【正文】 感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓器 TNSJA140/ 1 只 穩(wěn)壓 電熱干燥箱 HY7043 1 只 焊條干燥用 測(cè)溫計(jì) 0500℃ 2 支 檢測(cè)預(yù)熱溫度 保溫筒 5 只 焊條存放 主要檢測(cè)設(shè)備 名稱 型號(hào) 數(shù)量 用途 水準(zhǔn)儀 DS3D2 1 水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量 經(jīng)緯儀 T2 1 軸線、中心線、垂直度測(cè)量 超聲波探傷儀 CT3222 1 焊縫質(zhì)量檢查 扭矩板手 3 高強(qiáng)螺栓測(cè)力 其他機(jī)具 名 稱 規(guī)格 /型號(hào) 數(shù) 量 汽 車 5 噸 1 卷 揚(yáng) 機(jī) 1 噸 1 千 斤 頂 310 噸 若干 鋼 卷 尺 3M100M 若干 配電盤 (含電表 ) 50KW 2 板 手 只 若干 電 纜 線 米 若干 鋼 絲 繩 米 若干 照 明 燈 1000W 若干 各式吊具、繩夾等 若干 切割鉗 8 鋼 鋸 10 鉚釘鉗 5 鉛絲鉗 10 上彎、下彎扳手 5 鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 177。 與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下： 對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底 的主要內(nèi)容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置； ④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律， 在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有： 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。鋼結(jié)構(gòu)的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無(wú)法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。 工藝科對(duì)本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求 ,除用戶規(guī)定的原材料外 ,其余都必須從合格分承包 方處采購(gòu) ,對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。 對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 針對(duì)本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。 8mm 鋼 尺 波 高 177。 b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于 3mm。 2mm 樣 板 側(cè) 彎 不大于 1/1000，且不大于10mm 鋼尺、樣板 ：聚氨酯板由自動(dòng)生 產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 3mm 鋼 尺 波 距 177。 彩鋼夾芯 板 彩鋼夾芯板由全自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料加工完成 ,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備 ,首件加工后必須作全面檢查 ,檢查的主要內(nèi)容有 : :損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 1mm，彎曲：不大于 1/1000 具不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。 檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗(yàn)過(guò)程 檁條及聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型， 檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于177。試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。 5mm。 20＇。 3mm。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理 支座的生產(chǎn) 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表 面處理→包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： ：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到 3 級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。 支托管下料采用管子切割機(jī)下料。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 。 錐頭的生產(chǎn) 錐頭的加工工藝過(guò)程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。 。 ，以利搬運(yùn)、堆放，保管。 軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5mm。 e. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)： 長(zhǎng)度：允許偏差177。 d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于 5℃，濕度為小于 80%，采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍 25μ m177。 b. 編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。 桿件的主要檢驗(yàn)控制有： a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到177。 桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用 E4303,焊絲采用H08Mn2siA。 桿件組裝點(diǎn)焊 :按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。 30＇ 用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6 螺孔端面與軸線的垂直度 %r 用百分?jǐn)?shù) 桿件生產(chǎn) 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程有：鋼管下料坡口并編號(hào)→鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接 (2級(jí)焊縫 )→拋丸除銹（ 級(jí)）→涂裝→包裝。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢 驗(yàn) 方 法 1 球毛坯直徑 D≤ 120 + 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查 D120 + 2 球的圓度 D≤ 120 D120 3 螺栓球螺孔端面與球心距 177。：采 用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600 只為一批，每批取 3 只。 螺栓球的主要檢測(cè)控制有： 、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝 ,螺紋孔與平面一次裝夾加工。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 圓鋼下料采用鋸床下料 ,坯料相對(duì)高度 H/D 為 2～ ,禁用氣割。 網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn) 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。主要采用設(shè)備：美國(guó)固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的 型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)。 油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作 業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書控制。