【正文】 預(yù)留的孔洞內(nèi)嵌填牢固，并填實(shí)縫隙。 砌筑時(shí)，砌塊找平應(yīng)用砂漿，不得塞墊石子、碎磚；對(duì)施工圖紙要求的洞口、管道和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不能在墻體上打鑿。一般在4h內(nèi)用完。 非承重墻與砼墻柱交接處，應(yīng)沿墻柱高每隔500mm在灰縫內(nèi)配置2個(gè)φ6拉接鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)通長(zhǎng)。砌塊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按砌塊強(qiáng)度等級(jí)及規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設(shè)置標(biāo)志，砌塊堆放地必須平整和做好排水。了解砌塊的規(guī)格尺寸，砌塊的等級(jí)等，以及砌塊砌筑砂漿的鋪設(shè)方法和各種部位的砌筑方法；二是加筋技術(shù)。同時(shí)，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。= q39。la4/(100EI)=10004/(100206000121900)= νmax＝≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1000/150，10]＝ 滿足要求！ 支座反力計(jì)算 承載能力極限狀態(tài) Rmax==1= 正常使用極限狀態(tài) Rmax39。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，澆水養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。梁板采用輸送泵進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑，澆筑頃序上遵循“由近至遠(yuǎn)”的施工順序，在同一內(nèi)則按照“從遠(yuǎn)到近”的澆筑順序，在保證質(zhì)量的前提下，加快施工速度。 框架柱混凝土澆筑按照施工程序，框架柱先澆筑，一次澆筑至梁底，以避免施工縫的出現(xiàn)。（四）、混凝土澆搗泵送混凝土施工工藝流程圖如下：模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)混凝土施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備混凝土輸送泵就位攪拌混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令塌落度測(cè)試、混凝土試塊試件泵送混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束、清理管道及泵車本工程混凝土澆搗時(shí)注意中間部位和兩邊的搭接時(shí)間，做到一氣呵成，不能出現(xiàn)施工冷縫。（三）、混凝土的運(yùn)輸l、泵管堵塞及爆管預(yù)防措施混凝土參數(shù)提交時(shí)，砂率控制在40％左右，砂的細(xì)度模數(shù)在2．5左右。（六）、柱頭箍筋安裝大樣十一、混凝土工程施工方法（一）、總體安排本工程所有混凝土均采用現(xiàn)澆混凝土。拉筋安裝時(shí)必須符合砌塊的模數(shù)。構(gòu)造柱上端與梁、板底面接觸處的錨固鋼筋如果也采用預(yù)留插筋法，則會(huì)造成梁板模板拆除困難，為此可采用在每個(gè)構(gòu)造柱頂端的梁板底面各埋設(shè)一個(gè)鐵件，鐵件平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨筋錨固長(zhǎng)度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用6m厚鋼板。為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負(fù)筋的高度，如因梁骨架過(guò)重造成部分梁用墊塊無(wú)法墊起梁時(shí)則可用“八”字形短鋼筋支撐將梁鋼筋骨架撐起。 鋼筋定位： 鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制骨架的軸線位置垂直度以及標(biāo)高，特別是框架節(jié)點(diǎn)處的鋼筋骨架標(biāo)高一直是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)之一，也是直接影響下一工序——樓板砼表面平整度的主要因素。因基礎(chǔ)梁受力情況比較復(fù)雜，故應(yīng)根據(jù)梁的配筋情況確定主梁與次梁鋼筋的豎向排序。