【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 技術(shù) 措施 工程量及工作內(nèi)容 本合同段 混凝土面板 工程數(shù)量為 4242m3。工作內(nèi)容為：在已完工并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的水泥穩(wěn)定碎石 基層 上進(jìn)行混凝土面板的澆注， 其中包括提供全部材料、設(shè)備和勞動(dòng)力以及進(jìn)行施工養(yǎng)護(hù)試驗(yàn) 1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用于各結(jié)構(gòu)層所需 的 主要 材料及技術(shù)要求必 ①水泥：安定性好、終凝時(shí)間較長(zhǎng)的普通硅酸鹽水泥， 水泥的初凝時(shí)間應(yīng)在 3h 以上，終凝時(shí)間在 6h 以上，不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng) 16 水泥以及受潮變質(zhì)水泥。 ②碎石：碎石應(yīng)由堅(jiān)硬耐久的巖石或礫石軋制而成，應(yīng)潔凈、干燥，并具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，其顆粒形狀應(yīng)具有棱角接近立方體，無(wú)軟質(zhì)石料和其他雜質(zhì)。碎石的壓碎值不應(yīng)大于 30%，應(yīng)符合招標(biāo)文件 (技術(shù)規(guī)范 ) ③ 水：飲用水 2）、 混凝土 面板 施工的質(zhì)量 技術(shù)方案 攤鋪混凝土前應(yīng)全面檢查模板的位置 、間隔、高度、潤(rùn)滑、支承穩(wěn)定情況和基層的平整 、潤(rùn)濕情況及鋼筋 (單、雙層鋼筋網(wǎng)片、角偶鋼筋、邊緣鋼筋 )設(shè)置的位置、傳力桿裝置等。混凝土混合料由運(yùn)輸車輛直接卸在基層上。卸料時(shí)應(yīng)不使混凝土離析，且應(yīng)盡可能將其卸成幾小堆，便于攤鋪，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)在鋪筑時(shí)用鐵鍬拌均勻，但嚴(yán)禁第二次加水。攤鋪厚度應(yīng)考慮振搗的下落高度，預(yù)留高度一般為設(shè)計(jì)厚度的 0． 1～ 0． 15 倍左右。 已鋪好的混凝土，應(yīng)迅速振搗密實(shí)，并控制混凝土振動(dòng)時(shí)間，防止過(guò)振。水灰比小于 o． 45 時(shí)，不宜少于 30s；水灰比大于 0． 45 時(shí)，不宜少于 150s，以達(dá)到表面不再下沉并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器的振 動(dòng)順序?yàn)椋翰迦胧秸駬v器 → 平板式振搗器 → 振動(dòng)梁 (重 )→ 振動(dòng)梁(輕 )→ 無(wú)縫鋼管滾桿提漿趕漿。應(yīng)使混凝土表面有 5～ 6mm 的砂漿層，以利于密封和作面。在整個(gè)振搗過(guò)程中，要隨時(shí)注意模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。嚴(yán)禁在混凝土初凝后進(jìn)行任何形式的振搗?；炷涟遄雒媲?，應(yīng)做好清邊整縫、清除黏漿、修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在面 17 板混凝土上灑水、撒水泥粉。 做好接縫處理： (1)縱縫。小型機(jī)具施工時(shí)，通常是按一個(gè)車道的寬度 (3． 0～ 4． 0m)一次施工，縱縫一般采用平縫加拉桿的形式，拉桿采用螺紋鋼筋，其位置設(shè)在板厚的中央。 (2)脹縫一般采用真縫形式?？p寬 20～ 25 mm，脹 縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度應(yīng)一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌注嵌縫料。脹縫應(yīng)設(shè)傳力桿，傳力桿設(shè)在板厚中間，平行于混凝土板面及路面中心線，傳力桿可動(dòng)的一端應(yīng)很光滑，這一段傳力桿在 50mm 范圍內(nèi)需涂上瀝青或油漆，套上 100mm 長(zhǎng)有潤(rùn)滑劑的套管。脹縫使用的傳力桿一般采用光圓鋼筋。 (3)橫縮縫。一般采用假縫形式，縫寬 3～ 8 mm，假縫可在混凝土結(jié)硬后鋸切或在混凝土澆筑過(guò)程中做出壓入縫。與壓人縫相比，切縫做出的縮縫質(zhì)量較好，接縫處比較平順，因此，縮縫施工應(yīng)盡量采用切縫法施工。 (4)灌注嵌縫材料?；炷琉B(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，可用空氣壓縮機(jī)將縫槽內(nèi)垃圾清理干凈，并保持混凝土干燥。灌縫深度宜為 30～ 40mm，嵌縫料灌注高度，夏天宜于板面平，冬天宜稍低于板面。 (5)為保證混凝土面板質(zhì)量，要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才允許開放交通。 涵洞及地下通道施工 技術(shù)方案 及安全 18 、 施工技術(shù)方案 1）、 涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留 20cm 人工開挖清理 ,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。 2）、 對(duì)鋼筋要檢 查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。 3）、 鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 4）、 混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 5）、 涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌 筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。 6）、 沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。 19 7）、 涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱夯填。涵頂填土厚度大于 1m 時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過(guò)，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。 、安全保證措施 1）、 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置配電箱 ,且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線 ,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 2）、 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。 