”的方法，認真做好原始記錄，積累資料，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高軟基處治施工技術(shù)水平。在路堤每邊各留足夠的錨固長度，回折覆裹在壓實的填料面上，平整順適，外側(cè)用土覆蓋，以免人為破壞?，F(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時立即更換，避免土工合成材料長時間暴曬或暴露，以免性能劣化。芯板是由聚乙烯或聚丙烯加工而成的多孔管道或其他形式的板帶，具有足夠的抗拉強度和垂直排水能力，和具有耐腐性和足夠的柔度，保證塑料排水板在地下的耐久性并在土體固結(jié)變形時不會折斷或斷裂；濾套一般由無紡織物制成，具有一定的隔離土顆粒和滲透功能。施工工藝流程如下：整平原地面→攤鋪下層砂礫墊層→機具定位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排水板→機具移位→攤鋪上層砂礫墊層施工過程中導(dǎo)軌垂直，鋼套管不得彎曲，透水濾套不要被撕破和污染，排水板底部要有可靠的錨固措施，以免拔出套管時將芯板帶出。塑料排水板留出孔口長度要保證伸入砂礫墊層至少50cm，使其與砂礫墊層貫通，并做好保護措施，以防車輛進出使其受損，影響排水效果。清表后布置粉噴樁所需材料的貯存和機具設(shè)備的安裝濟水電供應(yīng)和排水溝位置。%，樁的孔位偏差不得大于50mm。樁位誤差不大于5cm，深度誤差不大于5cm，水泥用量不小于設(shè)計用量1%，%。如發(fā)現(xiàn)粉噴量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打，噴粉中斷時，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1m。粉噴樁施工完畢后需養(yǎng)生至設(shè)計強度的80%以上，樁身取芯樣的無側(cè)限抗壓強度不小于1。確保樁身質(zhì)量，設(shè)專人負責(zé)施工記錄。棄方處理 在棄方開始前28天向監(jiān)理工程師提供棄方方案，方案中包括：數(shù)量、調(diào)運方案、棄方位置及其堆放形式（按招標文件補遺書中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。橋涵工程施工方法本合同段共有大橋2座，中橋2座，分離立交1座，小橋4座，通道橋17座。必要時，集料予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。細集料由顆粒堅硬、強度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成；其壓碎指標，對c30及c30以上混凝土不應(yīng)大于35%，對c30以下混凝土不應(yīng)大于50%，對有抗?jié)B、抗凍的混凝土不應(yīng)大于35%。水采用飲用水。對每批水泥均報監(jiān)理工程師審批，并進行復(fù)檢。砼配合比設(shè)計在澆注前35d完成，并通過嚴格計算和試配合格，得到監(jiān)理工程師認可后使用。鉆孔灌注樁施工：(1)、施工準備a、對設(shè)計文件中交會的中線樁進行復(fù)測檢查，恢復(fù)定線，對樁徑進行準確放樣定位b、埋設(shè)護筒。處于旱地時，除上述要求外還應(yīng)高出地面30cm。埋設(shè)護筒時先在樁位處挖出比護筒外徑大80100cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分層夯實整平，然后使護筒垂直就位，此后即在護筒周圍對稱均勻回填粘性土并夯實，夯填時要防止護筒傾斜或移位。(2)、鉆孔a、首先鉆機就位穩(wěn)固，鉆機轉(zhuǎn)盤中心同護筒中心偏差不得大2cm，就位合格后，開始沖孔, 起初稍體鉆桿，在護筒內(nèi)打漿, 開始泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。樁的鉆孔和開挖，在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后24小時才能開始,以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。b、泥漿制備及性能指標要求泥漿性能指標要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度PH正循環(huán)一般地層~16~228~4≥96≤25≤2~8~10易坍地層~19~288~4≥96≤15≤23~58~10反循環(huán)一般地層~16~20≤4≥95≤20≤31~8~10易坍地層~18~28≤4≥95≤20≤31~8~10卵石土~20~35≤4≥95≤20≤31~8~10c、鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，及時撈取渣樣，以判明土層，以便于地質(zhì)資料相核對，如發(fā)現(xiàn)與其不符，及時與監(jiān)理工程師或設(shè)計單位聯(lián)系，以便妥善處理。以防止鉆孔的任何塌陷。清孔一般進行兩次，以達到孔底沉淀物厚度不超過50mm。鉆孔要符合下列允許偏差：平面位置：群樁不大于100mm，單排樁不大于50mm；鉆孔直徑：不小于圖紙規(guī)定的直徑；傾 斜 率：直樁不大于1%；深 度：符合要求。(c)、鋼筋籠骨架吊入用吊車。鋼筋籠骨架在吊入后在頂面采取有效方法進行固定,防止砼灌注過程中鋼筋骨架上升。鋼筋骨架底面高程允許偏差為177。g、下導(dǎo)管導(dǎo)管由管徑不小于250mm的管節(jié)組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。下導(dǎo)管采用吊車。h、灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥標號采用425號。粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4?；炷恋暮奥室藶?0%50%。水泥用量應(yīng)不少于350kg/m3。(c)、灌注水下砼在整個灌注時間內(nèi),出料口伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不大于6m，經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口以及砼表面的相應(yīng)位置。灌注砼時，溢出的泥漿引流至適當(dāng)位置處理以防止污染或堵塞河道或交通。i、拔出護筒及灌注樁質(zhì)量檢查和驗收。擴大基礎(chǔ)施工 a、挖基 挖基采用挖掘機，配合人工。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不開挖。開挖進行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標高。在開挖的基坑經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，澆注混凝土或砌筑圬工。 b、基底檢驗 基坑開挖