這三個(gè)步驟每步都很關(guān)鍵，加工時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程進(jìn)行并及時(shí)做好預(yù)檢，加工質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能送至現(xiàn)場(chǎng)安裝。施工時(shí)應(yīng)先試焊，確定焊接參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能大面積進(jìn)行操作，并按規(guī)定數(shù)量對(duì)正式焊接的接頭抽樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。豎向鋼筋均一層一接，而水平鋼筋的接頭則視構(gòu)件的長(zhǎng)度而定。（三）、鋼筋連接本工程施工圖要求框架柱縱向鋼筋采用對(duì)焊，梁中通長(zhǎng)鋼筋采用雙面搭接焊。加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷等不正常現(xiàn)象應(yīng)對(duì)鋼筋重新取樣檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。（二）、鋼筋加工及運(yùn)輸本工程鋼筋全部在鋼筋按平圖要求位置堆放集中制作。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)應(yīng)按照施工圖紙并結(jié)合開(kāi)料單進(jìn)行，不得只看其一。這樣才能避免一次搗滿整梁泌水現(xiàn)象，也減少了大梁旁板的側(cè)壓力。 模板和支撐的安裝過(guò)程，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查。 對(duì)于大梁底面模板支撐，應(yīng)沿門(mén)架高度設(shè)置不少于二道水平縱橫拉桿。作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)施工必須佩帶安全帽和相應(yīng)的勞保用品，在完成每一層門(mén)架擺放定位后，必須有縱橫向水平拉結(jié)鋼管設(shè)置才能在門(mén)架上作業(yè)，搭設(shè)上一層門(mén)架時(shí)必須在下一層門(mén)架上鋪設(shè)走道板或搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)方可施工，嚴(yán)禁直接在門(mén)架上走動(dòng)作業(yè)，防止失足摔傷。（六）、混凝土澆筑方案 混凝土采用現(xiàn)澆砼，架立豎向混凝土輸送管時(shí)，嚴(yán)禁與豎向支撐連接，防止在泵送混凝土?xí)r出現(xiàn)振動(dòng)影響鋼門(mén)架產(chǎn)生位移。不同擺放方向的門(mén)架的連接鋼管也必須互相連接在一起，形成整剛度。由于框架主梁的截面比較大，框架梁下門(mén)架間距為0．9米；結(jié)構(gòu)板下門(mén)架間距為1．8米。采用快拆體系的目的是在保留梁及板支撐的前提下將模板先行拆除，達(dá)到保證施工工期和工程質(zhì)量的目的。(附門(mén)式架支撐圖大梁) 板施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的軸線進(jìn)行平面位置校正、固定。柱箍采用E14槽鋼,并用傘14螺栓對(duì)拉加固。 （二）、模板工程的施工程序 本工程建筑物為框架結(jié)構(gòu)，擬采用柱、梁板分開(kāi)澆注的施工方法為此，模板施工程序是：先柱模、再框架節(jié)點(diǎn)模板、再梁模、再板模、最后進(jìn)行二次加固。九、模板工程施工方法(詳見(jiàn)模板施工方案)（一）、模板選用 模板方案的選擇建筑夾板，考慮的出發(fā)點(diǎn)首先是滿足工程的質(zhì)量及進(jìn)度，其次是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。施工時(shí)要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的土料進(jìn)行鑒定，含有碎塊、草皮垃圾、含有雜質(zhì)的有機(jī)質(zhì)土、淤泥和淤泥質(zhì)土不能用于回填；回填用土使用前必須做最佳密實(shí)度和最佳含水量試驗(yàn)。（五）、土方回填l、。承臺(tái)、基礎(chǔ)梁整體磚砌地?