【正文】 場布置在廠址下游約200m處左岸的緩坡地，（松方），占地面積約8500m2。4碴場布置在7支洞口的深溝處，（松方），占地面積約2500m2。（自然方），（松方）。1碴場布置在成都村附近的緩坡處，可容碴約10萬m3（松方），占地面積約11000m2，距閘址約500m。(3) 廠址工區(qū)成門洞廠房下游有一占地約3000m2的廢渣場，高程為1851m左右，可布置為3生活區(qū)和拌和站，另外在廠房上游右岸有一灘地，前期可儲存6支洞的出碴，后期作為3加工廠、金屬結(jié)構(gòu)及機電安裝場等。根據(jù)本工程的樞紐布置特點、地形和場地條件，為“方便生活、有利生產(chǎn)”，施工布置按照“集中與分散相結(jié)合”的原則進行，結(jié)合工程施工管理和場地條件，進行成都村、廠址、潘安村3個工區(qū)布置。根據(jù)現(xiàn)階段的負荷統(tǒng)計，廠區(qū)高峰負荷約為1650kW (包括調(diào)壓井以下段施工負荷)，成都村高峰負荷約為1320kW，潘安鄉(xiāng)高峰負荷約為1200kW。選用S15050水泵二臺。5供水站：位于廠區(qū)上游約400m，主要供應(yīng)廠區(qū)、壓力鋼管出口工作面施工用水，5混凝土拌和站、金屬結(jié)構(gòu)及機電安裝場及3生活區(qū)的生產(chǎn)、生活用水，設(shè)計規(guī)模100m3/h。2蓄水池：位于董家溝上游，主要供應(yīng)4支洞工作面、4混凝土拌和站及配套人員的施工、生產(chǎn)、生活用水。1蓄水池：位于潘安溝上游，主要供應(yīng)3支洞工作面、3混凝土拌和站、潘安村砂石料加工系統(tǒng)、2加工廠和2生活區(qū)的施工、生產(chǎn)、生活用水。選用IS125100200水泵二臺。設(shè)計規(guī)模30m3/h。(2)施工供水主要供應(yīng)主體工程施工、砂石加工廠、混凝土拌和、養(yǎng)護、各施工工廠生產(chǎn)用水及生活區(qū)生活用水。根據(jù)施工情況各支洞口選用4L20／8空壓機二～三臺，共十八臺。設(shè)計規(guī)模80m3/min。 施工風(fēng)、水、電供應(yīng)及施工通信(1)施工供風(fēng)**。(3)其他該工程地面式廠房及其它建筑工程混凝土預(yù)制件需少量混凝土預(yù)制件，可利用混凝土拌和站設(shè)備及場地進行，亦可在當?shù)赜嗁彛F(xiàn)場不專設(shè)混凝土預(yù)制件廠。廠內(nèi)配置斷筋機、彎筋機等主要加工設(shè)備25臺套。保養(yǎng)站主要承擔施工現(xiàn)場運輸機械的一、二保、小修和簡單零部件的修配、更換以及站內(nèi)設(shè)備維修，同時考慮部分外來物資運輸車輛在本保養(yǎng)站進行臨時保修，故汽車保養(yǎng)站的規(guī)模約為80保養(yǎng)標準臺，根據(jù)保養(yǎng)要求，保養(yǎng)站可實行全日一到二班生產(chǎn)。 機械修配系統(tǒng)(1)機械修配站根據(jù)施工總布置情況，小型機械維修各工區(qū)自行解決，大型機械維修統(tǒng)一到機械修配站，施工現(xiàn)場設(shè)機械修配站，主要承擔本工程施工機械的定期保養(yǎng)、部分零部件配換及非標準設(shè)備的零部件加工和裝配。