【正文】 小便。 （9）施工人員用方便餐時，餐畢的塑料飯盒或塑料食品袋做到統(tǒng)一集中防止白色污染。(7) 切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙，電、氣焊作業(yè)前應辦理動火審批手續(xù)，清理作業(yè)現(xiàn)場周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域必須配置滅火器，并定期檢查。(5) 安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所有材料和工具均應輕拿輕放，加強噪音管理，控制噪音污染。(3) 網(wǎng)架材料按預定的場地堆放，不隨意亂放，保證網(wǎng)架構件防腐層不受損傷。 (2) 施工人員必須遵守業(yè)主及地方政府管理部門有關環(huán)衛(wèi)、消防、治安保衛(wèi)等方面的制度和規(guī)定。 ⑺ 防腐涂料補刷與網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工同步、交叉穿插進行，不影響總目標工期。 ⑸ 做好安全施工和質量管理工作，排除一切因安全和質量問題而影響施工作業(yè)正常進行的可能。 ⑷ 現(xiàn)場施工人員加班加點作業(yè)，條件具備實行二班制作業(yè)。 、運輸、堆放，故在安裝時，可以大量減少尋找安裝桿件、節(jié)點球的時間，以加快安裝速度。 ，所有網(wǎng)架構件均以汽車運輸至施工現(xiàn)場，請業(yè)主、質監(jiān)、監(jiān)理等有關部門驗收。 網(wǎng)架廠內生產(chǎn)、運輸、現(xiàn)場安裝施工分批次配套的具體安排如下： ，全部加工圖完成后，根據(jù)施工進度要求確定網(wǎng)架構件的加工，該網(wǎng)架工程總加工安裝時間為30個日歷天。 ⑵ 網(wǎng)架成品的包裝發(fā)運做到分批次全數(shù)配套，配套的批次與事先確定的網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工順序和階段劃分相一致。C. 在每個施工作業(yè)平臺上配備4個消防滅火器。?、?現(xiàn)場臨時用電規(guī)定 按指揮部有關用電要求執(zhí)行 (6) 消防控制措施　　A. 建立防火責任制，將防火工作納入施工管理計劃，由施工技術小組負責進行專門防火教育，定期開展防火檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患及時整改?！　. 交付現(xiàn)場使用的機械設備，必須性能良好，防護裝置齊全，生產(chǎn)及安全所需備品配套?！　. 各種機械操作人員，必須懂得所操作機械的性能、安全裝置，熟悉安全操作規(guī)程，能排除一般故障和日常維護保養(yǎng)。，嚴禁操作人員任意拆除，若施工中必須拆除時，須經(jīng)項目工程師批準后，方可拆除或變更，施工完畢，應立即恢復，不得留有后患?！　. 暴雨后應對安全設施與現(xiàn)場設備逐一檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即采取措施?！　. 在人行通道和人員進出口處，應用木板和膠合板設雙層安全防護棚，兩層間隔1m，并懸掛明顯標志。 ⑷　安全物資配備齊全，按時進場，確保滿足施工需要，安全物資見下表：序　號設備名稱規(guī)　格單　位數(shù)　量備　　注１安全網(wǎng)密目網(wǎng)m2150２安全帽塑　料頂40３安全帶根151保證施工安全的技術措施⑴ 施工安全措施　　A. 施工前應逐級做好安全技術交底，檢查安全防護措施，并對使用的現(xiàn)場腳手架、機械設備和電氣設施等進行檢查，確保符合安全要求后方能使用。1保證施工安全的組織措施　?、拧〗⒔∪F(xiàn)場安全管理體系，制訂現(xiàn)場安全管理制度，加強現(xiàn)場安全監(jiān)督，針對不同施工時期、不同工種制定相應的安全技術措施，做到“安全第一，預防為主”。