【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。支托支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行,支托管及支托板下料,→焊接。支托管下料采用管子切割機(jī)下料。支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級(jí)以上高度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3mm。（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。20＇。177。5mm。網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行試拼項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)〈10m05mm鋼尺〉10m015mm鋼尺板寬177。3mm鋼尺波距177。2mm樣板波高177。2mm樣板側(cè)彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m178。，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗(yàn)過(guò)程檁條及聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)一次投料，一次成型，檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠(chǎng)內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于177。2mm，高度不大于177。1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀(guān)不允許存在肉眼可見(jiàn)的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。彩鋼夾芯板彩鋼夾芯板由全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有::損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。：聚氨酯板由自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。壓型彩鋼板的生產(chǎn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)010mm鋼卷尺板寬177。8mm鋼尺波高177。1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線(xiàn)彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有::損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。3mm?！督ㄖ脡盒弯摪濉罚℅B/T1275591）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見(jiàn)下表：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。五）、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車(chē)間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專(zhuān)職檢驗(yàn)員專(zhuān)檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。對(duì)檁條流水線(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀(guān)質(zhì)量符合規(guī)定要求。對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。對(duì)原材料采用必須滿(mǎn)足用戶(hù)和規(guī)范要求,除用戶(hù)規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購(gòu),對(duì)到廠(chǎng)的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀(guān)、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。廠(chǎng)內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶(hù)指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿(mǎn)足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力,確保工藝能力滿(mǎn)足精度要求。工藝科對(duì)本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。十、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、現(xiàn)場(chǎng)安裝總體部署我公司通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目安裝工程量的計(jì)算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中一些不可預(yù)見(jiàn)因素，初步?jīng)Q定本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間為22天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間為30天；兩個(gè)部分可同時(shí)進(jìn)行以保證工期。鋼結(jié)構(gòu)的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無(wú)法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網(wǎng)架部分則采用滿(mǎn)堂腳手架。待業(yè)主通知進(jìn)場(chǎng)，安裝隊(duì)伍即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。（詳見(jiàn)項(xiàng)目安裝分區(qū)圖及項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。二、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途直流電焊機(jī)AX500，3001臺(tái)焊接16Mn材料交流電焊機(jī)BX33002臺(tái)其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓器TNSJA140/1只穩(wěn)壓主要焊接設(shè)備對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車(chē)通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線(xiàn)、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的施工設(shè)備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、工具車(chē)等，所用的檢測(cè)手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力板手等，其他如配電盤(pán)、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見(jiàn)下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)數(shù)量汽車(chē)5噸1卷?yè)P(yáng)機(jī)1噸1千斤頂310噸若干鋼卷尺3M100M若干配電盤(pán)(含電表)50KW2板手只若干電纜線(xiàn)米若干鋼絲繩米若干照明燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8鋼鋸10鉚釘鉗5名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS3D21水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量經(jīng)緯儀T21軸線(xiàn)、中心線(xiàn)、垂直度測(cè)量超聲波探傷儀CT32221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手3高強(qiáng)螺栓測(cè)力電熱干燥箱HY70431只焊條干燥用測(cè)溫計(jì)0500℃2支檢測(cè)預(yù)熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測(cè)設(shè)備其他機(jī)具項(xiàng)目允許偏差整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線(xiàn)177。3mm柱定位軸線(xiàn)177。1mm柱底軸線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)偏差3mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高177。2mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差177。2mm主體結(jié)構(gòu)整體垂直度40mm總高度177。30mm鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5三、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求網(wǎng)架安裝工作平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺(tái)，固定工作平臺(tái)的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺(tái)的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮2040cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺(tái)邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺(tái)，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽車(chē)吊一次性吊裝豎起就位。網(wǎng)架安裝過(guò)程及方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái),放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線(xiàn)的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線(xiàn)和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于177。30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm；對(duì)網(wǎng)架安裝的要求。a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀(guān)察到的縫隙。b桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。e網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于177。f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)