【正文】 .................................................................................33 軸設計的基本要求 ................................................................................................34 偏心軸的結構設計 ..................................................................................................34 偏心軸的強度計算 ..................................................................................................35 顎式破碎機腔型設計 ......................................................................................................36 分層破碎假說 ..........................................................................................................36 直線腔形的分析 ......................................................................................................374 顎式破碎機主要零件的校核驗算 .....................................................................................39 主要零件受力分析 .........................................................................................................39 主要零件的強度校核 ......................................................................................................39 肘板的強度校核 ......................................................................................................39 平鍵的選擇與校核 ..................................................................................................40 滾動軸承的選擇 ......................................................................................................415 顎式破碎機的使用與測試 ...............................................................................................43 顎式破碎機的安裝與運轉 ..............................................................................................43 顎式破碎機的安裝 ..................................................................................................43 顎式破碎機的運轉 ..................................................................................................44 顎式破碎機使用維護 ......................................................................................................44 潤滑 ..........................................................................................................................44 維修 ..........................................................................................................................45 破碎機的故障分析與排除 ......................................................................................47結束語 .................................................................................................................................48致 謝 .............................................................................................................................49參考文獻 .............................................................................................................................51前 言國內的礦山工業(yè)、冶煉工業(yè)、建材工業(yè)、公路建設、鐵路建設、水利建設和化工工業(yè)等各種行業(yè)中其所需的各種原料生產大都牽涉到了破碎問題，顎式破碎機在破碎行業(yè)中具有重要的地位。目前，常用的破碎設備有顎式、旋回式、錘式、反擊式和輥式破碎機。顎式破碎機由于具有結構簡單、工作可靠、制造容易、維修方便、價格低廉、適用性強等優(yōu)點，早已成為我國生產最多、使用最廣的破碎設備。生產制造的顎式破碎機越來越大、性能越來越好、品種越來越多，并在國際上占有一定的市場。動顎作復雜擺動的曲柄搖桿機構顎式破碎機 復擺型顎式破碎機。