【文章內(nèi)容簡介】 6電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。支托支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→焊接。支托管下料采用管子切割機下料。支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有：：均為角焊縫，應(yīng)達到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。3mm。（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。20＇。177。5mm。網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼項目允許偏差檢驗方法板長〈10m05mm鋼尺〉10m015mm鋼尺板寬177。3mm鋼尺波距177。2mm樣板波高177。2mm樣板側(cè)彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m178。，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程檁條及聚氨酯板均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于177。2mm，高度不大于177。1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。彩鋼夾芯板彩鋼夾芯板由全自動生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有::損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。：聚氨酯板由自動生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。壓型彩鋼板的生產(chǎn)項目允許偏差檢驗方法板長010mm鋼卷尺板寬177。8mm鋼尺波高177。1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有::損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。3mm。《建筑用壓型鋼板》（GB/T1275591）標準，允許偏差見下表：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。五）、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對本工程的重要性，集團公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理,質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導(dǎo)。十、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、現(xiàn)場安裝總體部署我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時間為22天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為30天；兩個部分可同時進行以保證工期。鋼結(jié)構(gòu)的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進場，安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝。（詳見項目安裝分區(qū)圖及項目總體計劃進度表）。二、現(xiàn)場安裝準備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內(nèi)容如下：機具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機AX500，3001臺焊接16Mn材料交流電焊機BX33002臺其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動調(diào)壓器TNSJA140/1只穩(wěn)壓主要焊接設(shè)備對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置；④質(zhì)量、安全及組織紀律，在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。機具準備本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。名稱規(guī)格/型號數(shù)量汽車5噸1卷揚機1噸1千斤頂310噸若干鋼卷尺3M100M若干配電盤(含電表)50KW2板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8鋼鋸10鉚釘鉗5名稱型號數(shù)量用途水準儀DS3D21水平、基準高度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT32221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手3高強螺栓測力電熱干燥箱HY70431只焊條干燥用測溫計0500℃2支檢測預(yù)熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設(shè)備其他機具項目允許偏差整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線177。3mm柱定位軸線177。1mm柱底軸線對定位軸線偏差3mm柱基準點標高177。2mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差177。2mm主體結(jié)構(gòu)整體垂直度40mm總高度177。30mm鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5三、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求網(wǎng)架安裝工作平臺搭設(shè)根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標高為網(wǎng)架下弦標高下浮2040cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽車吊一次性吊裝豎起就位。網(wǎng)架安裝過程及方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm；對網(wǎng)架安裝的要求。a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。e網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于,且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長