【正文】 ⑸　一道工序完工后，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，以免殘留物質(zhì)對(duì)下一道工序產(chǎn)生質(zhì)量影響。⑶　對(duì)工程使用的混合型材料先由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，在分析、對(duì)比的基礎(chǔ)上，選擇最優(yōu)配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師及監(jiān)理處、中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)驗(yàn)證后再予以實(shí)施。施工管理措施⑴　工程開(kāi)工前，技術(shù)科作好開(kāi)工報(bào)告，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，以便監(jiān)理工程師隨時(shí)監(jiān)督和核查。對(duì)于其它關(guān)鍵性試驗(yàn)或我們不能獨(dú)立完成的試驗(yàn)，我們將委托具有相應(yīng)資質(zhì)的高信譽(yù)檢測(cè)中心試驗(yàn)室完成。主要有日本產(chǎn)拓普康智能全站儀、萊卡自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。機(jī)械設(shè)備方面的保證措施選用具有國(guó)際先進(jìn)水平的施工機(jī)具進(jìn)行本項(xiàng)目施工，加強(qiáng)設(shè)備的日常保養(yǎng)、維護(hù)工作，保證設(shè)備的技術(shù)性能，以機(jī)械設(shè)備良好的工作狀況確保各分項(xiàng)工程高效優(yōu)質(zhì)的完工。⑷　組織工程技術(shù)人員對(duì)本項(xiàng)目的工程技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量管理模式進(jìn)行集中學(xué)習(xí)。⑵　安排協(xié)調(diào)組織能力強(qiáng)和專業(yè)技術(shù)水平高的同志任科室負(fù)責(zé)人；并安排具有一定的工作能力和工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，敢于堅(jiān)持原則、廉潔奉公、不徇私情，有較強(qiáng)的事業(yè)心、工作責(zé)任感，熱愛(ài)質(zhì)量管理工作的專職質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師。第六章 確保工程質(zhì)量和工期的措施為了確保我司工程一次性交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)秀工程率達(dá)95%以上，確保優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程的質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合公司實(shí)際情況，制定一系列措施，以確保項(xiàng)目工期和工程質(zhì)量。⑷　面層與路緣石及其他構(gòu)筑物銜接平順，無(wú)積水現(xiàn)象。⑵　表面無(wú)明顯碾壓輪跡。⑸　攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握厚度和平整度，細(xì)致找平，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。⑶　嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青的用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。SMA13改性瀝青混凝土面層質(zhì)量要求1）、質(zhì)量基本要求⑴瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。壓實(shí)各工序施工溫度見(jiàn)下表。瀝青混合料的壓實(shí)根據(jù)攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力確定了需要壓實(shí)的能力，本工程壓路機(jī)1臺(tái)英格索蘭DD110HF雙鋼輪振動(dòng)式壓路機(jī)、2臺(tái)戴納派克622雙鋼輪振動(dòng)式壓路機(jī)、2臺(tái)徐工XP260的膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，局部位置用熱夯板壓實(shí)。