c 網(wǎng)架構件的堆放場地應平整結實，無積水，應防止存放時被壓壞和變形。a 根據(jù)安裝順序，分單元成套配制。L/2000，支座中心偏移允許最大為L/3000，相鄰支座高差為15mm，支座最高最低差為30mm。i 安裝完畢后，復查網(wǎng)架各節(jié)點螺栓的擰緊程度，復測網(wǎng)架支座的標高、軸線尺寸，測量通過網(wǎng)架縱橫向中心軸下弦節(jié)點的初撓度，并作好記錄。在安裝過程中，允許偏差及檢驗方法如下：　項　　目　　　　　允許偏差　　　　　檢驗方法網(wǎng)格節(jié)點中心偏移　　　　 目測并用鋼尺檢查多跨連續(xù)分塊網(wǎng)架單元長度　　　177。g 安裝過程中隨時檢測網(wǎng)架的軸線尺寸、網(wǎng)格節(jié)點中心偏移、標高尺寸，當發(fā)現(xiàn)軸線尺寸和網(wǎng)格節(jié)點中心出現(xiàn)較大偏移時，應停止安裝，找出原因，或是螺栓孔空間角度錯誤，或桿件加工錯誤，或積累誤差過大，確定原因后，應立即采取措施，防止誤差積累導致后續(xù)網(wǎng)架的安裝產(chǎn)生較大的無法偏糾的偏差。f 安裝過程中，必須逐個復查高強螺栓的擰緊程度和擰入深度，要求套筒與球體和桿端之間無縫隙，無松動。e 網(wǎng)架撓度控制是安裝質量的關鍵，在安裝過程中必須嚴格控制網(wǎng)架撓度的超差，安裝中在網(wǎng)架未形成幾何不變體前，在網(wǎng)架下弦節(jié)點處需增加若干個臨時支撐點，防止安裝時網(wǎng)架下?lián)希M行下一區(qū)安裝前，再將臨時支撐點拆除，在拆除臨時支撐點過程中應防止個別支撐時集中受力，宜根據(jù)各支撐點結構自重撓度值，采用分區(qū)分階段逐步拆除支撐點。c 安裝過程中嚴格按照JGJ7891《網(wǎng)架結構質量檢驗評定標準》和GB502052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》中的有關要求進行質量控制。 a 施工現(xiàn)場實行三檢制，首先由安裝工自檢，由安裝班質量員進行檢查，再由現(xiàn)場專職質量員進行全過程跟蹤檢查。e 焊接材料必須按工藝要求烘焙。c 按規(guī)范要求現(xiàn)場進行抽樣復試，由業(yè)主和監(jiān)理取樣、送檢，復試報告納入交工技術文件。(2) 網(wǎng)架安裝質量控制措施和方法 a 網(wǎng)架安裝前，應對照構件明細表核對進場的各種螺栓球、桿件及連接件規(guī)格、品種和數(shù)量，查驗各螺栓球、桿件、連接件和焊接材料的原材料質量保證書和測試報告。1網(wǎng)架結構現(xiàn)場施工質量保證技術措施(1) 工程質量管理總則：工程質量在達到合格的基礎上確保達到國家和部頒現(xiàn)行標準，確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。主要檢測設備：SWGYI型數(shù)字式鋼材材質無損分選儀 測定高強度螺栓表面硬度 WI100型1000kN萬能試驗機 測定高強度螺栓的承載力 WE30型300kN萬能試驗機 測定高強度螺栓的承載力6000kN材料萬能試驗機 測定高強度螺栓的承載力⑵生產(chǎn)過程的質量保證 A. 確定生產(chǎn)工藝流程 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的加工、安裝工藝流程圖如下圖所示： 設計電算審 核節(jié)點配置出加工圖紙 核生產(chǎn)交底繪 安 裝 圖制定安裝方案螺栓球及配件金加工抽樣驗收入庫高強螺栓訂貨逐個驗收入庫交工驗收現(xiàn)場安裝鋼管下料包裝發(fā)運油漆編號噴砂除銹自動焊接桿件成型抽樣檢驗匯 總 各 類檢 驗 數(shù) 據(jù)交工技術文件 B. 