【正文】 表面鋪筑 20cm 泥灰碎石加固處理，并 4）提高員工思想素質，增強文明意識。在各個原材料堆放處插設標志牌，注明材料名稱、規(guī)格、料源或產(chǎn)地及用途。 ⑦ 設立彩旗、標語及公里牌和安全警示標志 2）各類拌合場地采用水泥混凝土硬化 ，原材料堆放整 齊。 ①在項目經(jīng)理部、橋址、拌合站等的岔道、路畔設置明顯的指路 29 ③在項目經(jīng)理部駐地，懸掛施工單位招牌、設置專門介紹工程概 ④在 鋼筋加工廠、混凝土拌和站等設立施工標牌。難點項目采取垂直管理，橫向強制協(xié)調的手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。定期召開項目管理會議，協(xié)調現(xiàn)場工序接口，加強施工調度工作，及時解決問題，使各項工作得以按計劃推進。 正式工程施工前，對全體參建人員進行 技術和施工工藝操作培訓，確保施工人員熟練掌握客運專線技術標準、施工技術、檢驗檢測方法、質量控制和保證措施、施工組織程序和主要機具設備使用性能，提高施工技術水平和科技含量，不斷加快施工進度。做好設計計劃和施工計劃，施工計劃必須重視各工序之間的接口。施工隊伍抽調施工能力較強的專業(yè)隊伍，實行專業(yè)化施工。總體進度計劃受合同總工期的制約，年度進度計劃受總體進度計劃的制約，分部工程和關 鍵工程進度計劃必須服從項目總體進度計劃和年進度計劃。燈明、路平、無積水。把生產(chǎn)安全納入承包內容，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責任書，明確分工，責任 27 ②進入施工區(qū)內，必須戴安全帽，機械操作工必須戴壓發(fā)防護帽； ⑩不準從高處向下拋擲任何物資材 料。 3)健全安全組織，強化安全機構，充實安檢人員，完善工作制度。 2)加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。一切工作開始之前，都必須制定周密的安全實施細則，通過安全保證體系對工地各作業(yè)班組、各工序進行全方位、 多層次管理。 4） 工程 材料進場后要分批、分級別、分規(guī)格碼放 ， 并詳細標識。 3）對委托加工構件，嚴格執(zhí)行首件驗 收制度，驗收會同監(jiān)理工程師共同進行。 2）加強材料檢查驗收，嚴把材料進場和復試質量關。 材料構件的質量控制 1） 工程 的物資采購，采取招投標的方式。把重點部位的每道工序按照操作流水程序分解成若干個工序質量控制環(huán)節(jié)或質量控制點，步步進行質量控制。施工隊組必須嚴格按照設計圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工組織設 計和作業(yè)指導書給定的要求操作。 工程 嚴格執(zhí)行技術交底制度，技術交底單要注明施工部位、工序名稱、操作順序、操作方法、技術規(guī)定和質量要求、工藝參數(shù)和工藝要求。對各工段的工程質量進行評比，并落實獎罰制度。項目經(jīng)理部對下屬的施工工 段所負責的施工現(xiàn)場進行明確的責任區(qū)域劃分。不承重的側模 ,可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模損壞 (一般抗壓強度達到 )時拆除 . 第 五 章 工程質量保障措施 工程施工質量控制 以預控為主，加強全過程的控制管理。為增加混凝土界面強度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或 ZV 膠聚合物砂漿 。當發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應立即設法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調整混凝土配合 混凝土澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，并應在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢。 為防止離析，從高處向模板內傾卸混凝土時，應符合以下幾個要求： (1) 自由 傾落高度一般不宜超過 ； (2) 當高度在 m 以內時，可使用多節(jié)導管或串筒，高度在 以上時則導管內應附加減速翼板； （ 3）在串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過 米。 為便于分段分層澆筑和混凝土振搗，宜在墻模側面設置不小于 30cm 高的門子洞作澆筑口，以便裝料溜糟澆筑，門子洞的上下間距不宜超過 ,采用地泵或泵車時可另作考慮。 然后再 繼續(xù)澆筑 立壁。 5）、片石混凝土的澆注 澆筑混凝土前，應全面地進行復查，檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設計要求。為保證墻體混凝土厚度 ,一般情況均加撐頭或內撐。當墻模較高時也 可用對拉螺栓固定 ,或與斜撐結合使用 ,但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于 45176。 ② 、墻體模板一般由側板、立擋、橫擋、斜撐和水平組成。當采用平縫時 ,應采取措施 ,防止漏漿。 4）、 模板安裝 采用通用化組合鋼模 ,以保證混凝土表面平整光滑。 3）、 基槽開挖 22 采用人工配合機械開挖的方法，待挖至接近設計標高時檢查基槽標高和軸線偏位情況，對有偏差的及時修整達到設計要求。 ④ 注漿完成后，采取措施保證不溢漿跑漿。 ② 配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設計配比配料施工。 2）、注漿質量保證措施 ①鉆孔施工：開鉆前，嚴格按照設計圖紙布置好孔位。 ④ 沖洗注漿管：注漿完畢應立即用清水進行注漿管的清洗，將沖洗后的廢水直接流向外側河道之中。 ② 注入漿液：成孔后，立即注漿，注漿壓力為 。 小石子混凝土：應按圖紙和技術規(guī)范 406 節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。 砂 ：所用 砂 應符合技術規(guī)范要求。 塊石：其形狀大致方正，上下面大致平行，厚度不小于 20cm，寬度約為厚度的 1～ 倍，長度約為厚度的 ～ 3 倍。 水泥：合格的普通硅酸鹽水泥。對施工用的水泥、砂、片石等原材料分別取樣，送試驗室進行試驗，原材料合格后做砂漿配合比試驗，并送中心試驗室做復核試驗，所有用于本工程的原材料、配合比都必須得到監(jiān)理工程師的同意并應設計、規(guī)范要求。 防護 及基礎注漿 施工技術措施 施工前的準備工作 防護工程嚴格按照招標文件《技術規(guī)范》規(guī)定的技術要求組織施工。 6）、 加強現(xiàn)場治安防護工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。 4）、 模板安裝時，內外要支撐牢固 ,搗固人員應戴絕緣防電手套；拆除模板時，應按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 3）、 開挖基坑時，應根據(jù)設計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。嚴禁使用花線或塑料膠質線 ,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。涵頂填土厚度大于 1m 時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。若發(fā)現(xiàn)滲水應及早返修。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。 4）、 混凝土施工腳手架及支撐要搭設牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；搗固設專人進行作業(yè)，嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 2）、 對鋼筋要檢 查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。 (5)為保證混凝土面板質量，要求達到設計強度時，才允許開放交通?；炷琉B(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫，在填縫前必須保持縫內清潔，可用空氣壓縮機將縫槽內垃圾清理干凈，并保持混凝土干燥。與壓人縫相比，切縫做出的縮縫質量較好，接縫處比較平順，因此，縮縫施工應盡量采用切縫法施工。 (3)橫縮縫。脹縫應設傳力桿，傳力桿設在板厚中間，平行于混凝土板面及路面中心線，傳力桿可動的一端應很光滑，這一段傳力桿在 50mm 范圍內需涂上瀝青或油漆，套上 100mm 長有潤滑劑的套管。 (2)脹縫一般采用真縫形式。 做好接縫處理： (1)縱縫?；炷涟遄雒媲埃瑧龊们暹呎p、清除黏漿、修補掉邊、缺角。在整個振搗過程中，要隨時注意模板，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。振動器的振 動順序為：插入式振搗器 → 平板式振搗器 → 振動梁 (重 )→ 振動梁(輕 )→ 無縫鋼管滾桿提漿趕漿。 已鋪好的混凝土，應迅速振搗密實，并控制混凝土振動時間，防止過振。卸料時應不使混凝土離析，且應盡可能將其卸成幾小堆，便于攤鋪，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應在鋪筑時用鐵鍬拌均勻，但嚴禁第二次加水。碎石的壓碎值不應大于 30%，應符合招標文件 (技術規(guī)范 ) ③ 水：飲用水 2）、 混凝土 面板 施工的質量 技術方案 攤鋪混凝土前應全面檢查模板的位置 、間隔、高度、潤滑、支承穩(wěn)定情況和基層的平整 、潤濕情況及鋼筋 (單、雙層鋼筋網(wǎng)片、角偶鋼筋、邊緣鋼筋 )設置的位置、傳力桿裝置等。工作內容為：在已完工并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的水泥穩(wěn)定碎石 基層 上進行混凝土面板的澆注， 其中包括提供全部材料、設備和勞動力以及進行施工養(yǎng)護試驗 1) 根據(jù)設計圖紙要求，用于各結構層所需 的 主要 材料及技術要求必 ①水泥：安定性好、終凝時間較長的普通硅酸鹽水泥， 水泥的初凝時間應在 3h 以上，終凝時間在 6h 以上，不應使用快硬水泥、早強 16 水泥以及受潮變質水泥。 ③雨季施工時，路基橫坡應加大一個百分點，以利于排水，且當 ④邊坡平時應保持大致平整，待路面底基層施工結束后，再徹底整修。 15 ① 做好臨好排水設施，并與永久排水設施相結合，應經(jīng)常清淤、疏通。當基底松散 砂礫層厚度大于 30cm 時，將松 散砂礫 翻挖后再分層回填夯實。路堤基底為耕作或松土時，填筑前進行夯實或壓實處理。當下沉量大于 7cm 時，對原有壓實路 C 路堤填筑范圍內，對原地面進行表面清理，清理深度根據(jù)種植土厚度決定。當?shù)匦纹鸱⒏叩筒黄綍r，由低處向高處分層填筑，并由兩側向中心填筑。按照四區(qū)段、八流 八流程：施工準備、填料試驗、基底處理、分層攤鋪整平、灑水晾曬、碾壓夯實、檢驗簽證、路基面整修和邊坡整平。嚴格按照卸土、攤平、碾壓、試驗四道工序分區(qū)控制，逐項工序檢查驗收，確保 換填質量 。推土機攤鋪后平地機整平， 15～ 25T 壓路機初壓， 50T 重型振動羊角碾振動碾壓， 2) 13 此段 地基為 河灘濕地 ，地基換填 40cm 天然砂礫 墊層 。需要大面積進行開挖時，應 自上而下分層開挖，開挖前應施工放樣，標明 開挖線，作出截水溝，