【正文】 水施工。施工準(zhǔn)備于2013年9月份完成，地基與基礎(chǔ)工程于2013年10月份完成，主體工程于2014年7月份完成，屋面工程于2014年8月份完成，裝飾裝修工程于2014年9月份完成，水暖電工程于2014年9月份完成，室外工程于2015年4月份完成，竣工收尾為2015年5月二、工期保證措施項目部根據(jù)施工總體進度安排，合理準(zhǔn)確地排出各分部、分項工程的作業(yè)計劃，流水施工。（5）工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責(zé)”；加強成品保護意識。（3）材料的采購嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進一步提高?！　、?與設(shè)計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形?！　、?強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標(biāo)高進行跟蹤觀察。　?、?框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。（5）做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。（3）審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認證。全過程質(zhì)量控制的要點：（1）對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制?！、堋?沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工?！? ②、 沒有保證措施不準(zhǔn)開工。　 ④、 堅持檢查評比?！? ②、 堅持成品復(fù)核檢查制度。（9）按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)時要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認真到“四個堅持”、“四個不準(zhǔn)”。（7）對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。（5）從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（3）施工完畢后應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細圖。：（1）施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%。，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。第十二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程本工程嚴格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：。（2） 養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。（2） 鋸縫宜在砼強度達到5—10MPa時進行，也可以由工地試鋸確定鋸縫時間?？p下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。非機動車道水泥砼路面一般每隔300米，設(shè)一條脹縫。（4） 抹平后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽，使路面砼有粗糙的紋理表面。第二次抹面須在砼泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。（2） 抹面一般分兩次進行，第一次在整平后隨即進行。（6） 最后用無縫鋼管滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿調(diào)勻調(diào)平。 （5） 砼拌合物全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。（3） （采用真空吸水工藝時可用功率較小的平板振動器）。、整平的內(nèi)容和要求：（1） 攤鋪好的砼拌和物，隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。3）每工作班砼的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。（2） 攤鋪施工要點：1）攤鋪厚度考慮實預(yù)留高度，高度應(yīng)在砼路面施工初期（試點階段）試驗確定，一般在10%左右。：（1）攤鋪前的準(zhǔn)備工作1）攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設(shè)穩(wěn)固，基層是否平整、潤濕，模板內(nèi)側(cè)面是否涂脫模劑，水泥砼板壁是否涂瀝青，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況，合格后方可攤鋪砼。（4）攪拌機裝料順序為砂、水泥、石子，進料后邊攪拌邊加水。（2） 投入攪拌機的每拌原材料數(shù)量，嚴格按施工配合比攪拌機容量確定，并稱量準(zhǔn)確。5）澆筑砼前，在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。4）模板支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。2）立模的平面位置和高程要符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)小于砼路面質(zhì)量驗收的容許誤差。二、施工內(nèi)容及重點：（1） 模板的選用：砼路面模板采用鋼模板。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。（2）配電箱（盤）安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差3mm。在所有管口處加護口，以防損傷絕緣層。土建砌體工程完工后，進行各系統(tǒng)箱、開關(guān)盒、插座盒、電話出線盒的安裝。管子敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)定：連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不少于被接入管直徑的2倍。鋼管應(yīng)全部防腐。（1）工藝流程跨接地線地線焊接隨墻配管暗管敷設(shè)方式管路連接固定箱盒測定箱、盒位置暗管敷設(shè)預(yù) 熱煨管制 冷煨管加工 斷管現(xiàn)澆砼樓板配管防腐處理（2）敷設(shè)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管材設(shè)計為鋼管。