【正文】 根據吊頂效果圖甩出接支管的坐標位置，然后封口打壓，待裝飾吊頂標高定出后，再做豎 向支管，再次試壓。 ④ 給水、熱水、消防、噴淋管道施工時，必須注意對周圍其它專業(yè)有無影響及位置相矛盾的地方，施工應分段進行，分段試壓，分段驗收，及時做好封口處理，暗裝在墻內給水支管，墻上開槽安裝，施工一段及時試壓一段，做好隱蔽驗收記錄，交下道工序施工。 ③ 給水、熱水、消防、噴淋管道施工時，應考慮美觀，將管道布置在靠墻角處，橫干管應沿墻梁敷設，管道中心距墻的距離按設計或規(guī)范及《標準圖集》要求。再二次鍍鋅，為了便于今后的維修工作，敷設在管井內或吊或頂內的管道應安裝可拆件，即：安裝絲接法蘭，法蘭受壓標準應符合設計要求，可拆件的位置應在便于維修的地點，一般情況每超過 20m，就安裝一付法蘭，為了不破壞鍍鋅管的鍍鋅層，有的絲扣沒有貨源，可用沖壓彎頭焊接，然后再二次鍍鋅處理。 給水、排水、消防、噴淋管道施工方法 ① 給水管道、排水管道、消防管道、噴淋管道，管徑 Dg≤ 100 時，全部使用鍍鋅鋼管絲接。輕質墻處的立管支架要做型鋼落 地固定支架，熱脹冷縮管道按設計的位置做好固定支架。 給排水暖氣工程施工方法 支吊架制作與安裝 成排管道設置共用支吊架，無論單根管支吊架，還是多排管支吊架，都應按標準圖集統(tǒng)一制作，機械鉆孔打眼，支架結構型式要簡單合理，用料適宜，符合受力要求，安裝位置應合理、正確、牢固，與管道緊密接觸、牢固，支吊架的間距應按標準要求及設計要求。 本工程對接地系統(tǒng)要求嚴格，按設計與施工規(guī)范要求，認真施工。 窗戶等金屬構件接地，均在結構施工過程中預留出鋼筋，并做好標志，隨墻體砌筑時埋入，與金屬構件做好可靠連接。 開關、插座安裝時與裝飾緊密配合，緊貼墻面，標高一 致。 燈具、開關、插座安裝 大型號燈具安裝，均先預埋鋼板。 放纜時，嚴格按施工工藝要求，豎井內敷設時，將人員分散免使電纜 承受太大拉力影響電纜質量，并逐條放，逐條綁扎。以防灰塵等雜物落入。 安裝時，先測絕緣，后安裝，自下而上，邊測邊裝，邊裝邊測并測好接線的垂直度，用塞尺測量好緊密程度，確保安裝質量。 插接母線安裝 與土建配合時，預留好洞口，確保洞口上下一條線。 配電箱在砌筑墻上明掛時，選用型鋼作支架，末端作燕尾，并用水泥沙漿填實。=20mm 厚板材加工。 箱、盤、柜、屏的安裝 配電箱在墻上暗裝時，根據配電箱尺寸，預埋木盒，木盒高度比配電箱本身高度要大 150mm左右，以便接管。 預埋在結構板內，墻內的盒子，應將盒口緊貼模板，并裝滿填料，以保證管路暢通和拆模后容易找到盒子。 吊頂內敷設的管路，嚴格按照敷設要求施工，做到橫平豎直，支架選用 30 3。 一個房間同時出現(xiàn)燈具探頭等多種電器，根據不同的使用功能和要求，合理布置，并根據房間四周的墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后配管，兩個以上的盒子，應先拉直線幾何等分等。 配合砌體配管時，最好放在墻中心，管口向上要堵好，為使盒子平整，標高準確，可將管先偏短 200mm左右，然后將盒子穩(wěn)固，再接短管，短管入盒套絲，用鎖緊螺母固 定后，焊好跨接線，多排管并配時，留用適當距離，避免空鼓。配管彎扁度≤ 。 暗敷管路，長度超過下列要求時，應按規(guī)定增設過線盒或接線盒。土層內配管刷瀝青漆二遍，絲接和套管連接處理要焊接跨接線，雙面焊，以便更好的接 地。 現(xiàn)澆板內電氣配管必須在結構板施工中埋好，并預埋接線盒，焊管內壁刷防銹漆二遍，管徑小于等于 SC25 的均采用套絲連接，大于 SC32 的采用套管連接并滿焊。支架的生根點要在柱、梁、板內，避免在輕質墻內。 ：所有 管道在柱、砼墻、梁、板上的支架，必須要在現(xiàn)澆砼時，按照設計或有關：《規(guī)范》規(guī)定，做好預埋鐵件。 、板套管：穿越隔墻、梁、柱的給排水管道，管道要預留、預埋鋼制套管，所有套管與裝飾墻面齊平，穿樓板套管高出板面 50mm。 在實際施工中，除了須認真遵守有關國家規(guī)定外，同時還應遵守當?shù)毓╇姟㈦娦?、消防、質監(jiān)等部門制定的有關規(guī)定和管理條例，確保優(yōu)質工程。 先重點，后一般，如混凝土樓板，磚砌體內各種暗敷管線必須及時配合。 考慮主體工程和其他工程的交叉配合問題，對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀；對各項工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水管的關系，不要在施工時發(fā)生位置沖突，要按有關規(guī)定距離設置。 安裝工程 施工方案、方法與技術措施 用于本工程安裝項目由給水排水系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、通電空調系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等組成，設備材料規(guī)格種類多，工程配合面廣，施工要求高，為此必須做好充分的施工準備， 全面規(guī)劃，合理部署，采用正確的施工方法與技術措施，妥善安排施工力量，精心組織施工，才能按期、按質，保量完成所承擔的安裝任務。