；靥詈髶v墊層扎鋼筋搗砼㈠施工要點(diǎn)①截樁頭：使用大錘鋼鑿破樁，鋼鑿應(yīng)垂直打入自上而下破除，嚴(yán)禁橫擊大錘或在基坑底攔腰打斷，以免樁身混凝土開(kāi)裂，接近樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不得使用大錘，須改用小錘仔細(xì)修鑿，確保完成面平整、完好、無(wú)損棱掉角，樁頂完成面高出坑底200mm，驗(yàn)槽合格后應(yīng)立即清除積水并澆搗100厚C15砼墊層，附在樁頭上的泥土用鋼絲刷除凈。墊層施工完畢后應(yīng)立即把軸線、基礎(chǔ)邊線彈到墊層上去，以利于下道工序順利進(jìn)行。在清土完成后立即澆筑混凝土墊層，不得使基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，深坑部位更應(yīng)如此。③、挖地梁的土方堆在地梁之間的框架網(wǎng)格區(qū)間內(nèi)的空區(qū)域，待地梁施工完并經(jīng)驗(yàn)收合格后用此部分土將地梁槽進(jìn)行回填。機(jī)械開(kāi)挖至地梁底以上約200～300處，其余土和側(cè)壁修整采用人工修挖。(4)．樁位在任一方向偏差不得超過(guò)100mm。5．管樁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1)．鋼筋砼預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。確保從焊縫檢查完畢開(kāi)始冷卻時(shí)間不短于10分鐘。初始就位時(shí)，用白灰或其鋼筋頭在地面標(biāo)出樁位，以便樁尖入土?xí)r檢查樁位偏移，超出規(guī)范誤差允許范圍時(shí)應(yīng)重新就位。壓樁施工方法及要求樁機(jī)施工地面要密實(shí)，一般要求地面能承受100140kN／m2的承載力，場(chǎng)地應(yīng)平整，以確保樁機(jī)行走安全和施工質(zhì)量保證。2．打樁機(jī)械選擇和總體施工安排本工程設(shè)采用了φ400mm預(yù)應(yīng)力管樁，根據(jù)單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值，選擇采用相應(yīng)的錘擊打樁機(jī)。 詳細(xì)調(diào)查場(chǎng)地及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下及地上管線、地下障礙物，對(duì)可能影響施工的建(構(gòu))筑物進(jìn)行徹底清理并制定、實(shí)施可靠的安全防護(hù)措施。八、管樁及土方施工（一）．預(yù)應(yīng)力管樁施工方法 1．施工準(zhǔn)備工作的要求詳細(xì)理解施工圖紙及有關(guān)資料，組織有關(guān)單位會(huì)審圖紙，明確掌握技術(shù)要求和施工要求。水準(zhǔn)點(diǎn)做法如圖。地上一層施工時(shí)直接利用次級(jí)測(cè)量軸線控制網(wǎng)用經(jīng)緯儀并配合鋼卷尺測(cè)量控制軸線。 墊層與地梁側(cè)模施工完后，將與基礎(chǔ)相連的柱、墻的軸線及邊線均引測(cè)到基坑墊層上，以控制插筋施工。 次級(jí)高程控制網(wǎng)在地上一層結(jié)構(gòu)施工完后進(jìn)行設(shè)置。(三)、建立次級(jí)施工軸線控制方格網(wǎng) 在基礎(chǔ)施工前，必須在主控制軸線的基礎(chǔ)上建立整個(gè)工程的次級(jí)軸線控制方格網(wǎng)。工程主軸線和高程控制點(diǎn)的測(cè)定方法應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的原始控制點(diǎn)的方式的不同而有所不同。 (二)、建立首級(jí)施工測(cè)量控制網(wǎng) 工程開(kāi)工前，首先要根據(jù)建設(shè)單位移交的原始軸線及高程控制點(diǎn)建立用于指導(dǎo)工程全過(guò)程施工的主控軸線網(wǎng)和主控高程網(wǎng)(即：首級(jí)施工測(cè)量控制網(wǎng))。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件以及實(shí)際情況精心協(xié)調(diào)勞動(dòng)力、設(shè)備等各種資源，實(shí)行立體全方位施工作業(yè)。文 明施 工目 標(biāo)創(chuàng)中山市文明施工工地嚴(yán)格按已通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證的質(zhì)量休系文件《管理手冊(cè)》中的《安全生產(chǎn)管理辦法》執(zhí)行。嚴(yán)格按照我司已通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系的質(zhì)量文件《質(zhì)量管理手冊(cè)》和《招標(biāo)文件》規(guī)定執(zhí)行。