瀝青品種SBS改性瀝青瀝青加熱溫度℃165170礦料加熱溫度（礦粉不加熱）℃190200拌和時(shí)間一個(gè)周期為70s干拌15s濕拌45s時(shí)間損失10s瀝青混合料出廠正常溫度℃175185超過(guò)195℃的料廢棄混合料貯料倉(cāng)貯存溫度℃貯存過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度℃不低于150瀝青混合料的運(yùn)輸 瀝青混合料的運(yùn)輸見(jiàn)《粗粒式下面層施工》相對(duì)應(yīng)處。瀝青加熱溫度為165170℃，礦料加熱溫度為190200℃，出廠溫度為175185℃。瀝青混合料的拌和 瀝青混合料的拌和見(jiàn)《粗粒式下面層施工》相對(duì)應(yīng)處?；厥盏姆蹓m不得使用，全部廢棄在指定地點(diǎn)進(jìn)行處理，防止污染環(huán)境。②、在施工前更改拌和機(jī)的振動(dòng)篩網(wǎng)，采用規(guī)格為16mm，11mm，6mm，3mm四種方孔篩。2%瀝青結(jié)合料用量177。5%177。生產(chǎn)配合比確定后，熱拌瀝青混合料礦料級(jí)配應(yīng)與生產(chǎn)配合比瀝青混合料礦料級(jí)配相一致。如果其中一個(gè)油石比不能符合規(guī)定，則應(yīng)該在補(bǔ)做油石比相差177。%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。2）反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡。檢驗(yàn)包括：用謝倫堡析漏試驗(yàn)檢驗(yàn)瀝青用量；用肯塔堡飛散試驗(yàn)檢驗(yàn)瀝青用量；用車(chē)轍試驗(yàn)檢驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度；用浸水馬歇爾實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)水穩(wěn)定性；透水性檢驗(yàn)；表面構(gòu)造深度檢驗(yàn)。根據(jù)體積參數(shù)確定瀝青用量。此時(shí)注意，%的級(jí)配為設(shè)計(jì)級(jí)配，以防在施工過(guò)程中VMA可能會(huì)有降低。3個(gè)測(cè)定毛體積相對(duì)密度。根據(jù)上表建議溫度范圍和拌和方法，分別進(jìn)行馬歇爾實(shí)驗(yàn)。瀝青混合料拌和和成型溫度范圍瀝青品種改性SMA13礦料（包括礦粉）加熱溫度℃180185瀝青加熱溫度℃170175瀝青混合料拌和溫度℃170180試摸預(yù)熱溫度℃155165試件開(kāi)始擊實(shí)溫度℃155165試件成型終了溫度℃145156注：，%，%，%，集料毛體積相對(duì)密度大時(shí)，應(yīng)該選擇稍低的初試瀝青用量。4）選擇初試瀝青用量。2）繪制VCAmix與VCADRC關(guān)系曲線圖,選擇滿足VCAmix＜VCADRC級(jí)配范圍。、大體上在中值上下波動(dòng)。改變?nèi)齻€(gè)不同的通過(guò)率：18%、24%、30%，三個(gè)級(jí)配均固定礦粉數(shù)量，%左右。是一種間斷級(jí)配。在上面層開(kāi)工前應(yīng)備足總用量的三分之二，當(dāng)上面層完成一半時(shí)，應(yīng)將所需的碎石全部采購(gòu)?fù)戤?，以確保工程施工進(jìn)度不受材料的影響。如果瀝青與集料的粘附性達(dá)不到5級(jí)，在瀝青中摻入抗剝落劑，摻入抗剝落劑在改性瀝青生產(chǎn)加工時(shí)同改性劑一同加入，摻入量由試驗(yàn)確定。改性劑為星型SBS，其質(zhì)量必須滿足規(guī)范的要求，經(jīng)加工生產(chǎn)后的改性瀝青必須滿足規(guī)范要求。②攤鋪機(jī)采用德國(guó)ABG4232型，能自動(dòng)調(diào)平和控制橫坡，具有可調(diào)節(jié)振頻與振幅的夯錘與自動(dòng)控制的螺旋分料器，配置丹麥生產(chǎn)的非接觸式平衡梁。主要施工方案及設(shè)備（1）、主要施工方案上面層采用由兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，采用雙側(cè)掛非接觸式平衡梁控制松鋪厚度。礦粉采用石灰?guī)r磨細(xì)礦粉。粗集料采用二級(jí)破碎加工生產(chǎn)的玄武巖碎石，最大粒徑16mm。