【正文】 嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在施工的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證攤鋪表面不被破壞，采用機夯進行夯實，并達到規(guī)定的壓實度。壓實后的表面平整、無輪跡或隆起，有準(zhǔn)確的斷面和路拱。根據(jù)路段攤鋪寬度、厚度及預(yù)定的壓實干容重，按配合比例，分別計算各種材料用量以及每車料的堆放距離；用平地機將料攤鋪整平，必要時進行減料或補料；采用平地機或多鏵犁拌和；拌和過程中，用灑水車灑足水分；當(dāng)沒有出現(xiàn)顆粒離析現(xiàn)象，含水量比最佳含水量大1%時，用輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓1遍，以暴露潛在的不平整，在用平地機進行整平和整型；每層混合料經(jīng)攤鋪整平后，按照試驗段確認(rèn)的碾壓機型、碾壓程序和碾壓遍數(shù)在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。碾壓：整形后用6~8t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，至表層時縫中有一層泥漿即停止碾壓；稍干后再用10~12t壓路機進行收漿碾壓1遍，隨即撒嵌縫料，再碾壓2~3遍，至表面無明顯輪跡為止。拌和：采用機械或人工拌和，拌和一遍后邊拌邊灑水，翻拌3~4遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為度。攤鋪碎石：按松鋪厚度用平地機獲人工攤鋪碎石，并灑水，使碎石全部濕潤。泥結(jié)碎石面層：施工方法采用拌和法。本標(biāo)段施工便橋合計150m，臨時涵洞24道。臨時過水設(shè)施應(yīng)滿足雨季最大過水量，以不影響農(nóng)田排灌為原則。本標(biāo)段施工便道合計22000m。主線便道考慮到運輸車型，寬度為7m，橫坡4%，填筑石渣，震動壓路機壓實，基本形成穩(wěn)定板塊，在高強度的車流作用下不至于跑翻。路基供水采用灑水車運輸。供水 施工用水采用打井取水或沿線河水，生活用水采用打井取水的方法。同時自備柴油發(fā)電機組作為開工電源及施工中電力不足時的后備電源。項目經(jīng)理部設(shè)置在馬家崗鎮(zhèn)內(nèi)，施工隊伍生活區(qū)則根據(jù)各自的施工地點合理選擇。檢查格柵與坡面的貼緊情況，需要時布設(shè)短錨桿。邊界繩從格柵網(wǎng)孔穿過至兩端鋼繩錨桿，張緊并用3~5個繩卡固定。自上向下鉆鑿錨桿孔。將格柵固定到頂排錨桿上并向下展開鋪設(shè)和縫合連接。以碎落臺或邊坡平臺為基準(zhǔn)放線，布置主要錨桿和鋼繩錨桿孔位，間距不大于設(shè)計值的10%。當(dāng)孔徑小于65mm時也可利用以下順序施工：規(guī)整地形邊界，清除浮土浮石，需要時回填凹坑。安裝錨墊板并施加預(yù)應(yīng)力，使格柵張緊并緊貼坡面或稍壓入地層，格柵懸空處的錨桿預(yù)應(yīng)力不大于30KN，錨墊板的彎鉤必須卡入格柵網(wǎng)孔，上邊界及側(cè)邊界繩必須卡壓在錨桿外側(cè)，下邊界繩必須卡壓在錨桿上側(cè)。格柵鋪設(shè)與縫合，格柵縱向邊界搭接一至兩個網(wǎng)孔寬度，橫向上無需搭接，縫合絲端頭與格柵絲扭結(jié)。自上向下鉆鑿錨桿孔。以碎落臺或邊坡平臺為基準(zhǔn)放線，布置主要錨桿和鋼繩錨桿孔位，間距不大于設(shè)計值的10%。所有灰縫應(yīng)填滿砂漿，勾好縫后，養(yǎng)生57天。勾縫在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，一律采用凹縫。鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑一般不大于50mm，含泥量不宜超過5%，含砂量不宜超過40%。砂礫墊層符合圖紙要求。砌體砌筑完成后進行勾縫。砌體分層座漿砌筑，砌筑上層時，不能振動下層。砌筑時若有滲透水，及時排除，以保證基礎(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害。坡面修整后立即進行護坡鋪砌。砂漿拌和后23小時內(nèi)使用完畢，不允許加水重塑。 鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面,尺寸較大者，并稍加修整。嚴(yán)禁機械車輛運行，并不得使用震動碾進行填土碾壓。管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。 砂礫墊層應(yīng)為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應(yīng)在90％以上，按重型擊實法試驗測定；砂礫墊層應(yīng)分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。