【文章內容簡介】 離 177。 10mm 連接同一構件的任意二組安裝孔距離 177。 2mm 梁二端最外側安裝孔距離 177。 3mm 墻支撐構件二組安裝孔距離 177。 3mm 矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等。 磨擦面處理：構件 的連接磨擦面端頭應用銑床銑平，磨擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。磨擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數試驗，以確保磨擦系數達到規(guī)定要求。 構件表面處理：加工后的零件、部件、構件均應按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在 級以上。 油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作 業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用設備：美國固端克噴涂裝備公司生產的 型高壓無氣噴涂機。 驗收：構件成品數量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保 能現場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 網架構件的生產 本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 螺栓球的生產 螺栓球的生產流程： 45圓鋼經模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 圓鋼下料采用鋸床下料 ,坯料相對高度 H/D 為 2～ ,禁用氣割。 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于 850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝 ,螺紋孔與平面一次裝夾加工。 在工藝孔平面上打印球號、加工工號。 螺栓球的主要檢測控制有： 、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。 ：應達到 6H 級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。：采 用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600 只為一批，每批取 3 只。 。 檢驗標準如下： 項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 球毛坯直徑 D≤ 120 + 用卡鉗、游標卡尺檢查 D120 + 2 球的圓度 D≤ 120 D120 3 螺栓球螺孔端面與球心距 177。 用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤ 120 用游標卡尺、高度尺檢查 D120 5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 177。 30＇ 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6 螺孔端面與軸線的垂直度 %r 用百分數 桿件生產 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接 (2級焊縫 )→拋丸除銹（ 級）→涂裝→包裝。 鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 桿件組裝點焊 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。 桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用 E4303,焊絲采用H08Mn2siA。 桿件施焊應按 GB5020595《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和 JGJ8191《建筑鋼結構焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 桿件的主要檢驗控制有： a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到177。 1mm。 b. 編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查 30%。 c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數 量為 300根為一批，每批抽查 3 根。 d. 涂裝質量：涂裝環(huán)境溫度為大于 5℃，濕度為小于 80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍 25μ m177。 5。 e. 允許偏差項目的檢驗： 長度：允許偏差177。 1mm。 軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5mm。 桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。 ，以利搬運、堆放，保管。 封板、錐頭、套筒的生產 封板的生產 封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。 。 。 錐頭的生產 錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造 ,鍛造溫度在1200℃～ 1150℃下保溫 ,終鍛溫度不低于 850℃ ,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。 支座的生產 支座加工按下述工藝過程進行 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板 ,肋板與肋板 ,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理 (除銹 )→防腐處理 (涂裝 )。 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 支座底板采用搖臂鉆床加工。 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E5016 電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要 求焊縫保溫緩冷。 按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。 支托 ,支托管及支托板下料 ,→焊接。 支托管下料采用管子切割機下料。 支托管與支托板的連接采用 E4303 手工電弧焊接。 根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理 支座的生產 支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表 面處理→包裝，其檢驗的主要內容有： ：均為角焊縫，應達到 3 級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要求。 ：采用 E50 系列焊條，焊接質量應達到了 3 級以上高度必須滿足設計要求。 3mm。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于177。 20＇。 177。 5mm。 網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程網架試拼裝面積不 少于 300m178。，試拼裝網架應經質管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。 檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程 檁條及聚氨酯板均為自動生產線一次投料，一次成型， 檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于177。2mm，高度不大于177。 1mm，彎曲：不大于 1/1000 具不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。 彩鋼夾芯 板 彩鋼夾芯板由全自動生產線一次投料加工完成 ,在加工前應先調試好設備 ,首件加工后必須作全面檢查 ,檢查的主要內容有 : :損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 板長 〈 10m 05mm 鋼 尺 〉 10m 015mm 鋼 尺 板 寬 177。 3mm 鋼 尺 波 距 177。 2mm 樣 板 波 高 177。 2mm 樣 板 側 彎 不大于 1/1000，且不大于10mm 鋼尺、樣板 ：聚氨酯板由自動生 產線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 壓型彩鋼板的生產 彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成 ,在加工前應先調試好設備 ,首件加工后必須作全面檢查 ,檢查的主要內容有 : a. 表面是否有污垢 :損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于 3mm。 《建筑用壓型鋼板》（ GB/T1275591）標準，允許偏差見下表 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 板長 010mm 鋼 卷 尺 板 寬 177。 8mm 鋼 尺 波 高 177。 1mm 樣 板 鐮刀彎 不大于 20mm 鋼尺、建筑用線 ：堆放場地應平整，應用墊木使板離地 20cm 左右，墊木應平整且間距不得大于 2m。 針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。 ,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢 ,生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。 嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規(guī)定要求。 對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求 ,除用戶規(guī)定的原材料外 ,其余都必須從合格分承包 方處采購 ,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 ,質量應達到內控標準要求 ,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足 ,所以生產裝備應全面檢查和測試 ,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力 ,確保工藝能力滿足精度要求。 工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。 5．鋼結構安裝 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析 ,并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過 程中一些不可預見因素，初步決定本項目鋼結構部分（包括鋼構及板材）的現場安裝時間為 22天；網架部分（包括網架結構及玻璃頂）的現場安裝時間為 30 天；兩個部分可同時進行以保證工期。鋼結構的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進場，安裝隊伍即可進行現場安裝。 現場安裝準備工作 項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下： 對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底 的主要內容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關協議；③施工現場平面布置； ④質量、安全及組織紀律， 在現場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內容有： 進行現場布置：如現場施工臨時宿舍的搭設，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現場。 對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確， 做好施工交接手續(xù)。 與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協調計劃。 機具準備 本工程現場所用的施工設備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。 主要焊接設備 機具名稱 型號 數量 用途 直流電焊機 AX500， 300 1 臺 焊接 16Mn 材料 交流電焊機 BX3300 2 臺 其他構件焊接 感應自動調壓器 TNSJA140/ 1 只 穩(wěn)壓 電熱干燥箱 HY7043 1 只 焊條干燥用 測溫計 0500℃ 2 支 檢測預熱溫度 保溫筒 5 只 焊條存放 主要檢測設備 名稱 型號 數量 用途 水準儀 DS3D2 1 水平、基準高度測量 經緯儀 T2 1 軸線、中心線、垂直度測量 超聲波探傷儀 CT3222 1 焊縫質量檢查