SMA的特點(diǎn)可以歸納為三多一少：粗集料多、礦粉多、瀝青結(jié)合料多、細(xì)集料少。SMA是一種由瀝青、纖維穩(wěn)定劑、礦粉及少量的細(xì)集料組成的瀝青馬蹄脂填充間斷級(jí)配的粗集料骨架間隙而組成的瀝青混合料。新鋪路面上灑落碎石時(shí)，應(yīng)及時(shí)清掃。所有冷接縫，均涂抹粘層瀝青。在切割端部余料時(shí)，控制進(jìn)刀深度，特別是上面層施工切縫時(shí)，應(yīng)避免下層被切產(chǎn)生鋸縫。橫向接縫處理不好，就會(huì)有跳車(chē)的現(xiàn)象發(fā)生，所以，每天的橫向接縫一定仔細(xì)認(rèn)真地去處理。新鋪面與己鋪的冷鋪面重疊l0cm，碾壓前用耙子剔除重疊部分大料，摟回細(xì)料，整平接縫并對(duì)齊，趁熱橫向碾壓，壓路機(jī)大部分鋼輪在冷鋪面，新鋪面第一次壓l5～20cm，以后逐漸壓向新鋪面直至全部在新鋪層上為止，再改向縱向碾壓。b、接縫方式：為了保證接縫的質(zhì)量，瀝青面層的各鋪層均采用平接縫，對(duì)下面層，也可采用斜接縫。在下段繼續(xù)攤鋪前，要在完全干燥的切剖面上涂刷乳化瀝青，以增加接縫處新舊鋪層間的粘結(jié)，并用熱瀝青混合料將鄰近接縫處的已鋪瀝青混合料加熱。橫接縫的處理有三個(gè)要點(diǎn)，即正確的接縫位置、接縫方式和施工方法：a、接縫位置：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接縫近端約lm處將燙平板稍微抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。碾壓前，用耙子把重疊范圍內(nèi)的大料剔去，只留有寬約2cm左右的細(xì)料，然后按規(guī)定碾壓。切割后立即用水沖洗干凈，待切割面干燥后，在切割的垂直面上涂乳化瀝青再攤鋪相鄰帶的瀝青路面。d、上下鋪層的縱縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm以上，上面層的縱縫應(yīng)順直，且宜設(shè)在車(chē)道標(biāo)線位置上。b、接縫兩側(cè)攤鋪層的橫坡和厚度均一致，搭接重疊應(yīng)在5l0cm之間。熱接縫施工一般是使用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)攤鋪瀝青混合料，此時(shí)兩條相鄰攤鋪帶的混合料都處于壓實(shí)前的熱狀態(tài)，所以縱縫易于處理，且連接強(qiáng)度好。接縫處理不好，易使接縫處下凹或凸起造成平整度不良，或由于接縫處壓實(shí)度不夠和結(jié)合強(qiáng)度不足而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也影響美觀。③、針對(duì)混合料的不同特性采取相應(yīng)措施:見(jiàn)下表原 因后 果措施礦料表面光滑粒間磨擦力小使用輕型壓路機(jī)和較低的混合料溫度表面粗糙粒間磨擦力大使用重型壓路機(jī)強(qiáng)度不足會(huì)被鋼輪壓路機(jī)壓碎使用堅(jiān)硬礦料,使用充氣輪胎壓路機(jī)瀝青粘度高限制顆粒運(yùn)動(dòng)使用重型壓路機(jī),提高溫度粘度低碾壓過(guò)程中顆粒容易移動(dòng)使用輕型壓路機(jī),降低溫度含量高碾壓時(shí)失穩(wěn)減少瀝青用量含量低降低了潤(rùn)滑性,碾壓困難增加瀝青用量,使用重型壓路機(jī)混合料粗礦料過(guò)量不易壓實(shí)減少粗料礦料使用重型壓路機(jī)砂子過(guò)量工作度過(guò)高,不易碾壓減少砂用量,使用輕型壓路機(jī)礦粉過(guò)量混合料軟粘,不易碾壓減少礦粉用量,使用重型壓路機(jī)礦粉不足粘性下降,混合料可能離析增加礦粉用量接縫處理接縫包括縱縫和橫縫（工作縫）兩種。振幅主要影響瀝青面層的壓實(shí)深度。振動(dòng)壓路機(jī)的振頻比瀝青混合料的固有頻率高一些，則可獲得較好的壓實(shí)效果。達(dá)到密實(shí)度后，再以最少的碾壓遍數(shù)進(jìn)行表面修整時(shí)，壓路機(jī)可離攤鋪機(jī)遠(yuǎn)一點(diǎn)。常溫時(shí)（15℃左右）4050m，氣溫偏高時(shí)（20℃）5060m，偏低時(shí)（15℃）40m以下。瀝青混合料的最佳碾壓溫度時(shí)指在材料允許的溫度范圍內(nèi)，瀝青混合料能夠支承壓路機(jī)而不產(chǎn)生水平推移、表面無(wú)開(kāi)裂情況且壓實(shí)阻力較小的溫度，此時(shí)可用較少的碾壓遍數(shù)，獲得較高的密實(shí)度和較好的壓實(shí)效果。（3）、提高壓實(shí)質(zhì)量控制關(guān)鍵：①、 合理確定碾壓溫度：碾壓溫度是影響瀝青混合料壓實(shí)度的最主要因素。