（4）管道安裝：安裝的管線須橫平豎直，穿越墻、地板的管道須設(shè)置套管，套管安裝須保證其位置準(zhǔn)確，套管與管子的縫隙用玻璃纖維密封，套管端部用硅膠密封。（2）管道焊接：坡口采用V型坡口，焊接前應(yīng)將管端清理干凈，焊縫的外觀須形成良好，不得有裂紋、夾渣、氣孔及未焊透等缺陷。（2）施工人員須熟悉圖紙、技術(shù)文件，掌握其施工程序和技術(shù)要求，對班組進行技術(shù)交底。檢查合格的管材件應(yīng)妥善保管，分類堆放。卷材鋪貼要求平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。鋪貼采用搭接滿粘卷材，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。，應(yīng)先做好節(jié)點（如：附加層、泛水、管根、水落口等）處的細部處理，按要求粘貼附加層，粘貼高度≮250mm。（4）養(yǎng)護：找平層抹平，壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7d。（3）抹水泥砂漿找平層1）根據(jù)坡度要求，先按流水方向以間距12m貼灰餅，沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度為40mm，縫與保溫層連通。（2）保溫層鋪設(shè)1）干鋪板塊裝保溫層：將板塊狀材料分層鋪設(shè)在隔氣層上，上、下兩層板塊縫錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度一致。第八節(jié) 裝飾工程一、外墻面磚鑲貼基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫二、輕鋼龍骨吊頂彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條三、墻面、頂棚乳膠漆基層處理→修補膩子→刮膩子→涂第一遍乳膠漆→涂第二遍乳膠漆→涂第三遍乳膠漆四、油漆工程基層處理→刷底子油→抹膩子→磨光→刷第一遍油漆→修補膩子 裝玻璃→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆第九節(jié) 屋面工程一、保溫、找平層基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層→養(yǎng)護（1）按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。（8）面層鋪貼好應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫完后，再用棉布將縫隙擦干凈。（6）鋪磚：根據(jù)墻上彈的面層水平線，先鋪一行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時每塊磚都跟線。（4）在基層上涂刷一道水泥漿（）粘結(jié)層，隨刷隨鋪砂漿，并用木杠刮平，木抹子拍實，搓平與標(biāo)筋找平，24小時后澆水養(yǎng)護。有地漏的房內(nèi)，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。50cm水平標(biāo)高線在墻上彈出面層標(biāo)高線。二、地磚樓地面基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板鋪貼（1）清理基層落地灰油污等雜物，用鐵絲刷刷凈漿層。（2）第一次滾壓若滾不出漿，不得加水；若水灰比過大，只允許撒少量干水泥，／m2。（1）細石砼面層不宜留置施工縫。（5）細石砼養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（3）用純水泥漿(—)掃漿，隨掃隨鋪。第七節(jié) 樓地面工程一、細石砼地面基層處理 做水泥砂漿塌餅 掃漿、細石鹼鋪設(shè) 二磨三壓光 養(yǎng)護（1）先清除基層垃圾，隔夜?jié)菜疂櫷?墻體也應(yīng)澆透)以避免收縮產(chǎn)生裂縫。（2）門框安裝應(yīng)在抹灰前進行，門扇安裝宜在抹灰后進行。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。5%以內(nèi)，宜用機械攪拌。三、砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達配合比通知單。四、砼澆筑、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。：砼攪拌的最短時間應(yīng)按下列控制：砼坍落度（mm）攪拌機型攪拌機出料量＜250250—500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格后方可出料。：水必須盤盤計算，其允許偏差≤177。小于標(biāo)定重量的要開袋補足，水泥的允許偏差應(yīng)≤177。如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。、梁模板拆除拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接線及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板與柱頂翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁側(cè)的模板及支撐系統(tǒng)。一般情況下支架采用雙排梁，～，支柱上連固10cm10cm的木楞，～，～，需要裝雙層木楞時，～。如采用組合模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。用鋼管子支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。三、圈梁模板。第三節(jié) 模板工程一、工藝流程→支構(gòu)造柱框架柱模板→準(zhǔn)備工作支圈梁模板模板預(yù)檢支樓板模板支模前將構(gòu)造柱、圈梁處雜物全部清理干凈。綁扎程序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。第二節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋加工制作鋼筋加工前，由鋼筋翻樣嚴格按施工圖設(shè)計、會審紀(jì)要及國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、03G101平法標(biāo)注做好鋼筋配料單。，除放出中線外，還要放出地梁邊線，鋼筋綁扎要嚴格按鋼筋工程操作規(guī)程進行質(zhì)量把關(guān)，保證鋼筋的錨固長度，搭接長度及其位置正確無誤。預(yù)留筋調(diào)直清理→柱主筋就位焊接（電渣壓力焊）→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋。二、基礎(chǔ)施工：地基檢測→繪制開挖平面圖→防護設(shè)施安裝→制定開挖順序→制定安全保障措施→檢測→鋼筋制安→鋼筋下放→砼澆筑、振搗→養(yǎng)生→地梁施工。（3） 回填土必須按規(guī)定分層夯實