確定特殊工序和關鍵工序網(wǎng)架生產(chǎn)的特殊工序為網(wǎng)架桿件的焊接，關鍵工序為網(wǎng)架球加工工序，鋼結構的特殊工序為鋼結構的焊接，針對特殊工序和關鍵工序的生產(chǎn)特點，依據(jù)JGJ7891《網(wǎng)架工程質量評定檢驗標準》及GB502052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求，結合本公司的生產(chǎn)設備，通過反復試驗取得的數(shù)據(jù)，制定了適合我公司工序生產(chǎn)的《網(wǎng)架桿件焊接工藝規(guī)程》、《網(wǎng)架球加工工藝規(guī)程》、《鋼結構焊接工藝規(guī)程》等，在生產(chǎn)過程中必須嚴格按各工藝規(guī)程及圖紙要求進行生產(chǎn)，操作工按要求填寫監(jiān)控記錄，質檢員定期對其進行監(jiān)督檢查。同時還按照標準要求，以同規(guī)格螺栓600只為一批（不足600只仍為一批），每批取3只為一組做成試件，進行高強度螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合承載力檢驗安全系數(shù)允許值。檢驗和驗證內容如下：材料、零配件名稱 檢驗內容 驗證內容 毛坯鋼球 直徑、圓度、表面過燒、裂紋 質保書鋼 管 管徑、壁厚、表面銹蝕、麻點、凹坑、裂紋 質保書鋼 板 厚度、平整度、表面銹蝕、麻點、劃痕 質保書 高強度螺栓 外觀尺寸、裂紋、損傷 產(chǎn)品合格證、質保書 封板、錐頭、套筒 外觀尺寸、裂紋、過燒、氧化皮 質保書 焊條、焊絲、焊劑 質保書、品種、規(guī)格 c 原材料、外購件物理性能檢測 按有關標準規(guī)范要求抽樣復驗各種原材料、零配件的化學成份和物理性能。C. 進貨檢驗或驗證a 進貨檢驗步驟原輔材料、零配件購進后，倉庫人員及時委托質檢員進行進貨檢驗或驗證，進貨檢驗的內容包括材料的外觀、尺寸、鋼材的物理性能及化學成份、高強螺栓的表面硬度、承載力等，質檢員嚴格按有關標準規(guī)范及《檢驗規(guī)程》要求對其進行檢驗，本公司無相應檢測設備無法檢測的原輔材料（如焊條、焊絲等），質量部根據(jù)材料供應部向分承包方要求提供的有關檢驗報告、質保書或合格證進行驗證，經(jīng)過進貨檢驗或驗證的原輔材料方能投入使用。⑷ 我公司質量保證體系機構圖如下：（見下圖）材料部生產(chǎn)部技術部設計部質管部中心試驗室資料室安全部現(xiàn)場項目部總　　部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理施工隊長質量員材料員資料員安全員網(wǎng)架廠1網(wǎng)架構件工廠加工制作質量保證技術措施　⑴ 原材料、零配件購置質量保證 A. 分承包方的評價 本公司材料供應部會同生產(chǎn)部、設計部、質量管理部對原輔材料、外協(xié)件和外購件的分承包方進行調查，通過現(xiàn)場查驗，抽樣檢驗，驗證質量體系文件等手段，了解生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力，質量狀況、供貨能力、服務信譽等，然后確定合格分承包方，材料供應部編制合格分承包方清單，建立合格分承包方檔案，原輔材料必須在合格分承包方進行采購。由公司中心試驗室提供各項檢測數(shù)據(jù)，以企業(yè)標準高于國家行業(yè)標準為原則對質量嚴格考核，以保證空間網(wǎng)架結構質量符合設計圖紙和《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》JGJ79《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ789《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》GB892388等有關標準、規(guī)范的要求。⑵該網(wǎng)架結構是承重結構，對質量有嚴格要求。并通過ISO9001:2000質量體系認證。施工勞動組織成立現(xiàn)場安裝施工項目經(jīng)理部，人員組成如下：項目經(jīng)理 1名質量員 1名材料員 1名兼職安全員 1名持證焊工 1名網(wǎng)架安裝操作工 8名輔助工 5名油漆工 5名鋁板安裝工 10名共計近： 34名 成立應急救援小組1安全施工⑴ 確保工程、設備安全、施工全過程中施工人員死亡、重傷事故為零指標。