【文章內(nèi)容簡介】 ............................44 維修 ..........................................................................................................................45 破碎機(jī)的故障分析與排除 ......................................................................................47結(jié)束語 .................................................................................................................................48致 謝 .............................................................................................................................49參考文獻(xiàn) .............................................................................................................................51前 言國內(nèi)的礦山工業(yè)、冶煉工業(yè)、建材工業(yè)、公路建設(shè)、鐵路建設(shè)、水利建設(shè)和化工工業(yè)等各種行業(yè)中其所需的各種原料生產(chǎn)大都牽涉到了破碎問題，顎式破碎機(jī)在破碎行業(yè)中具有重要的地位。根據(jù)待碎礦石、巖石和物料的性質(zhì)、用途和數(shù)量的不同，可選用不同類型的破碎設(shè)備。目前，常用的破碎設(shè)備有顎式、旋回式、錘式、反擊式和輥式破碎機(jī)。此外，還有特殊類型的破碎設(shè)備。顎式破碎機(jī)由于具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、制造容易、維修方便、價(jià)格低廉、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，早已成為我國生產(chǎn)最多、使用最廣的破碎設(shè)備。我國自 50 年代生產(chǎn)顎式破碎機(jī)以來，在破碎機(jī)設(shè)計(jì)方面經(jīng)歷了類比、仿制、圖解法設(shè)計(jì)階段，并向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)階段過度。生產(chǎn)制造的顎式破碎機(jī)越來越大、性能越來越好、品種越來越多，并在國際上占有一定的市場。目前，我國生產(chǎn)的應(yīng)用最為廣泛的顎式破碎機(jī)有兩種型式：動(dòng)顎作簡單擺動(dòng)的曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)顎式破碎機(jī)—簡擺型顎式破碎機(jī)。動(dòng)顎作復(fù)雜擺動(dòng)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)顎式破碎機(jī) 復(fù)擺型顎式破碎機(jī)。前者多半制成大型或中型，其破碎比為 3～6；后者一般制成中小型，其破碎比可達(dá) 10。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，復(fù)擺型顎式破碎機(jī)已向大型化發(fā)展。顎式破碎機(jī)的技術(shù)性能主要取決于主參數(shù)的確定、機(jī)構(gòu)尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)的設(shè)計(jì)。各種不同型號(hào)的顎式破碎機(jī)雖經(jīng)長期實(shí)踐不斷改進(jìn)，但其工作原理和結(jié)構(gòu)大同小異，而其工作性能的好壞卻相差甚大。本設(shè)計(jì)根據(jù)已知參數(shù)：普通巖石的破碎（抗壓強(qiáng)度最高可達(dá) 300 兆帕），最大進(jìn)料粒度 210mm ，出料粒度 20～60mm， 產(chǎn)量 75m179。/h，進(jìn)行顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)重于主參數(shù)及其計(jì)算方法、機(jī)構(gòu)尺寸參數(shù)、腔型設(shè)計(jì)、偏心軸設(shè)計(jì)及校核，以及輔助設(shè)備如電動(dòng)機(jī)、V 帶、飛輪的選擇。由于水平有限、時(shí)間倉促，設(shè)計(jì)說明書中一定有不少的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請老師和讀者提出寶貴的意見，給予批評指正!1 物料性能及破碎機(jī)分類 物料破碎及其意義從礦山開采出來的礦石成為原礦。