施工中，堅持先做樣板，然后大面積展開施工的原則，嚴格貫徹“把關”和積極預防相結合的質量管理辦法，進場材料、半成品和成品均執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場，特殊材料要跟蹤到場進行質量控制，特殊房意及采用新材料的裝修項目先編制作業(yè)指導書，放大樣，做好交底。 竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰，漿水油漆等斑污。 玻璃工程應在門窗校正和五金安裝完畢后，以及門窗和玻璃隔斷最后一遍油漆前進行。油灰在常溫下，應在20晝夜內硬化。 油灰應用熟桐油等天然干性油拌制的油灰，必須經合格、監(jiān)理工程師 同意后方可使 用。 涂料類 涂料施工前，基層表面必須干凈干燥，含水率＜ 8%，要求膩子堅實牢固，不得粉化，起皮、裂紋、打磨應平整光滑；每遍涂料施工時，應待前一遍干燥后進行，涂刷最后一遍時，不得隨意在油質涂料中摻入催干劑，以防滲底，流墜咬口等現(xiàn)象的發(fā)生，分色清潔。 表面光滑、潔凈、接搓平整，灰線清晰，順直，無缺角掉棱。抹灰前應先做踏餅。 裝飾工程 施 工 方案、 方法 與技術措施 內裝修應遵循先樣板，后大面，先濕作業(yè)后干作業(yè)、先房間后走廊、先粗裝修、后精裝修。 質量要求：面層與基層結合牢固，無空鼓，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，無反坡倒破，地面磚塊無裂紋，掉角和缺楞現(xiàn)象，地面磚鋪帖后表面平整度不超過 2mm，縫格平直不超過 3mm，接縫高低不超過 ,踢腳線上口平直不超過 3mm，板寬間縫隙寬不大于 2mm。 首先將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈，在清理好的地面上均勻灑水，用掃帚均勻。 樓面 地磚樓面 施工工藝： 現(xiàn)澆鋼筋混凝土層 → 20 厚 1： 3水泥砂漿找平 。 主要施工要點： 地磚 地面施工前，必須將地面基層、地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔平整，且應在做水泥砂漿地面的前一天灑水潤濕基層。 樓地面工程 地面 地磚地面 施工工藝： 素土夯實 → 200mm 道渣夯實 → 150mmC25 混凝土層 墊層 → 20mm1： 3 水泥砂漿找平 → SBS 改良性瀝青防水卷材一層 3mm 厚→ 2mm1： 3 石灰砂漿。 施工程序 屋面的施工程序為：結構層→找平層→ 聚氨酯層 → 方鋼層 → 保溫層 → 鍍鋅鋼板面層 →表面處理清理。支梁板模板時采用早拆支撐體系，外架的搭設必須按設計好的方案，嚴格符合現(xiàn)行施工規(guī)范，安全技術規(guī)范的要求。 8 8 與皮數(shù)桿比較，用尺檢查 7 外墻窗口上下平移 — 20 — 吊線和尺檢查以每層第一皮磚為準 8 門窗洞口寬度（后賽口） — 177。 15 177。 4） 砌體的尺寸和位 置的允許偏差如下： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 基礎 墻 柱 1 軸線位移 10 10 10 用經緯儀 2 基礎頂面和樓面標高 177。 2） 砌體的灰縫應橫平堅直，并填滿砂漿。 試塊留置：根據砌體類型及砂漿標號分別留設，且每 250m2每樓層砂漿試塊不少于一組。嚴禁亂堆亂放，另外還要對砌筑沙漿進行管理。 ⑤ 拆模時勿用力過猛過急，拆不來的木料要及時運走、整理，拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來即清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放整齊。 ② 承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表 4所示 表 4 結構名稱 結構跨度 (m) 達到混凝土標準 強度的百分率（％） 板 ≤ 2 50 2 ≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構件 ≤ 2 75 2 100 ③ 拆模板順序為后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 ③ 模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板，樓梯間等處模板軸線位置正確性。 5 模板體系技術措施 ① 由于該工程施工進度較緊， 樓層較少，基本模板多為一次使用。 