施工設(shè)計和施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以洞口端墻的準(zhǔn)確位置。（調(diào)整涵長用）的正管節(jié)及斜管節(jié)（按實際交角度）等品種,并在端面標(biāo)注型號。預(yù)制蓋板的混凝土強度必須達到設(shè)計強度的70%后，方能脫模托運；蓋板塊件堆放時采用兩點擱置，用鋼絲繩捆綁吊裝；蓋板安裝完畢后用30號水泥砂漿充填臺背與蓋板之間的空隙，當(dāng)其強度達到設(shè)計值的70%后，方能與臺后進行填土，要求在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫石土，對稱分層夯實；涵臺臺背涂兩層瀝青防水。邊坡急流槽的匯集流水進入過渡段及出口處設(shè)置跌水等應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示進行施工，為路面雨水流入邊溝或排水溝提供一暢流通道。急流槽采用漿砌片石和混凝土施工，按圖紙進行。邊溝、排水溝、截水溝采用漿砌片石加固鋪砌，在鋪砌之前，對邊溝、排水溝、截水溝進行修整，溝底和溝壁堅實平整，溝底標(biāo)高及斷面尺寸符合圖紙要求。 截水溝挖出的土，在路塹與截水溝之間筑成土臺,臺頂有2%的橫坡傾向水溝，在透水性較大的土壤上設(shè)置截水溝時，溝底及溝壁以不透水的材料加固。 邊溝、排水溝、截水溝 邊溝、排水溝、截水溝采用人工開挖和砌筑。如不能將外露縫在砂漿凝固前勾完，應(yīng)將砌縫砂漿括深不小于20mm，待砌石結(jié)束后，統(tǒng)一勾縫，此時勾縫先灑水，濕潤勾縫處，在進行勾縫，勾縫的砂漿應(yīng)與主體砌筑砂漿同標(biāo)號。砂漿拌和后23小時內(nèi)使用完畢，不允許加水重塑。 鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面,尺寸較大者，并稍加修整。漿砌水溝做到砌縫均勻、砂漿飽滿、中縫填塞飽滿、勾縫平順、溝底不積水、不滲漏，確保排水系統(tǒng)的正常使用。排水工程施工要嚴(yán)格按照規(guī)范操作，注意砌筑緊密無空洞、基礎(chǔ)穩(wěn)固、線形流暢平順。墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。砌體的沉降縫、泄水孔的設(shè)置符合圖紙的要求。錐坡坡腳進行挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度按圖紙規(guī)定進行。在需要施工的區(qū)域內(nèi)，按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不留有樹樁、有機質(zhì)或廢物。人工拉毛，覆蓋草袋進行養(yǎng)護， 養(yǎng)護期間不允許通車。c、搭板施工搭板栓釘預(yù)埋在背墻上。為保證橋面鋪裝厚度在8cm以上，根據(jù)情況進行標(biāo)高預(yù)降，預(yù)降值Δ2cm，且Δ2≥0。 砼運輸采用砼運輸車，垂直運輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進口振搗梁振搗，全幅施工，施工時嚴(yán)格控制砼的厚度及平整度。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，對砼表面進行修整，養(yǎng)生7天。砼澆注分層進行，每層25cm，并插入插釬引氣。 泄水管與底座一并施工，預(yù)埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護欄鋼管孔。其他預(yù)制件的安裝均采用吊車配合運輸車進行安裝。支座安裝在溫度為5℃～20℃的氣溫允許范圍內(nèi)進行。橋墩和橋臺上放置支座部位的混凝土表面要平整清潔，以保證整個面積上的均勻壓力。首先在場地上施工完成平整、光滑、有一定強度和剛度的水泥混凝土臺面，進行預(yù)制時先在臺面上涂抹脫模劑，綁扎已做好的鋼筋骨架，支放模板，澆注混凝土，用塑料布覆蓋養(yǎng)生，強度達到100%后，歸方堆放。灑水養(yǎng)護，并用塑料布或五彩布進行覆蓋。經(jīng)監(jiān)理工程師對模板及綁扎鋼筋檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土的拌和、運輸和先張法預(yù)應(yīng)力空心板相同。（3）鋼筋混凝土矩形板模板：底模采用將原地面夯實，并鋪筑c15砼制成10cm厚的平臺，表面鋪裝4mm厚的鋼板；冊模采用定型鋼模板。n、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線放松與切割養(yǎng)生終止后立即在試塊達到設(shè)計強度100％以上，齡期10天后即可放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，放松按順序分階段、對稱地放松，防止防止放松不當(dāng)使梁發(fā)生彎曲、裂紋和鋼鉸線斷裂。