原礦是由礦物與脈石組成的。露天礦井開采出來的原礦其最大粒度一般在 200～1300mm，地下礦開采出來的原礦其最大粒度一般在200～600mm 之間。這些原礦不能直接在工業(yè)中應(yīng)用，必須經(jīng)過破碎和磨礦作業(yè)，使其粒度達(dá)到規(guī)定的要求。破碎是指將塊狀礦石變成粒度大于 1～5mm 產(chǎn)品的作業(yè)，小于 1mm 粒度的產(chǎn)品是通過磨碎作業(yè)完成的。 破碎的目的（1）制備工業(yè)用碎石大塊人料經(jīng)破粹篩分后，可得到各種小向要求粒度的碎石。這些碎石可制備成混凝土。它們在建筑、水電等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。鐵路路掛建造巾也需要大量的碎石。（2）使礦石中的有用礦物分離礦石有單金屬礦和多金屬礦。而且原礦多為品位較低的礦石。將原可破碎質(zhì)后，可以使有用金屬與礦石中的脈石和有害雜質(zhì)分離，作為選礦的原料，除去雜質(zhì)而得到高品位精礦。（3）為磨礦提供原料磨礦工藝所需粒度不大于 15㎜的原料，是由破碎產(chǎn)品提供的。例如在煉焦廠、燒結(jié)廠、制團(tuán)廠、粉末冶金、水泥等部門中，都由山破碎工藝提供原料，再通過磨碎使產(chǎn)品達(dá)到要求的粒度和粉末狀態(tài)。 破碎產(chǎn)品的粒級(jí)特性破碎產(chǎn)品都是由粒度不同的各種礦粒所組成。粒度組成和粒度特性曲線可以鑒定破碎產(chǎn)品的質(zhì)量和破碎機(jī)的破碎效果。確定混合物料的粒度組成，通常采用篩分分析法（簡稱篩析）。篩析一般采用標(biāo)準(zhǔn)篩，篩面使用正方形篩孔的篩網(wǎng)。我國通常采用泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩，其篩孔大小用網(wǎng)目表示，它指一英寸長度（一英寸等于 ）內(nèi)所具有的篩孔數(shù)目。篩析一般采用標(biāo)準(zhǔn)篩。篩面使用正方形篩孔的篩網(wǎng)。我國通常采用泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩，其篩孔大小用網(wǎng)目數(shù)目表示。它指一英寸長度（—英寸等于 ㎜）內(nèi)所具有的篩孔數(shù)目。這種篩于是以 200 目作為笨本篩（篩孔寬為 ㎜）。我國尚無用于破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度分析標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際測試時(shí)，各廠家使用的篩孔形狀（方孔或圓孔）及序列也不盡相同。如果參照泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩關(guān)于基本篩比的規(guī)定來確定篩孔序列，即各篩間的篩比不大于√2，就可以將上、下兩篩間的產(chǎn)品粒度，用粒級(jí)平均直徑表示，這對于分析粒級(jí)特性顯然是很方便的。根據(jù)篩分結(jié)果，可以對產(chǎn)品（或原礦）的粒度特性進(jìn)行分析。粒度特性用粒級(jí)特性曲線表示，縱坐標(biāo)表示套篩中各篩的篩上物料質(zhì)量的累積百分?jǐn)?shù)（簡稱篩上量累積產(chǎn)率%），橫坐標(biāo)或用篩孔尺寸與最大粒度之比，或用篩孔尺寸與排礦口之比（%）表示。難碎性礦石的粒級(jí)曲線呈凸性，這表明礦石中的粗級(jí)物料占多數(shù)。中等可碎性礦石的粒級(jí)曲線近似直線，這表明各種粒級(jí)所占的產(chǎn)率大致一致。易碎性礦石的粒級(jí)曲線呈凹形，這表明礦石中的中等粒度的物料占多數(shù)。表 11 各破碎機(jī)產(chǎn)品篩析篩的粒級(jí)序列為了真實(shí)且直觀地反映破碎機(jī)的破碎效果，可用下式計(jì)算產(chǎn)品的等值粒度值 Deq：=11D/0nniieqird?式中 n—篩分物料時(shí)篩子的個(gè)數(shù) di、r i—第 i 級(jí)物料的粒級(jí)平均直徑及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。 礦石的破碎及力學(xué)性能機(jī)械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子間的內(nèi)聚力，使大塊物料分成若干小塊。機(jī)械破碎礦石有以下幾種方法：1）壓碎 將礦石置于兩個(gè)破碎表面之間，施加壓力后礦石因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度限而破碎（圖 11a）。2）劈裂 用一個(gè)平面和一個(gè)帶尖棱的工作表面擠壓礦石時(shí)，礦石沿壓力作用線方向劈裂。劈裂的原因時(shí)由于劈裂面上的拉應(yīng)力達(dá)到礦石的抗拉強(qiáng)度限（圖 11b）。