工程總目標(biāo)如下表：項(xiàng)目目 標(biāo) 值對(duì) 策 措 施執(zhí)行工程質(zhì)量(1)分項(xiàng)工程合格率100%以上，且主要項(xiàng)目必須合格。嚴(yán)控質(zhì)量 借鑒我公司類似工程質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，把ISO9002的質(zhì)量管理和保證模式貫穿施工全過(guò)程，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，配備足夠的專職質(zhì)檢人員，對(duì)項(xiàng)目施工的全過(guò)程實(shí)施嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的質(zhì)量監(jiān)控，多出精品。五、施工指導(dǎo)思想為“安全、優(yōu)質(zhì)、按期、有序”地完成本標(biāo)段項(xiàng)目工程，確保兌現(xiàn)承包合同，以優(yōu)良工程回報(bào)業(yè)主，制定施工指導(dǎo)思想為：精心組織、強(qiáng)化管理、科技引路、技術(shù)先行、嚴(yán)控質(zhì)量、兌現(xiàn)工期、注重環(huán)保、安全文明。(五)、屋面做法倒置式防水屋面（一級(jí)）（R1）：40厚細(xì)石砼保護(hù)層，50厚半硬質(zhì)礦（巖）棉板1隔熱層（A級(jí)），2厚JS復(fù)合防水涂料，20厚1：3水泥砂漿防水層（摻5%防水劑），3厚SBS改瀝青防水卷材防水層無(wú)紡紗布隔離層，20厚1：，鋼筋砼屋面板，表面清掃干凈。貼面磚: 刷108膠素水泥漿一遍，配合比為108膠：水=1:4，20 厚1：(摻5％防水粉），4～5厚釉面瓷片，白水泥漿搽縫。 施工安全：嚴(yán)格按照國(guó)家及地方施工安全有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，施工期內(nèi)不發(fā)生傷亡安全事故，輕傷事故率控制在3‰的范圍內(nèi)?？偨ㄖ娣e：。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上10層、地下負(fù)一層，建筑高度：。工期：要求合同工期為2014年5月5日開(kāi)工，共380天。 (二)、內(nèi)墻面、踢腳線、墻裙做法內(nèi)墻面：無(wú)光乳膠漆（內(nèi)墻涂料面）: 刷108膠素水泥漿一遍，配合比為108膠：水=1:4, 15厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛, 5厚1::3水泥石灰砂漿抹面, 福粉膩?zhàn)庸蚊嫔凹埓蚰ス饣?、?(四)、外墻面做法面磚：15厚維水泥砂漿（東側(cè)外墻為20厚），5厚聚合物水泥砂漿防水層（東側(cè)外墻為7厚）?？蚣馨搴瘢簶菍右话銥?00、1150厚；框架鋼筋：Ⅰ級(jí)HPB300鋼筋fy=270N/mm2 及Ⅱ級(jí)HPB335鋼筋fy=300N/mm2鋼，III級(jí)HRB400鋼筋fy=360N/mm2,規(guī)格為：～25?？萍家?在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，全體技術(shù)人員共同努力，針對(duì)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，積極開(kāi)展QC活動(dòng)，攻克技術(shù)難關(guān)，大力推廣新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，并爭(zhēng)取在施工技術(shù)上有突破，技術(shù)先行 學(xué)習(xí)新規(guī)則、新工藝，制定詳細(xì)的工藝流程，配備精良的機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)算機(jī)設(shè)備，確保新技術(shù)的實(shí)施。安全文明 搞好工地安全建設(shè)，配足安全檢查人員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，確保施工和人身安全；公司派出醫(yī)護(hù)人員駐工地，做好衛(wèi)生防疫工作，保護(hù)好施工人員的健康；做到駐地建設(shè)和施工場(chǎng)地景觀化，施工操作規(guī)范化。(4)開(kāi)工必須一次成優(yōu)，確保達(dá)到“合格工程”。安 全生 產(chǎn)目 標(biāo)杜絕死亡事故，‰以下嚴(yán)格按照已通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證的質(zhì)量休系文件《管理手冊(cè)》中《安全生產(chǎn)管理辦法》執(zhí)行。