m、抽拔膠囊拔膠囊前，先緩慢放氣，同時觀察頂面砼有無裂紋，無裂紋即可拔出膠囊，有裂紋出現(xiàn)，應(yīng)停滯12小時后再拔。 l、砼的養(yǎng)護砼澆注結(jié)束，蓋上蒸氣罩進行蒸氣養(yǎng)護，升溫不宜過快，一般以8～12攝氏度/小時，最高不大于60攝氏度，恒溫控制177。在澆注中抽取3組試塊，供放松鋼鉸線之用。膠囊充氣到適宜穿放后，最后打壓至5kg/cm2，方可繼續(xù)澆注側(cè)板砼。振搗采用平板振搗器，振搗時嚴(yán)禁碰到預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，往復(fù)振搗，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛漿為止。 先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序： 0→初應(yīng)力→（持荷5min）→0δk→δk（錨固）張拉后，測定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的回縮與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得大于5mm，每個斷面斷絲、滑絲量不超過1％根，如果超值，應(yīng)更換鋼鉸線、錨具，重新張拉。 初張拉后， 采用Yc150Q250型千斤頂在兩端同時進行張拉，張拉力為控制應(yīng)力的105％，并持荷5min，為防止千斤頂回縮， 在千斤頂活塞部分加墊圈，墊圈用事先制作的三塊三分之一圓組合而成的圓型鐵墊，最后進行控制張拉力錨固。端模底部預(yù)留鋼鉸線孔。要注意主梁鉸縫筋的綁扎，以防止預(yù)制完畢后該號箍筋摳不出來，影響主梁橫向聯(lián)結(jié)，另外注意預(yù)埋件的綁扎及位置準(zhǔn)確，在澆注過程中要及時調(diào)整，以免影響后續(xù)工序的施工。在安放鋼鉸線過程中，嚴(yán)禁被底模脫模劑污染、沾污，影響鋼鉸線與混凝土的結(jié)合。f、底模：在澆注好的砼底座上按設(shè)計預(yù)埋固定鉸鏈螺絲，底模與鉸鏈連結(jié)，用螺絲擰緊；中線標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計；底模與側(cè)模間用橡膠條，防漏漿；為了吊裝方便，吊點處的底板采用木質(zhì)活動的，吊梁時可活動抽出。油泵的檢驗，按檢驗程序辦理，油表應(yīng)與千斤頂配套使用，應(yīng)事先編好號，與千斤頂對應(yīng)，在油表上標(biāo)出超張拉的噸位、錨固張拉噸位、初應(yīng)力噸位，按此劃好線，便于讀數(shù)。初次使用的或生過銹而又打光的夾具，宜在套筒內(nèi)壁稍涂黃甘油，以保證夾具的楔緊作用和便于用畢后退出夾片。錨環(huán)、退楔片、夾片經(jīng)有關(guān)部門進行檢驗合格后方可使用。支撐好臺鉆固定架，用電鉆鉆成直經(jīng)20mm孔。（2）、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工a、張拉臺座按照壓桿式張拉臺座設(shè)計，臺座基礎(chǔ)砼采用15號，壓柱砼采用25號。預(yù)制臺座：建預(yù)制或張拉臺座17座。鋼模板：主梁預(yù)制全部均采用鋼模板。k62+578:2411(6m)合計10561517（１）、施工準(zhǔn)備根據(jù)本合同段沿線地形、地勢及合理運距及交通等因素，整個標(biāo)段設(shè)預(yù)制場一座，設(shè)置在k60+136分離立交橋附近，架設(shè)高壓線路150m，配置320KV的變壓器；建蒸汽養(yǎng)生地窖10座，架設(shè)行走門吊二套；建蒸氣養(yǎng)生鍋爐室1座，內(nèi)設(shè)5T鍋爐；鋪設(shè)鐵軌600m；建立HZS40A型拌和站一座；搭設(shè)必要的適量的宿舍、辦公室及庫房等。k64+056:48。k61+320:48。k58+190:72。k58+456:48。k65+274:24K65+:24。k60+136:7224(43m)一個臺座一片16m主梁, 一片13m主梁, 一片10m主梁13m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板120K60+775:24。主梁預(yù)制及安裝根據(jù)本合同段施工條件及工程量設(shè)一座預(yù)制場，本合同段的主梁工程量及模板數(shù)量如下表：結(jié)構(gòu)型式工程數(shù)量（片）所屬橋涵名稱模板數(shù)量臺座數(shù)備注20m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板360K57+486:144。如發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。振搗時嚴(yán)禁碰到鋼筋，往復(fù)振搗，直到砼不再下沉，不冒氣泡，表面呈平坦、泛漿為止，嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度。