5混凝土拌和站：布置在廠房附近，主要供應(yīng)廠房、壓力鋼管、調(diào)壓井混凝土澆筑，主要設(shè)備為1臺J1800混凝土攪拌機，生產(chǎn)能力為19～24m3/h，3班生產(chǎn)。 混凝土拌和系統(tǒng)根據(jù)施工進度和總布置情況，本階段共設(shè)5個混凝土拌和站，其布置和生產(chǎn)能力如下：1混凝土拌和站：布置在閘址上游約100m處的河灘地上，主要供應(yīng)閘壩、進水口、1支洞工作面的混凝土澆筑，主要設(shè)備為1臺EZA自動化混凝土攪拌站，生產(chǎn)能力為40m3/h，3班生產(chǎn)。(3)加工廠工藝流程及主要設(shè)備a)河口天然砂礫石加工廠本加工廠主要有毛料受料坑、破碎車間、篩分、洗砂車間，其中破碎與篩分車間組成閉路循環(huán)。加工廠作業(yè)為二班制，主要負責**河電站廠房系統(tǒng)、成都村閘首樞紐、進水口和除2～4支洞控制段外的引水系統(tǒng)等附屬設(shè)施所需混凝土成品骨料的生產(chǎn)。，位于廠址附近。支洞口（高程2317m）至4支洞口（高程2308m）處，最大縱坡9%。本工程施工期較短，場內(nèi)運輸強度不大，依靠當?shù)氐泥l(xiāng)級公路進行場內(nèi)交通運輸是有保障的。對外交通運輸條件較好?；炷翝仓捎娩撃＃瑐€別部位采用異形鋼?；蚰灸Ｊ┕?。由于基礎(chǔ)開挖時可能產(chǎn)生涌水，為此基坑排水時采取在基坑外適當距離臨河側(cè)布置排水井點，在基坑內(nèi)布置排水溝和集水井集中抽排。 廠區(qū)建筑物施工(1)施工特性廠區(qū)建筑物包括主廠房、副廠房、安裝間、升壓站、尾水渠等，廠房尺寸為49（長寬高），電站裝機容量60MW。漿的漿液濃度和灌漿壓力，由小到大逐漸增加到設(shè)計值， NBS100/30灰漿攪拌機攪拌，TBW50/15型灌漿泵灌漿。下平段則由下平段支洞運入安裝。隧洞通風(fēng)采用15kW軸流通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。6支洞主要承擔(管)0+000m～(管)O+140m的洞挖，7支洞主要承擔(管)0+140m～(管)O+420m的洞挖，壓力鋼管出口主要承擔(管)0+420m以后的施工。下平段圍巖為蝕變基性巖脈（N4）鈉長綠泥陽起片巖，巖石弱風(fēng)化、弱卸荷，完整性較差，圍巖主要為Ⅳ類，部分Ⅴ類，需采取相應(yīng)的工程處理措施。(1)施工特性壓力管道為埋藏式。豎井開挖考慮下部引水隧洞出碴，本階段只考慮由上至下開挖，采用手風(fēng)鉆鉆孔，周邊光面爆破，石碴由人工裝碴，轉(zhuǎn)農(nóng)用車運至支洞口，在洞口利用溜槽溜至碴場。(1)施工特性調(diào)壓井位置山體雄厚，巖石為志留系茂縣群第二組（Smx2）淺灰色中厚層粗晶大理巖及條帶狀大理巖組成，圍巖以Ⅲ、Ⅱ類為主，具備成井條件，部分較差地段在施工過程中應(yīng)及時進行有效的支護。邊頂拱、底板襯砌平均月進尺約80m。在過溝段等地下水較豐富的洞段，應(yīng)特別注意采取有效的排水和防水措施，可采用沿隧洞周邊預(yù)注漿防水，施工期滲水支洞上游工作面采用設(shè)排水溝進行自流排水，支洞下游工作面隔段設(shè)積水坑進行抽排。(3)施工方法隧洞開挖擬采用常規(guī)鉆爆法開挖，除1支洞因坡度較陡采用無軌運輸外，其余均采用有軌運輸?shù)氖┕し桨?，布置單車道，部分洞段設(shè)置雙車道錯車。