施工時(shí)大面積展開(kāi)工作面，主體施工與裝修階段施工進(jìn)行交叉搭接作業(yè)，以滿足二層結(jié)構(gòu)拆模條件后開(kāi)始穿插砌體、抹灰等裝飾工程施工。 施工高程測(cè)量程序：①接受建設(shè)單位移交的原始水準(zhǔn)控制點(diǎn)；②建立首級(jí)高程控制網(wǎng)；③建立次級(jí)高程控制網(wǎng)；④高程控制點(diǎn)的傳遞；⑤各施工層的高程控制。建筑物兩側(cè)的主軸線控制點(diǎn)中的前一主軸線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)盡可能設(shè)在穩(wěn)定的建筑物、道路或其他構(gòu)筑物上，當(dāng)控制點(diǎn)所處位置無(wú)上述工程設(shè)施需直接設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)地面時(shí)。 首級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置完畢后須請(qǐng)工程監(jiān)理單位會(huì)同建設(shè)單位對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行檢查認(rèn)可并履行相關(guān)手續(xù)。軸線方格網(wǎng)可利用首級(jí)控制軸線并通過(guò)經(jīng)緯儀投出方向線后用鋼尺量距的方法進(jìn)行設(shè)置。 (四)、施工過(guò)程中的軸線測(cè)量 基礎(chǔ)工程軸線測(cè)量 基礎(chǔ)開(kāi)挖前，直接利用次級(jí)控制軸線將開(kāi)挖邊線投測(cè)到地面上，并用木樁和灰線控制，基坑開(kāi)挖完成后，用經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的次級(jí)控軸線引測(cè)轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。 結(jié)構(gòu)層施工軸線的測(cè)定各結(jié)構(gòu)樓層施工軸線的測(cè)定采用外控法，用經(jīng)緯儀進(jìn)行投測(cè)。(五)、標(biāo)高控制及傳遞在建筑物四周設(shè)置埋地水準(zhǔn)點(diǎn)，首層柱拆模后，將其引至柱上+，樓層標(biāo)高控制則以此作為基準(zhǔn)，用鋼尺向上傳遞。沉降觀測(cè)次數(shù)：主體結(jié)構(gòu)每加高一層圈梁應(yīng)觀測(cè)一次，外墻完后，再觀一次。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工要求，組織樁機(jī)設(shè)備、人力、有關(guān)材料及配套設(shè)施進(jìn)場(chǎng)，按總平面布置圖堆放整齊。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的管樁進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保管樁外觀質(zhì)量滿足有關(guān)規(guī)定要求，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證等質(zhì)量保證資料齊全并符合設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足和質(zhì)量不合格的樁不能使用。3．打樁施工工藝 打樁施工是利用靜壓樁將預(yù)制樁壓入地下，直至達(dá)到設(shè)計(jì)所需要求成樁，其施工程序分為： 測(cè)量放線定樁位→樁機(jī)就位→吊樁插樁→樁身對(duì)中及調(diào)直→錘擊預(yù)應(yīng)力樁→接樁→繼續(xù)打樁→達(dá)到設(shè)計(jì)要求→終止打樁→截切樁頭。管樁起吊前應(yīng)在樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁的入土深度及記錄。接樁施焊后必須驗(yàn)焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并自然冷卻后方可施打，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。當(dāng)預(yù)測(cè)的配樁長(zhǎng)度打平地面仍未達(dá)到終壓值要需要進(jìn)行送樁時(shí)，應(yīng)檢查樁頂質(zhì)量及用送樁器進(jìn)行送樁作業(yè)，送樁器與樁頭接觸處應(yīng)平整、對(duì)齊，送樁器中心線應(yīng)與樁身吻合一致方