對(duì)急彎應(yīng)盡可能采取直線式碾壓(即缺角式碾壓)，并逐一轉(zhuǎn)換壓道，對(duì)缺角處用小型機(jī)具壓實(shí)。這樣，材料就不可能從旁邊擠出，利于形成良好的結(jié)合。然后逐漸橫移直到個(gè)滾輪進(jìn)入新鋪層上。橫向接縫碾壓：使用DD110型壓路機(jī)對(duì)橫向接縫采用橫向碾壓(條件受限的地方也可采用縱向碾壓)。在壓實(shí)成型的瀝青面層完全冷卻后才能開(kāi)放交通。碾 壓 方 式 ⑤、其它應(yīng)注意的事項(xiàng)為了保證各階段的碾壓作業(yè)始終在混合料處于穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行，碾壓作業(yè)時(shí)應(yīng)按下述規(guī)則進(jìn)行：先靜壓后振動(dòng)碾壓，最后再靜壓；碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪在前（靠近攤鋪機(jī)），從動(dòng)輪在后；后退時(shí)沿前進(jìn)碾壓時(shí)輪跡行駛，壓路機(jī)折回的地點(diǎn)不在同一斷面上，而是呈階梯形。膠輪壓路機(jī)每次重疊為1/31/2輪寬，鋼輪壓路機(jī)每次重疊為20cm，根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用的振動(dòng)和振幅。碾壓速度一般為36km/h，最大不得超過(guò)56m/h。由于終壓要消除復(fù)壓過(guò)程種表面遺留的不平整，又要擔(dān)保路面的平整度，因此瀝青混合料也需要在較高的輾壓溫度下結(jié)束碾壓，采用靜力雙鋼輪壓路機(jī)并應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，碾壓遍數(shù)為12遍。復(fù)壓后達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡，當(dāng)混合料粘碾壓輪時(shí)，及時(shí)用拖把涂灑少量洗衣粉水或水。②、復(fù)壓：復(fù)壓是壓實(shí)的主要階段，其目的是使混合料密實(shí)、穩(wěn)定、成型，因此，復(fù)壓在較高的溫度下并緊跟初壓而進(jìn)行。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以修正。碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪在前靜壓勻速前進(jìn)，后退時(shí)沿前進(jìn)碾壓時(shí)的輪跡行駛并可振動(dòng)碾壓。①、初壓：初壓又稱穩(wěn)壓，是壓實(shí)的基礎(chǔ)，其目的是整平和穩(wěn)定混合料，同時(shí)為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，因此，要注意壓實(shí)的平整性。碾壓作業(yè)程序和壓實(shí)的一般要求瀝青混合料面層碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。攤鋪機(jī)起步一定要掌握好平、緩程度，開(kāi)始速度要慢。同時(shí)有兩人專門(mén)看護(hù)傳感器，不讓它滑出鋼絲繩外，并注意不要有鋼絲線滑落現(xiàn)象。且以高頻低幅為宜。在瀝青混合料攤鋪機(jī)中攤鋪工作速度以及振搗梁的頻率應(yīng)相協(xié)調(diào)，避免攤鋪機(jī)與傳導(dǎo)線發(fā)生共振，影響平整度。（2）、攤鋪機(jī)起步:根據(jù)擬投入本工程的設(shè)備確定各結(jié)構(gòu)層的合理的攤鋪速度為：。采用間歇燃燒多次加熱法比較好，每次點(diǎn)燃時(shí)間不得大于10min。預(yù)熱熨平板注意以下幾點(diǎn)：①在調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，放置在現(xiàn)場(chǎng)平整地面上進(jìn)行預(yù)熱。瀝青混合料攤鋪：（1）、熨平板的加熱:在攤鋪機(jī)就位并調(diào)整完畢后，就要做好攤鋪機(jī)和熨平板的預(yù)熱、保溫工作，要求熨平板溫度不低于80℃。后退的料車(chē)不得撞擊攤鋪機(jī)，料車(chē)停在攤鋪機(jī)前待卸料和卸料過(guò)程中不得使用制動(dòng)而增加攤鋪機(jī)的牽引負(fù)荷，另外，卸料不得過(guò)猛。在上述整個(gè)過(guò)程中，都有一人站在料車(chē)駕駛員－側(cè)的攤鋪機(jī)料斗前沿指揮料車(chē)的倒車(chē)、停車(chē)、起斗和駛離。