根據(jù)引水隧洞的布置情況，結(jié)合地形、地質(zhì)條件，施工總進度安排及施工需要，引水隧洞施工共布置5條施工支洞（6），1支洞位于閘址下游側(cè)（洞），2支洞位于潘安溝上游側(cè)，3洞位于潘安溝下游側(cè)，4支洞位于董家溝下游側(cè)，6支洞位于調(diào)壓室前。根據(jù)本工程引水隧洞布置特點，在布置施工支洞時，主要考慮了以下因素和原則：、引水隧洞規(guī)模相適應(yīng)，支洞位置與地形、地質(zhì)條件和施工道路等相結(jié)合。隧洞圍巖總體上以Ⅲ類較多，約占49%，其次為Ⅳ類，約占24%，Ⅱ類約占23%，Ⅴ類圍巖約為3%。帷幕灌漿在進行防滲墻施工前完成?；炷翝仓捎媒M合鋼模板施工，插入式振搗器振搗。進水口閘門安裝從第四年8月中旬開始，11月中旬結(jié)束，歷時3個月。第二年11月開始左岸壩基基礎(chǔ)開挖，開挖完成后即進行基礎(chǔ)高壓旋噴樁處理和混凝土防滲墻的施工，第三年1月中旬完成基礎(chǔ)處理的施工，同時開始澆筑閘壩混凝土，5月底混凝土澆筑完成?；炷练罎B墻設(shè)于閘上游側(cè)，最大墻深約39m,防滲墻下接帷幕灌漿防滲。閘址由閘壩和進水口等組成。閘址區(qū)兩岸基巖裸露，出露地層為泥盆系中上統(tǒng)（D23）灰黑色炭質(zhì)千枚巖、粉砂質(zhì)千枚巖及淺灰色結(jié)晶灰?guī)r、變質(zhì)細粒石英砂巖，巖層產(chǎn)狀N10～20176。初期排水結(jié)合經(jīng)常性排水選擇設(shè)備，初步安排3臺（1臺備用）揚程20m、功率為20kW左右的抽水機，各期抽水均可配合使用。(3)施工方法；明渠混凝土澆筑采用10t自卸汽車運輸至工作面，插入式振搗器振搗；明渠封堵料碎石粘土，10t自卸汽車運輸至工作面，人工裝袋填筑。均采用土石圍堰。下游橫向土石圍堰距海漫約20m，圍堰頂寬均為5m，基底高程為2350m，圍堰迎水面邊坡均為1:，背水面邊坡均為1:，堰殼由石碴堆積而成，防滲采用粘土心斜墻鋪蓋。(2)一期上、下游圍堰上游圍堰高程確定：堰頂高程=設(shè)計洪水位的靜水位+波浪高度+安全超高。第三年5月閘壩樞紐具備擋水發(fā)電的條件。第一年5月～10月，修建位于右岸臺地的導(dǎo)流明渠，來水由原河床渲泄。一次性攔斷河床對導(dǎo)流時段要求較明渠方案長，相應(yīng)需增加圍堰工程量；明渠分期導(dǎo)流優(yōu)點：施工工程量較隧洞方案小，明渠開挖可節(jié)省基坑開挖量，投資較隧洞小，不需要高機械化的施工。又因為地形條件和進水口的影響，導(dǎo)流洞宜布置在左岸，初步確定為300m。另一方面，根據(jù)成都村閘址樞紐的建筑物布置特點、工程量、各組成部分的施工方法、施工進度及河道的洪水特性，選擇閘址樞紐導(dǎo)流時段為11月～次年4月，相應(yīng)的導(dǎo)流設(shè)計流量為Q=（P=10%）。**河洪水由降水產(chǎn)生，出現(xiàn)時間與暴雨相應(yīng)。本工程電站廠房采用水斗式機組，主副廠房建基面較高，而校核洪水位（Q=250m3/s） m，機組安裝高程高于校核洪水位，不需要采取施工導(dǎo)流措施。壓實后的土體均為低壓縮性土，具有中等抗剪強度，10－6cm/s，滿足圍堰防滲料要求。（2）納東防滲料場納東防滲料場位于**河左岸，閘址下游，距閘址約4kmm，距廠址約5km，有簡易公路通過料場，交通運輸方便。料場為滑坡堆積體，谷坡自然坡度約25～30176。