3）、 開挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。 4）、 模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固 ,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 5)、 高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。 6）、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。 20 7）、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄 、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。 防護(hù) 及基礎(chǔ)注漿 施工技術(shù)措施 施工前的準(zhǔn)備工作 防護(hù)工程嚴(yán)格按照招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的技術(shù)要求組織施工。工程開工前先組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，并繪制施工圖，然后根據(jù)施工圖實(shí)地放樣，打設(shè)控制樁。對(duì)施工用的水泥、砂、片石等原材料分別取樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，原材料合格后做砂漿配合比試驗(yàn)，并送中心試驗(yàn)室做復(fù)核試驗(yàn)，所有用于本工程的原材料、配合比都必須得到監(jiān)理工程師的同意并應(yīng)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 路堤 防護(hù) 及基礎(chǔ)注漿 工程材料試驗(yàn)： 材料應(yīng)符合招標(biāo)文件（技術(shù)規(guī)范）規(guī)定要求。 水泥：合格的普通硅酸鹽水泥。 片石：中部厚度應(yīng)不小于 15cm，寬度和長(zhǎng)度均不小于厚度的 倍。 塊石：其形狀大致方正，上下面大致平行，厚度不小于 20cm，寬度約為厚度的 1～ 倍，長(zhǎng)度約為厚度的 ～ 3 倍。 石料凍融試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，并符合招標(biāo)文件（技術(shù)規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)。 砂 ：所用 砂 應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。砂漿設(shè)計(jì)配合比應(yīng)按 JGJ98－2021 規(guī)程及招標(biāo)文件規(guī)定進(jìn)行。 小石子混凝土：應(yīng)按圖紙和技術(shù)規(guī)范 406 節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 21 注漿的 施工 技術(shù)及 質(zhì)量 控制 1）、工藝流程： ①鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，注漿孔必須達(dá)到巖層或塊石頂面，臨河最邊一列注漿孔加密 ，其余按三角形布置，間距為 米，注漿孔為 89150mm。 ② 注入漿液：成孔后，立即注漿，注漿壓力為 。 ③ 拔出注漿管，采用粘土進(jìn)行注漿口的封堵，防止?jié){液流失。 ④ 沖洗注漿管：注漿完畢應(yīng)立即用清水進(jìn)行注漿管的清洗，將沖洗后的廢水直接流向外側(cè)河道之中。 ⑤ 轉(zhuǎn)入下一空進(jìn)行施工。 2）、注漿質(zhì)量保證措施 ①鉆孔施工：開鉆前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn) 位與布孔點(diǎn) 之差不大于 2cm，鉆桿度偏差不得大于 10。 ② 配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比配料施工。③ 注漿：注漿必須按照施工程序施工，每段注漿要準(zhǔn)確，腳力要個(gè)控制，專人操作。 ④ 注漿完成后，采取措施保證不溢漿跑漿。 2）、 測(cè)量放樣 施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍， 在開挖邊界外 5m 設(shè)保護(hù)樁，便于施工中隨時(shí)檢查。 3）、 基槽開挖 22 采用人工配合機(jī)械開挖的方法，待挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)檢查基槽標(biāo)高和軸線偏位情況，對(duì)有偏差的及時(shí)修整達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；坶_挖時(shí)，基槽必須嵌巖，深度大于 50cm。 4）、 模板安裝 采用通用化組合鋼模 ,以保證混凝土表面平整光滑。 ①、制作 模板時(shí) ,事先應(yīng)熟悉圖紙 ,核對(duì)各部尺寸 ,其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一 ,便于使用 ,但始終須保持表面平整、形狀正確 ,有足夠強(qiáng)度和剛度。當(dāng)采用平縫時(shí) ,應(yīng)采取措施 ,防止漏漿。安裝模板時(shí) ,須考慮澆筑混凝土的工作特點(diǎn)與澆筑的方法相適應(yīng) ,在必要的地方可以設(shè)置活板或天窗 ,以便于混凝土的灌注 ,振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。 ② 、墻體模板一般由側(cè)板、立擋、橫擋、斜撐和水平組成。斜撐的下端需有墊板 ,墊板的固定 ,在泥地上用木樁 ,在混凝土上可用預(yù)埋件或筑臨時(shí)水泥墩子。當(dāng)墻模較高時(shí)也 可用對(duì)拉螺栓固定 ,或與斜撐結(jié)合使用 ,但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于 45176。 ③ 、墻模施工時(shí) ,先彈出中心線和二邊線 ,選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并釘側(cè)板 ,在頂部用線錘吊直 ,拉線找平 ,撐牢釘實(shí) ,待基面清理干凈 ,在豎另一端模板。為保證墻體混凝土厚度 ,一般情況均加撐頭或內(nèi)撐。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑 ,應(yīng)在模板上涂刷隔離劑 .施工中搭設(shè)的腳手架與模板不應(yīng)發(fā)生聯(lián)系。 5）、片石混凝土的澆注 澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計(jì)要求。 23 片石混凝土以現(xiàn)澆為宜， 為考慮施工方便可分為二次進(jìn)行，先澆底板， 混凝土澆筑 30cm 以上時(shí)，放入干凈無(wú)雜質(zhì)的片石 。 然后再 繼續(xù)澆筑 立壁。底板應(yīng)作施工縫處理并待混凝土強(qiáng)度達(dá) 以上時(shí)，方可進(jìn)行鑿毛沖洗及安裝立壁模板等工序。 為便于分段分