運(yùn)料車(chē)卸料后，攤鋪機(jī)的螺旋輸送器向兩側(cè)輸料，攤鋪機(jī)不停頓地向前運(yùn)行。如果將瀝青混合料卸出攤鋪機(jī)料斗，散落在攤鋪面上，即使清理干凈，落入攤鋪機(jī)履帶下的石子也會(huì)將攤鋪機(jī)墊起而影響攤鋪平整度。②第一輛運(yùn)料車(chē)卸完料后立即開(kāi)離攤鋪機(jī)，同時(shí)第二輛運(yùn)料車(chē)倒退至攤鋪機(jī)前l(fā)030cm處停住并掛一空擋，輕帶手剎后，由攤鋪機(jī)向前頂住汽車(chē)后輪并向前移動(dòng)時(shí)開(kāi)始起斗卸料。（3）、運(yùn)料車(chē)卸料①測(cè)量瀝青混合料的溫度符合要求后，運(yùn)料車(chē)（最后到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的那輛車(chē)）緩慢后退到攤鋪機(jī)前，輕輕接觸攤鋪機(jī)，掛空擋，向攤鋪機(jī)受料斗中緩緩卸料，直到受料斗中料滿即停止卸料。將混合料從拌和場(chǎng)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，都用石棉蓬布覆蓋運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的瀝青混合料，以防止混合料失溫而導(dǎo)致混合料表面結(jié)殼和污染。（2）、為了避免由于向現(xiàn)場(chǎng)供料不足而造成攤鋪機(jī)停工，拌和樓成品貯料倉(cāng)貯存有足夠的混合料。在往運(yùn)料車(chē)上裝載瀝青混合料時(shí)，為減少混合料顆粒離析，自卸車(chē)不停在一個(gè)位置上受料，每往車(chē)廂內(nèi)裝一斗料，車(chē)就移動(dòng)一次位置。為防止瀝青混合料與車(chē)廂板粘結(jié)，在車(chē)廂側(cè)板和底部涂1：3的柴油水混合液。瀝青混合料的運(yùn)輸（1）、為了減少在攤鋪機(jī)前頻繁換車(chē)卸料的情況，我們采用載重質(zhì)量為25t以上的大型自卸汽車(chē)運(yùn)送瀝青混合料到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。還應(yīng)記錄日期和當(dāng)天的天氣情況。記錄必須清楚、完整和準(zhǔn)確。每250t混合料不少于一次，進(jìn)行上述內(nèi)容的測(cè)定，并于6h內(nèi)將測(cè)定結(jié)果報(bào)告試驗(yàn)監(jiān)理工程師。取樣和測(cè)試程序及要求按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。b、瀝青混合料的取樣和測(cè)試瀝青混合料的取樣與測(cè)試是拌和廠進(jìn)行質(zhì)量控制最重要的兩項(xiàng)工作。不符合要求的瀝青混合料應(yīng)予廢棄。這時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制礦料、瀝青加熱溫度在控制范圍內(nèi)。這時(shí)，需根據(jù)經(jīng)檢查確定的原因采取措施，或升高集料加熱溫度，或增加拌和時(shí)間，或減少礦粉用量。（3）、拌和質(zhì)量檢測(cè)①拌和質(zhì)量的外觀檢查質(zhì)檢人員在料車(chē)裝料過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行目測(cè)。i、停機(jī)后礦粉倉(cāng)和礦粉升運(yùn)機(jī)內(nèi)不得有余料，在停止攪拌前應(yīng)先停止噴瀝青，待進(jìn)入攪拌器內(nèi)的余料干拌幾分鐘后放凈，以便刷凈攪拌器內(nèi)的殘余瀝青。h、拌和設(shè)備在停機(jī)前應(yīng)先停止供給礦料并少上礦粉，使干燥滾筒空轉(zhuǎn)3～5min，等滾筒內(nèi)出完余料再停止筒的轉(zhuǎn)動(dòng)。f、礦粉根據(jù)用料情況上料，防止上料過(guò)多或卡住機(jī)器。e、在拌和設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查冷料倉(cāng)中的貯料情況和冷料運(yùn)輸帶的運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)各料倉(cāng)內(nèi)的貯料嚴(yán)重失衡時(shí)，及時(shí)停機(jī)，以防滿倉(cāng)或貯料串倉(cāng)。c、出廠的瀝青混合料應(yīng)每車(chē)簽發(fā)質(zhì)量