3（設計要求） 垂 直 度 177。 4(設計要求 ) 標 高 177。 模板的實測允許偏差如表 3所示、其合格率嚴格控制在 90%以上。 支模質量要求 ① 模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 梁 的豎檔間距為 800mm，頂端加斜撐固定，當梁高大于 600mm 時，在距梁底 2/3高度加 2mm 對拉片。施工時柱模跟部底板上可粘貼海綿條以防止跑漿。 ② 柱、梁、板模板 1） 柱模板 柱、梁、板模板均采用 木叫 膠板支模，支模時，用木枋和鋼管做豎楞，隔一定的間距設對拉螺栓。 3 由于本工程框架結構施工面積大，工期要求緊，我公司將同時準備三套模板，以滿足工程流水翻轉需要，現(xiàn)根據本工程特點制定如下方案。 20 受力筋保護層 梁、柱 177。 10 排 距 177。 5 骨架長度 177。 ③ 鋼筋綁扎允許偏差必須符合表 2要求，合格率應控制在 90％以上。 鋼筋綁扎質量要求 ① 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。為此，在柱插 筋上預先綁 23道箍筋，必要時將其點焊在鋼筋上并在四周斜拉幾根支撐鋼筋，下端與底板鋼筋與底板鋼筋焊接。雙向板的主筋，為確保其位置準確， 應設置鋼筋馬凳Φ 81000， h=板厚 25，梅花型布置。 為確保柱主筋不偏位，應在每層梁頂處加一道柱箍與梁筋綁扎牢固。當梁柱一面齊平時，梁筋應從柱主筋內側通過，板為雙向受力板時，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上，扎絲的質量應符合規(guī)范規(guī)定，對洞口的加固筋，構造柱的插筋，各種預埋件等，應認真核對圖紙及有關圖集，不得遺漏。采用螺紋連接時，先進行試連接， 做拉伸試驗，合格后再進行鋼筋連接施工，采用焊接的鋼筋，先進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有上崗證。所有箍筋均應作 135度彎鉤，平直長度應滿足≧ 10d. 鋼筋的連接 (焊接 ) 梁、底板受力鋼筋采用機械式直螺紋鋼筋接頭 (A 級 )，螺紋連接是新技術，機械設備及套筒均要定購，有關人員要進行上崗培訓。 按 IS09002 國際標準要求，現(xiàn)場材料的標識應按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標識上要有規(guī)格、數(shù)量、生產廠家、進場時間及檢驗狀態(tài)，標識要掛在明顯處，并做好保護工作。 鋼筋工程 根據工程鋼材需用量大，現(xiàn)場設鋼筋加工場進行鋼筋的加工制作，鋼筋不能大批量 進場，以防生銹，施工中要根據施工的先后順序提出進場計劃，按計劃進場，隨進隨用。 3（設計要求） 表面平整度 5 混凝土工程技術措施 ① 做好成品保護及養(yǎng)護工作。 10 全 高 177。 表 1 分 項 名 稱 允許偏差值 (mm) 軸線位置 177。 ② 表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 ② 試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據。 ③ 養(yǎng)護時間一般為 7至 14天。 混凝土養(yǎng)護 ① 混凝土澆筑后 12h，即可進行養(yǎng)護工作。 1） 板面下的墻、柱、梁和板面上的墻、柱施工縫：這些部位在砼澆筑完后，表面應基本平整，不得有松散原石子和水泥漿在支模前，應清理干凈表面的松散石子及雜物等，支模時，下部應留清掃口，澆筑砼前應清掃一次。 ③ 樓梯砼的澆筑 樓梯踏步施工時，應留施工縫，施工縫位置宜在踏步板跨度的 1/3處。由于砼坍落度大，收縮也大，表面水分蒸發(fā)快，板面容易出現(xiàn)裂縫，因此對板面需采用二次收漿法施工。 ② 梁、板砼的澆筑 該部分砼的澆筑時間，保證所有砼能在 2小時內覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面可以減少鋼筋振動對砼的影響，在澆筑過程中要控制好板面標高和平整度。 ① 柱子砼施工 為防止柱子爛根，在澆筑前先鋪一層 12cm 與砼同標號砂漿，然后澆筑砼。 砼在澆筑過程中，均不得形成施工縫，如因特殊原因必須留施工縫，則按規(guī)范要求留置。 混凝土工程 結構混凝土均采用 商品 混凝土 ，泵送 。 進行土方回填時，為保證回填土的密實度和穩(wěn)定性，填料必須符合設計要求，回填時應分層進行，每層虛鋪厚度控制在 250 ㎜范圍內，并控制土的含水率，打夯 不得少于三遍，試驗員按規(guī)定取樣檢驗，回填土的質量必須達到圖紙和規(guī)范的要求。 土方工程 挖出土方全部堆至建設單位指定場地。 鋼卷尺需進行尺長、拉力、溫度、傾斜改正。 尋找有資質專業(yè)第三方觀測單位進行觀測。