3）折斷 用兩個(gè)帶有多個(gè)尖棱的工作表面擠壓礦石時(shí)，礦石就像受集中載荷的兩支點(diǎn)或多支點(diǎn)梁。當(dāng)?shù)V石內(nèi)的彎曲應(yīng)力達(dá)到彎曲強(qiáng)度限時(shí)礦石被折斷（圖 11c）。4）磨碎 礦石與運(yùn)動(dòng)的工作表面之間受一定壓力和剪切力時(shí)，礦石內(nèi)的剪切力達(dá)到其剪切強(qiáng)度限時(shí)，礦石即被粉碎（圖 11d）。5）沖擊破碎 礦石受高速回轉(zhuǎn)機(jī)件的沖擊力作用而被破碎。由于破碎力是瞬間作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗小，但錘頭磨損嚴(yán)重（圖 11e）。實(shí)際上任何一種破碎機(jī)都不是以某一種形式進(jìn)行破碎的，一般都是兩種和兩種以上的形式聯(lián)合進(jìn)行破碎。由于顎式破碎機(jī)的破碎工作表面是兩塊相互交錯(cuò)布置的齒形襯板，因此破碎作業(yè)兼有前四種破碎形式。 礦石的破碎方法主要根據(jù)礦石的物理力學(xué)性能、被破的塊度及所要求的破碎比來選擇的。對堅(jiān)硬礦石采用壓碎，劈裂和折斷的破碎方法為宜；對粘性礦石采用壓碎和磨碎的破碎方法為宜；對脆性礦石和軟礦石采用劈裂和沖擊破碎的方法為宜。顎式破碎機(jī)可用于破碎各種性能的礦石，對于堅(jiān)硬礦石有更高的破碎效果。圖 11 礦石的破碎和磨碎方法a）壓碎 b）劈裂 c）折斷 d）磨碎 e）沖擊破碎表 12 礦石的物理力學(xué)性能 破碎機(jī)的分類及動(dòng)顎軌跡特性 破碎機(jī)分類（1）按破碎機(jī)粒度分類 1）粗碎破碎機(jī) 一般使 1500～500mm 的物料破碎到 350～100mm。 2）中碎破碎機(jī) 使 350～100mm 的物料破碎到 140～40mm 。 3）細(xì)碎破碎機(jī) 使 100～40mm 的物料破碎到 30～ 10mm。（2） 按破碎機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理分類 1）顎式破碎機(jī) 其工作部分由固定顎板和活動(dòng)顎板組成。當(dāng)活動(dòng)顎板周期性地靠近固定顎板時(shí)，借助壓碎作用將裝于期間的物料破碎；遠(yuǎn)離固定顎板時(shí)物料靠自重向下移動(dòng)，直至從排料口排出（圖 12a）。2）旋回和圓錐破碎機(jī) 其工作部分由內(nèi)腔為錐形的固定外錐和可運(yùn)動(dòng)的內(nèi)錐體組成。內(nèi)錐體以一定的偏心半徑繞外錐中心線作偏心運(yùn)動(dòng)，不斷改變內(nèi)外圓錐間的空間形狀，使礦石在兩錐體間受到壓碎和折斷作用而破碎（圖 12b）。3）輥式破碎機(jī) 礦石在兩個(gè)平行且相反轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形輥?zhàn)又惺艿綁核椋ü廨仯┗蚴軌核楹团炎饔茫X輥）而破碎。當(dāng)兩輥的轉(zhuǎn)速不同時(shí)，還有磨碎作用（圖 12c）。4）沖擊式破碎機(jī)錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī) 利用裝于其上的高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊作用和礦石本身高速?zèng)_擊固定襯板而使礦石破碎（圖 12d）。破碎機(jī)的型式是根據(jù)所采用的選礦工藝流程、礦石的物理力學(xué)性能、破碎比及影響礦石可碎性的其它一些因素進(jìn)行選擇的。圖 12 破碎機(jī)和磨礦的主要型式a)顎式破碎機(jī) b）旋回破碎機(jī)和圓錐破碎 c）輥式破碎機(jī) d）錘式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)經(jīng) 100 多年的實(shí)踐和不斷改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)已日益完善。我國自 50 年代仿制顎式破碎機(jī)以來，經(jīng)過近 50 年的摸索和研究，設(shè)計(jì)資料更加完善，設(shè)計(jì)方法更加先進(jìn)，結(jié)構(gòu)更加合理，產(chǎn)品性能更加優(yōu)良。由于它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、制造容易、維修方便等其它破碎機(jī)無法替代的優(yōu)點(diǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于工業(yè)各部門。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國目前每年生產(chǎn)的各種型號(hào)的破碎機(jī)約有萬臺(tái)，遠(yuǎn)銷海內(nèi)外。 顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎軌跡特性顎式破碎機(jī)按運(yùn)動(dòng)形式分為兩種基本型式:簡擺顎式破碎機(jī)和復(fù)擺顎式破碎機(jī)。如圖表示兩種基本類型的顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎軌跡。圖 13 顎式破碎機(jī)動(dòng)顎軌跡a）簡擺顎式破碎機(jī) b）復(fù)擺顎式破碎機(jī)由圖 13 可見，簡擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎上點(diǎn)的軌跡為繞動(dòng)顎懸掛點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓弧，其弧長沿進(jìn)料口到排料口逐漸增大。復(fù)擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎上的點(diǎn)一般作平面運(yùn)動(dòng)，其軌跡為封閉曲線，進(jìn)料口處軌跡呈橢圓形，愈靠近排料口其軌跡形狀愈扁直。沿水平方向與垂直方向量取軌跡的位移 s 和 h，則 s 稱為動(dòng)顎水平行程，h 稱為動(dòng)顎垂直行程，其比值稱為動(dòng)顎的行程特性值。動(dòng)顎上各點(diǎn)行程及特性值決定了破碎機(jī)性能的優(yōu)劣。水平行程可以產(chǎn)生破碎物料所必須的壓縮量，由于物料在破碎時(shí)，其塊度越大，所需的壓縮量也越大，因此水平行程應(yīng)從進(jìn)料口到排料口逐漸減小。由于排料口處的物料按自由落體排下的，所以排料口處水平行程的大小，還應(yīng)考慮到排料層物料下落時(shí)所需的排料高度。動(dòng)顎的垂直行程使得動(dòng)、定顎間產(chǎn)生垂直方向的相對運(yùn)動(dòng)，以對物料進(jìn)行磨搓，同時(shí)也可以促進(jìn)物料向下排料，但磨搓作用使得動(dòng)、定顎板磨損而降低襯板的使用壽命。因此可用行程特性值衡量破碎機(jī)軌跡值性能值優(yōu)劣。表 13 兩種基本顎式破碎機(jī)動(dòng)顎軌跡性能比較簡擺顎式破碎機(jī) 復(fù)擺顎式破碎機(jī)進(jìn)料口 垂直行程 水平行程 特性值 排料口 垂直行程 3s水平行程 s s特性值 3表 14 給出了兩種基本型式的破碎機(jī)，在相同排料口水平行程 s 條件下進(jìn)、排料口處動(dòng)顎的軌跡性能參數(shù)，小于下部水平行程，且垂直行程均很小，其特性值 m=。復(fù)擺顎式破碎機(jī)上部水平行程，大于下部水平行程，且垂直行程很大，其特性值 m=～。與簡擺顎式破碎機(jī)相比，因?yàn)閺?fù)擺顎式破碎機(jī)上下水平行程分布較合理，且有較大的垂直行程，有利于破碎腔內(nèi)的物料下移，因此生產(chǎn)能力高于簡擺顎式破碎機(jī)約 30%。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，上部水平行程不能太小，一般去（～）s，各點(diǎn)軌跡特性值取m=～ 為宜。由于排料口水平行程 s 是按破碎機(jī)所具有的最大生產(chǎn)能力確定的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于破碎物料所必須的壓縮量，因此當(dāng)上部水平行程取得小于下部水平行程時(shí)也足以使大塊物料破碎。2 顎式破碎機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)分析 顎式破碎機(jī)的工作原理 簡擺顎式破碎機(jī)工作原理 圖 21 簡擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎懸掛在心軸上，可作左右擺動(dòng)，偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。帶動(dòng)兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來破碎堅(jiān)硬的物料。此外，這種破碎機(jī)工作時(shí)，動(dòng)顎上每點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比 i 一般為 36，由于運(yùn)動(dòng)軌跡簡單，故稱簡單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊簡單，偏心軸等傳動(dòng)件受力較??；由于動(dòng)顎垂直位移較小，加工時(shí)物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，動(dòng)顎顎板的磨損較小。 復(fù)擺顎式破碎機(jī)工作原理動(dòng)顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線(半徑等于偏心距 )，逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，