【正文】 必須嚴(yán)格控制。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。jiL/800h15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于gL/3000，且不大于L/2000，且不大于f網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。對網(wǎng)架安裝的要求。15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。網(wǎng)架安裝過程及方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽車吊一次性吊裝豎起就位。200kg/m2。工作平臺搭設(shè)根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求30mm鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5三、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求2mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差177。線177。位3mm柱偏目允支檢測預(yù)熱溫度保溫筒5鋸10鉚釘鉗5名稱型號數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS3D21水平、基準(zhǔn)高度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT32221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手3高強(qiáng)螺栓測力電熱干燥箱HY70431燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8鋼繩米若干照線米若干鋼手只若干電尺3M100M若干配電盤(含電表)50KW2板噸若干鋼斤機(jī)1噸1卷稱規(guī)格/型號數(shù)名生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。進(jìn)行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：臺其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動調(diào)壓器TNSJA140/116Mn二、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：機(jī)具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機(jī)AX500，3001待業(yè)主通知進(jìn)場，安裝隊伍即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。天；兩個部分可同時進(jìn)行以保證工期。天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為十、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、現(xiàn)場安裝總體部署我公司通過對本項(xiàng)目安裝工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時間為具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。2m。20cm3mm。20mm鋼尺、建筑用線彩鋼壓型板由自動壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有::損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。高177。尺波8mm鋼卷彩鋼夾芯板彩鋼夾芯板由全自動生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有::損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。具不大于1mm，彎曲：不大于檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長度：不大于177。試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于高177。板波2mm樣寬177。尺板尺〉10m015mm鋼法板長〈10m05mm鋼方驗(yàn)差檢偏許目允網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼項(xiàng)5mm。20＇。3mm。級以上高度必須滿足設(shè)計要求。系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了：采用3支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程E4303支托按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用支座底板采用搖臂鉆床加工。支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。支座加工按下述工藝過程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于錐頭的生產(chǎn)按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。封板下料采用鋸床下料。封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料→機(jī)械加工。封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的L/1000，且不大于1mm。e.25μm177。5℃，濕度為小于d.3300c.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查1mm。桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a.JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。桿件施焊應(yīng)按E4303,焊絲采用H08Mn2siA。桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(230＇用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分?jǐn)?shù)600級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。：應(yīng)達(dá)到850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在2～,禁用氣割。H/D檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：3法1球毛坯直徑D≤120+用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+2球的圓度D≤120D1203螺栓球螺孔端面與球心距177。方驗(yàn)?zāi)吭试S偏差檢項(xiàng)次項(xiàng)螺栓球的生產(chǎn)網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng)對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。（5）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。（2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。各部門職責(zé)對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。2我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。八、鋼結(jié)構(gòu)加工工程施工方案一）、工廠制作總體部署我公司通過對本項(xiàng)目工廠制作工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計劃。施工每工作班應(yīng)按規(guī)定留置試塊二組（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)）。三天內(nèi)每隔兩小時澆水一次，三天后則保持草袋濕潤即可，拆除模板后應(yīng)重新覆蓋草袋澆水養(yǎng)生。在常溫情況下，應(yīng)在混凝土澆筑12h（炎夏可縮短至2—3h）之后用草袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。五、混凝土工程。鋼模板應(yīng)每次清理，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。模板拼接縫處用密封膠帶粘貼。四、模板工程本工程混凝土柱基采用鋼模板和鋼管腳手架.，嚴(yán)禁對鋼筋進(jìn)行敲砸，在主筋上打火點(diǎn)焊；澆筑混凝土?xí)r，不得振搗鋼筋。，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時，禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進(jìn)行操作。 鋼筋工程完成后，應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋保護(hù)層必須嚴(yán)加控制,為保證主筋位置及保護(hù)層厚度,樓板、樓梯鋼筋保護(hù)層采用303015mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距為1000mm；框架梁、柱的鋼筋混凝土保護(hù)層均采用505025mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距為1000mm； 基礎(chǔ)鋼筋采用505035mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距為1000mm。鋼筋安裝時應(yīng)核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工。頂板及樓板馬凳為Ф101000鋼筋。、無損傷，油漬、漆污，鐵銹必須清除干凈，嚴(yán)禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。，精確計算鋼筋下料長度和控制彎起角度，對于特殊部位的鋼筋，先進(jìn)行放樣，然后再計算下料長度，進(jìn)行下料加工。：鋼筋進(jìn)場→取樣、試驗(yàn)→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→掛牌堆放?！朵摻罨炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實(shí)際情況實(shí)施。不得超過50%。試焊前必須進(jìn)行技術(shù)交底。，考試合格后持上崗證方可進(jìn)行操作。，并進(jìn)行取樣復(fù)試。，并立即退貨，嚴(yán)防被誤用到工程中。