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國(guó)潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。磨擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等。 3mm 墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離 177。 10mm 連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離 177。 孔中心偏移 177。制孔的精度要求見下表 制孔主要項(xiàng)目精度要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 同一組內(nèi)任意二孔間距 177。 3mm 177。 5mm 177。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。 構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的 H 型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度， H 型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正， H 型鋼的基本質(zhì)量要求見下表： 焊接 H 型鋼質(zhì)量要求 項(xiàng) 目 允 許 高 度 載 面 高 度 177。 H 型鋼組立的基本要求下表 H 型鋼組立的精度要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 高 度 不大于177。 5176。下料切割的主要的精度要求見下表： 下料切割的精度要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 寬度和長(zhǎng)度 177。對(duì)焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊莎 — 漢考克等離子 — 火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、日本丸秀 HID— 600EH管材相貫面切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。 6 沖孔與孔心距位移 177。 3 對(duì)角線差 4 相鄰孔心距 177。號(hào)料的精度必須滿足下表要求： 號(hào) 料 公 差 序號(hào) 項(xiàng) 目 公差值（ mm） 1 長(zhǎng)度 177。 ：對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、桿材在無(wú)數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作 放樣：各施工過(guò)程如鋼板下料切割， H 型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。 生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制 生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排 鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序?yàn)椋毫骸巍鷻_條→屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ颉淄?、封板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→玻璃頂。對(duì) 油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。 （ 5）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。 （ 2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。 材料供應(yīng) 各部門職責(zé) 對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本工程加工圖的設(shè)計(jì)將安排多位工程師負(fù)責(zé)，預(yù)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 32 天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為 15 天，生產(chǎn)制 作時(shí)間為 20 天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 12 天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為 8 天，生產(chǎn)制作時(shí)間為 4 天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 13 天。 施工每工作班應(yīng)按規(guī)定留置試塊二組（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)）。養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不少于兩周。 砼澆灌振搗后，表面水泥漿按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍 ,再用木楔打平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，視氣溫情況適時(shí)用塑料布及草袋覆蓋，充分澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗 半徑控制在 500mm以內(nèi)，插入點(diǎn)呈現(xiàn)梅花狀排列，振搗方法采用垂直與斜角振搗相結(jié)合，插點(diǎn)要均勻，移動(dòng)要均勻，不得有漏振、少振。嚴(yán)禁踩踏鋼筋，料斗應(yīng)慢慢的降到施工需要的高度，嚴(yán)禁料斗壓在鋼筋上，出料時(shí)應(yīng)均勻鋪開。 在澆筑砼時(shí)，在攪拌現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人對(duì)坍落度進(jìn)行控制，每隔 2～3小時(shí)測(cè)試一次，若出現(xiàn)較大變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，防止坍落度變化過(guò)大而影響砼的澆灌質(zhì)量。 砼澆筑層厚度應(yīng)為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 1． 25倍。砼澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢測(cè)砼坍落度情況，并做好記錄。砂、石、水泥按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后再由公司中心試驗(yàn)室開出配合比單，同時(shí)采用砼加早強(qiáng)劑的辦法來(lái)縮短砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，提早拆模，加快施工速度。 砼應(yīng)隨拌隨用，由出罐至入模時(shí)間不得超過(guò) 2小時(shí)。攪拌好的砼在全部卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料過(guò)進(jìn)料的方法。每盤上料必須有人監(jiān)稱。 嚴(yán)格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥，最后投放砂子。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼攪拌機(jī)進(jìn)行砼的攪拌。石子選用 1～ 2cm碎石，石子含泥量不得大于 2%，針片狀顆粒不得大于 15%，有害雜質(zhì)質(zhì)量不得大于 2%。 砂、石的選擇 石子采用強(qiáng)度高、未風(fēng)化的碎石。進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有出廠合格證，且嚴(yán)格依據(jù) 規(guī)范按批進(jìn)行抽檢。工地試驗(yàn)員根據(jù)不同砼標(biāo)號(hào)提前一周向化驗(yàn)室提交砼配合比申請(qǐng)單。對(duì)損壞和影響質(zhì)量的模板，應(yīng)用鋼模修復(fù)再生設(shè)備修理合格后方可使用。模板拼接縫處用密封膠帶粘貼。 （四）模板工程 本工程砼柱基采用鋼模板和鋼管腳手架 . 支模前，必須檢查水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋保護(hù)層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開始支設(shè)模板。 ，嚴(yán)禁對(duì)鋼筋進(jìn)行敲砸，在主筋上打火點(diǎn)焊；澆筑砼時(shí)，不得振搗鋼筋。 ，以引起