⑵網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工計劃進度詳見施工總進度表。安裝施工工期⑴網(wǎng)架結構安裝施工嚴格按照施工進度分進行，條件具備時， 網(wǎng)架結構的現(xiàn)場安裝施工同步進行。網(wǎng)架結構質量標準和質量等級⑴、網(wǎng)架結構的工廠加工制作和現(xiàn)場施工質量的驗收以設計圖紙及《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》JGJ79《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ789《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001的依據(jù)，驗收合格標準是：縱橫向邊長偏差允許值為長度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允許值為跨度的1/3000，且不大于30mm；相鄰支座高差≤相鄰支座間距離的1/800，且不大于30mm；。f在網(wǎng)架安裝過程中應嚴格做好對現(xiàn)場所有成品的保護工作，網(wǎng)架材料須輕拿輕放，安裝前須檢查是否安全可靠后方可施工，確保萬無一失。d 應特別注意支座節(jié)點的安裝，做到支承球節(jié)點與網(wǎng)架支座緊密結合，網(wǎng)架支座底板與柱頂預埋件緊密結合，確保網(wǎng)架結構的整體平整度和整體剛度符合設計和規(guī)范要求。b 嚴格按圖施工，確保每個節(jié)點，每根桿件對號入座，嚴禁強行安裝，確保網(wǎng)架結構構件在安裝施工過程中不出現(xiàn)較大的附加應力。j 當網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工結束后會，同業(yè)主、總包、質監(jiān)部門、監(jiān)理、設計等有關部門對該網(wǎng)架結構進行中間階段驗收，驗收通過后即可開始對屋面工程現(xiàn)場安裝施工。g 當?shù)谝换睾暇W(wǎng)架結構的安裝先后推進至下一回合時，應及時將每個柱頂?shù)木W(wǎng)架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點焊固定于柱頂鋼板上。e 將腹桿與上弦球節(jié)點組成單元預拼四角錐，腹桿上端與上弦球節(jié)點之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，單元預拼四角錐體的四根腹桿與相應下弦球的連接只能固定其中一根腹桿的下端螺栓，另外三根腹桿的下端螺栓暫應保持松支狀態(tài)，以便于隨后進行的上弦桿就位安裝。d 根據(jù)安裝圖編號，將每只下弦球放置于預定位置上，并將下弦桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。c 根據(jù)事先確定的支座軸線和標高，首先將位于(1)軸上的兩個下弦支座就位。a該網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工的起始部位設在(1)軸線，向（2）、（3）、（4）、軸線方向安裝，當網(wǎng)架（1）軸線～（2）軸線安裝結束（即第一個回合）自檢（符合設計要求），支座固定后，再安裝（2）～（3）軸線網(wǎng)架向前推進，直至安裝結束。B. 網(wǎng)架散件的現(xiàn)場垂直運輸采用現(xiàn)場汽車吊機械運輸和人工半機械運輸相結合的運輸方式。、質監(jiān)部門、監(jiān)理等有關部門驗收，確認符合設計和規(guī)范要求后方可開始現(xiàn)場安裝作業(yè)。，應事先復測柱頂標高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，只要采取相應措施整改（整改措施應事先征得設計單位的同意）以保證全部支承柱的最大