河口天然料場利用枯水期備料，2 m3挖掘機配10t自卸汽車運至毛料坑進行篩分。由于兩方案廠房系統(tǒng)、6支洞控制段（含5支洞）及以下的引水系統(tǒng)和2～4支洞控制段所需混凝土成品骨料都相同，只比較都村閘首樞紐、進水口和除2～4支洞控制段外的引水系統(tǒng)所需混凝土成品骨料。根據(jù)本工程料場分布情況，結(jié)合水工建筑物布置特點，砂石料系統(tǒng)建廠方案有2個。延伸大于5m，起伏，粗糙，間距1～，～。為層面，延伸長，平直，粗糙，間距2～3m；②N65176。巖質(zhì)堅硬，單軸濕抗壓強度約172Mpa，質(zhì)量滿足規(guī)范要求。成都村人工骨料場位于**河右岸，閘址下游，距廠址約7km，右岸簡易公路通過，交通運輸較為方便。延伸大于10m，起伏，粗糙，間距1～2m；③N50176。巖體中節(jié)理裂隙不甚發(fā)育，主要發(fā)育三組裂隙，①SN～N10176。料場谷坡基巖裸露，自然坡度約45～60176。除砂含泥量指標超標外，其余各項指標均滿足規(guī)范要求。 砂石骨料根據(jù)地勘資料，**水電站工程區(qū)可作為本工程混凝土骨料用的有天然砂石料、人工料、引水隧洞洞碴回采料三種。工程建設(shè)期間所需的臨時工，生活物資等可在丹巴或小金縣招募和采購。主要建筑材料鋼筋、鋼材、機電設(shè)備、水泥由都江堰或成都供應(yīng)，木材、油料由小金或丹巴供應(yīng)，炸藥等火工材料由小金縣民爆公司供應(yīng)。兩個料場儲量和質(zhì)量均滿足要求。河谷狹窄，水流喘急，河谷形態(tài)以“V”型為主，“U”型相間。根據(jù)小金縣氣象站資料統(tǒng)計：℃，1月最低，℃；8月最高，℃；；多年平均相對濕度為52％；，（1988～2003年），；（20cm蒸發(fā)皿）；日照時間長，；晝夜溫差大，風(fēng)大沙大。本電站以發(fā)電為單一開發(fā)目標，無防洪、航運、灌溉、漂木等綜合利用要求。壓力鋼管為地下埋管，鋼管內(nèi)徑D=，垂直高差約438m，斜段傾角為60度和50度，由3個平段和3個斜段組成。成都村閘壩從左至右由左岸擋水壩段、2孔泄洪閘、沖砂閘、右岸擋水壩段組成。8 施工組織設(shè)計 施工條件 工程條件**河位于小金縣西南部的**區(qū)境內(nèi)，源于木殼梁子、大哇梁子、蛇皮梁子諸峰之間，是大渡河上游左岸一級支流。**水電站成都村壩址位于潘安鄉(xiāng)成都村下游約400m的峽谷段。調(diào)壓室為地下埋藏調(diào)壓室，由交通洞、上室、豎井組成，交通洞及上室為方圓形斷面，交通洞長約40m，上室長80m，豎井斷面為D=。成都村閘址至丹巴約41km，至小金縣城約98km，至都江堰約325km，至成都約384km。由于流域內(nèi)地形起伏大，相對高差達3500m，故氣溫、降水、植被等隨高程變化顯著。山勢展布與主要構(gòu)造線走向十分吻合。在距**，距**，其儲量和質(zhì)量均滿足要求。 主要外購建筑材料來源及水、電、燃料供應(yīng)條件本電站施工對外交通運輸以公路運輸為主。工程施工機械設(shè)備與汽車修理可依托丹巴縣地方機械修理廠承擔，工地只設(shè)機修站和汽車保養(yǎng)站。圍堰防滲粘土料約2100 m3。％～％，大于150mm粒徑顆粒含量為0～％，％。（2）人工骨料料場情況如下：城門洞人工骨料場位于**河右岸，閘址下游，距廠址約78