支架安裝完畢，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系以及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，進行下一道工序。支架支架采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的拼裝鋼管支架，并具有足夠的強度和穩(wěn)定性，能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。墩臺蓋梁施工框圖:(6)、其他橋涵施工箱形通道施工箱形通道的基礎(chǔ)及下部構(gòu)造部分與橋梁工程中的擴大基礎(chǔ)施工和各類混凝土施工章節(jié)相同。在支架前必須對地基進行壓實處理，以保證足夠的承載力。模板支拆采用人工配合吊車。灑水養(yǎng)生最少保持7d，灑水養(yǎng)生要用不能使砼表面產(chǎn)生不良外觀的材料進行覆蓋。當(dāng)使用插入式振動器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；不能在模板內(nèi)利用振動器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析；混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與前一層混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50100mm；。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進行清洗。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)為滿意的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。水平鋼蓋板（如伸縮裝置鋼板）下面的混凝土應(yīng)填實。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過程中要避免發(fā)生離析。超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于250C氣溫不高于250C≤C30210180C30180150注：１、當(dāng)混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時,其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。(3)、混凝土澆筑澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋要清理干凈，混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土?；炷涟韬蛯⒏鞣N組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。所有混凝土材料除水按體積計量外，均采用重量法，禁止使用體積法。h、混凝土的養(yǎng)生 砼澆注結(jié)束后，覆蓋草袋灑水養(yǎng)生7天， 也可以直接向結(jié)構(gòu)物上灑水。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。 g、砼的振搗 所有混凝土，一經(jīng)澆注，立即進行全面的搗實，使之形成密實的均勻體。超過允許的間斷時間，采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意。混凝土的澆注一次澆注完成，達到批準(zhǔn)的施工要求為止。 f、砼澆注 混凝土按水平分層澆注。 d、支立模板 模板采用木模板，模板厚3cm，具有必須的強度、 剛度，保證結(jié)構(gòu)的各部尺寸和形狀的正確、表面平整、不漏漿，釘鍍鋅板，在支立模板前，涂刷脫模劑。綁扎接頭與鋼筋的彎起點之間的距離不小于10d， 綁扎長度不小于30d。鋼筋的焊接與綁扎。 c、綁扎鋼筋 每批使用的鋼筋，復(fù)檢廠家生產(chǎn)的合格證書、批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料，同時有進場后做彎拉和焊接試驗，合格后使用?；讬z驗內(nèi)容：基底平面位置、尺寸和基底標(biāo)高；基底地質(zhì)情況和承載力是否與圖紙相符；基底處理是否符合圖紙和本規(guī)范的要求。所有基礎(chǔ)挖方都應(yīng)始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。最終的開挖深度要依設(shè)計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的實際調(diào)查資料來確定。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以固定。