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，復擺型顎式破碎機已向大型化發(fā)展。各種不同型號的顎式破碎機雖經長期實踐不斷改進，但其工作原理和結構大同小異，而其工作性能的好壞卻相差甚大。/h，進行顎式破碎機機構設計，側重于主參數(shù)及其計算方法、機構尺寸參數(shù)、腔型設計、偏心軸設計及校核，以及輔助設備如電動機、V 帶、飛輪的選擇。原礦是由礦物與脈石組成的。這些原礦不能直接在工業(yè)中應用，必須經過破碎和磨礦作業(yè)，使其粒度達到規(guī)定的要求。 破碎的目的（1）制備工業(yè)用碎石大塊人料經破粹篩分后，可得到各種小向要求粒度的碎石。它們在建筑、水電等行業(yè)中廣泛應用。（2）使礦石中的有用礦物分離礦石有單金屬礦和多金屬礦。將原可破碎質后，可以使有用金屬與礦石中的脈石和有害雜質分離，作為選礦的原料，除去雜質而得到高品位精礦。例如在煉焦廠、燒結廠、制團廠、粉末冶金、水泥等部門中，都由山破碎工藝提供原料，再通過磨碎使產品達到要求的粒度和粉末狀態(tài)。粒度組成和粒度特性曲線可以鑒定破碎產品的質量和破碎機的破碎效果。篩析一般采用標準篩，篩面使用正方形篩孔的篩網(wǎng)。篩析一般采用標準篩。我國通常采用泰勒標準篩，其篩孔大小用網(wǎng)目數(shù)目表示。這種篩于是以 200 目作為笨本篩（篩孔寬為 ㎜）。如果參照泰勒標準篩關于基本篩比的規(guī)定來確定篩孔序列，即各篩間的篩比不大于√2，就可以將上、下兩篩間的產品粒度，用粒級平均直徑表示，這對于分析粒級特性顯然是很方便的。粒度特性用粒級特性曲線表示，縱坐標表示套篩中各篩的篩上物料質量的累積百分數(shù)（簡稱篩上量累積產率%），橫坐標或用篩孔尺寸與最大粒度之比，或用篩孔尺寸與排礦口之比（%）表示。中等可碎性礦石的粒級曲線近似直線，這表明各種粒級所占的產率大致一致。表 11 各破碎機產品篩析篩的粒級序列為了真實且直觀地反映破碎機的破碎效果，可用下式計算產品的等值粒度值 Deq：=11D/0nniieqird?式中 n—篩分物料時篩子的個數(shù) di、r i—第 i 級物料的粒級平均直徑及其質量百分數(shù)。機械破碎礦石有以下幾種方法：1）壓碎 將礦石置于兩個破碎表面之間，施加壓力后礦石因壓應力達到其抗壓強度限而破碎（圖 11a）。劈裂的原因時由于劈裂面上的拉應力達到礦石的抗拉強度限（圖 11b）。當?shù)V石內的彎曲應力達到彎曲強度限時礦石被折斷（圖 11c）。5）沖擊破碎 礦石受高速回轉機件的沖擊力作用而被破碎。實際上任何一種破碎機都不是以某一種形式進行破碎的，一般都是兩種和兩種以上的形式聯(lián)合進行破碎。 礦石的破碎方法主要根據(jù)礦石的物理力學性能、被破的塊度及所要求的破碎比來選擇的。顎式破碎機可用于破碎各種性能的礦石，對于堅硬礦石有更高的破碎效果。 2）中碎破碎機 使 350～100mm 的物料破碎到 140～40mm 。（2） 按破碎機結構和工作原理分類 1）顎式破碎機 其工作部分由固定顎板和活動顎板組成。2）旋回和圓錐破碎機 其工作部分由內腔為錐形的固定外錐和可運動的內錐體組成。3）輥式破碎機 礦石在兩個平行且相反轉動的圓柱形輥子中受到壓碎（光輥）或受壓碎和劈裂作用（齒輥）而破碎。4）沖擊式破碎機錘式破碎機和反擊式破碎機 利用裝于其上的高速旋轉的錘子的沖擊作用和礦石本身高速沖擊固定襯板而使礦石破碎（圖 12d）。圖 12 破碎機和磨礦的主要型式a)顎式破碎機 b）旋回破碎機和圓錐破碎 c）輥式破碎機 d）錘式破碎機顎式破碎機經 100 多年的實踐和不斷改進，其結構已日益完善。由于它結構簡單、工作可靠、制造容易、維修方便等其它破碎機無法替代的優(yōu)點，至今仍廣泛應用于工業(yè)各部門。 顎式破碎機的動顎軌跡特性顎式破碎機按運動形式分為兩種基本型式:簡擺顎式破碎機和復擺顎式破碎機。圖 13 顎式破碎機動顎軌跡a）簡擺顎式破碎機 b）復擺顎式破碎機由圖 13 可見，簡擺顎式破碎機動顎上點的軌跡為繞動顎懸掛點轉動的圓弧，其弧長沿進料口到排料口逐漸增大。沿水平方向與垂直方向量取軌跡的位移 s 和 h，則 s 稱為動顎水平行程，h 稱為動顎垂直行程，其比值稱為動顎的行程特性值。水平行程可以產生破碎物料所必須的壓縮量，由于物料在破碎時，其塊度越大，所需的壓縮量也越大，因此水平行程應從進料口到排料口逐漸減小。動顎的垂直行程使得動、定顎間產生垂直方向的相對運動，以對物料進行磨搓，同時也可以促進物料向下排料，但磨搓作用使得動、定顎板磨損而降低襯板的使用壽命。表 13 兩種基本顎式破碎機動顎軌跡性能比較簡擺顎式破碎機 復擺顎式破碎機進料口 垂直行程 水平行程 特性值 排料口 垂直行程 3s水平行程 s s特性值 3表 14 給出了兩種基本型式的破碎機，在相同排料口水平行程 s 條件下進、排料口處動顎的軌跡性能參數(shù)，小于下部水平行程，且垂直行程均很小，其特性值 m=。與簡擺顎式破碎機相比，因為復擺顎式破碎機上下水平行程分布較合理，且有較大的垂直行程，有利于破碎腔內的物料下移，因此生產能力高于簡擺顎式破碎機約 30%。由于排料口水平行程 s 是按破碎機所具有的最大生產能力確定的，遠遠大于破碎物料所必須的壓縮量，因此當上部水平行程取得小于下部水平行程時也足以使大塊物料破碎。帶動兩塊推力板也做往復運動，從而推動動顎做左右往復運動，實現(xiàn)破碎和卸料。此外，這種破碎機工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比 i 一般為 36，由于運動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機。 復擺顎式破碎機工作原理動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構的連桿，由偏心軸的偏心直接驅動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機架的后壁上。由于這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復雜，故稱為復雜擺動式顎式破碎機。 圖 2－2 顎式破碎機結構示意圖 　　 圖 2－3 復擺顎式破碎機機構運動簡圖由圖 2－3 可計算出復擺顎式破碎機的自由度為： 3(2)(40)1LHFnP???????? 復擺式顎式破碎機與簡擺式相比較，其優(yōu)點是：質量較輕，構件較少，結構更緊湊，破碎腔內充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強制性推出成品卸料，故生產率較高，比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機的生產率高出 2030%；物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡擺式產品中那樣的片狀成分產品質量較好。 主要零部件的結構分析ＰＥ－250400