【文章內(nèi)容簡介】 V帶的選擇 確定計(jì)算功率由以上已知條件可知：P=110kw，轉(zhuǎn)速=730r/min,從動軸轉(zhuǎn)速=223r/min,每天工作時間大概為16h/天。在此已知條件下經(jīng)過查表我們可以得到： 查表2得=: 將==P 故 =P=110kw=154kw。表22 工作情況系數(shù)工作機(jī)原 動 機(jī)Ⅰ類Ⅱ類一天工作時間（h）載荷變動較大破碎機(jī)（旋轉(zhuǎn)式、鄂式）；球磨機(jī)；棒磨機(jī)；起重機(jī)；挖掘機(jī) V帶的選取根據(jù) =154kw，=730r/min，=223r/min查出次坐標(biāo)點(diǎn)位于E區(qū)，所以，選取E型帶進(jìn)行計(jì)算。 求小、大帶輪參數(shù)的確定 小、大帶輪直徑的選取考慮到破碎機(jī)結(jié)構(gòu)的緊湊性以及其經(jīng)濟(jì)型，由表23查得=500mm 表23 V帶帶輪最小直徑型號OABCDEF71（63）100（90）140（125）200315500800 查表24可選取=1600mm 表24 V帶輪的計(jì)算直徑計(jì)算直徑ABCDE150016001800 驗(yàn)算帶速 在范圍內(nèi)，所以合適。 確定傳動中心距a和帶的基準(zhǔn)長度中心距小使傳動緊湊，但是帶過短將使單位時間內(nèi)帶繞過帶輪的次數(shù)增多，降低了帶的使用壽命。同時也使包角減小，從而降低帶的傳動能力。中心距過大則易引起帶的跳動。因此，傳動中心距應(yīng)有一定的尺寸保證。初選中心距用： (+)≤≤2(+) 即 1470≤≤4200初步選區(qū)中心距為=3000m。 初算V帶長度=2+(+)+() =23000+(500+1600)+ =。 實(shí)際中心距。 校核小帶輪包角對于V帶傳動，小帶輪的包角應(yīng)滿足： 所以選用數(shù)據(jù)合適。 單根V帶所能傳遞的功率根據(jù)和，查表25可得，表25 V帶所能傳遞的功率型號小帶輪直徑V帶速度18192021 E500560630并按比例計(jì)算求得E型帶考慮傳動比的影響，單根V帶傳遞功率的增加量。 傳動比，查表得，則。 求V帶根數(shù)由查表26/27可得，即選?。?，表26 長度系數(shù)內(nèi)周長度CDE90001000011200表27 小帶輪包角系數(shù)包角180170160150140則：所以取九根。 單根V帶的初拉力查表得，故得單根V帶的初拉力 作用在軸上的壓力。 偏心軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及尺寸的確定 作用在動顎上的最大破碎力=HLK式中：為最大破碎力 為抗壓強(qiáng)度 H為破碎腔高度已知=250Mpa H=140cm L=60cm K= =14060=3570KN。 作用在動顎上各點(diǎn)力的計(jì)算根據(jù)受力圖可算出C點(diǎn)X Y方向上的一組力：由上可知最大破碎力為3570KN，AC=2049mm AB=500mm,根據(jù)受力圖可得： ABAC=0 ==以坐標(biāo)系原理得出的支撐反力 =+ ==求出作用在A點(diǎn)上的力后，可根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系求出 tan= =tan=以坐標(biāo)系原理可求出作用在C點(diǎn)上的支撐反力 =+ ==則作用在動顎上的合力有 ==1785KN。 偏心軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算偏心軸的受力簡圖如下圖所示，根據(jù)受力分析，可得各點(diǎn)力和彎矩。根據(jù)圖中已知AD=1864mm, BC=900mm,可得： == ==482=430185Nm 扭矩=9550=9550=4710Nm =2=9420Nm。由彎矩圖21和扭矩圖22可知截面Ⅱ?yàn)槲ｋU(xiǎn)截面圖21 彎矩圖圖22 扭矩圖截面Ⅱ處的直徑： == 為了使偏心軸運(yùn)動平穩(wěn)，偏心軸上零件便于裝卸，將軸直徑整加為300mm經(jīng)檢驗(yàn)當(dāng)軸直徑為300mm時達(dá)到安全使用系數(shù)。在滿足使用要求的同時，也增加了機(jī)器使用的安全性能，使其能夠更好的為工業(yè)生產(chǎn)服務(wù)。20洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第3章 顎式破碎機(jī)附屬結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 偏心軸改進(jìn)前狀況顎式破碎機(jī)用于原礦的粗碎作業(yè)，由于該機(jī)偏心軸上的錐套、密封套存在一些結(jié)構(gòu)缺陷，致使偏心軸、錐套、飛輪經(jīng)常出現(xiàn)磨損，而且修復(fù)周期長,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因此，我們對該機(jī)進(jìn)行修復(fù)的同時作了一些改進(jìn)。 改進(jìn)前錐套裝在偏心軸上，密封套靠螺紋與錐套聯(lián)接，飛輪與皮帶輪壓緊密封套，軸端壓蓋與軸端螺栓把該部零件緊固在偏心軸上。自從破碎機(jī)投產(chǎn)以來，多次出現(xiàn)錐套松動，偏心軸、錐套、飛輪磨損現(xiàn)象，我們通過分析認(rèn)為，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有個：一是密封套及錐套螺紋旋向設(shè)計(jì)不合理，皮帶輪端及飛輪端密封套、錐套螺紋均為右旋。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，偏心軸在飛輪端方向看是逆時針方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)偏心軸帶動錐套逆時針方向轉(zhuǎn)時，由于慣性力的作用，密封套有一個順時針方向旋轉(zhuǎn)的力矩,由于飛輪端與皮帶輪端密封套螺紋均為右旋，所以兩個密封套均有向皮帶輪方向移動的傾向，皮帶輪端的密封套向皮帶輪方向移動時，會把皮帶輪頂緊，并反過來把該端的錐套牢牢頂緊在偏心軸上，所以皮帶輪端錐套沒有出現(xiàn)過松動，而飛輪端密封套向皮帶輪方向移動時，會離開飛輪端面，使錐套在偏心軸失去頂緊力而發(fā)生松動磨損，二是錐套與偏心軸的接觸面積不夠按設(shè)計(jì)，接觸面積應(yīng)占配合面積的80%，才能形成足夠的摩擦力以克服錐套的慣性力，以前在偏心軸零件裝配時，沒有掌握好方法，所以接觸面積小于80%,使錐套在偏心軸上產(chǎn)生松動，一旦松動，偏心軸外圓及錐套內(nèi)孔同時磨損并導(dǎo)致飛輪端面磨損，使設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)。 修復(fù)及改進(jìn)措施 改變飛輪端密封套與錐套螺紋旋向因?yàn)槁菁y為右旋時，密封套向皮帶輪端移動，皮帶輪端的錐套不會松動，所以皮帶輪端螺紋旋向不需要改變，把飛輪端密封套及錐套螺紋由右旋改為左旋以后，在偏心軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，由于慣性力的作用，密封套向飛輪方向移動而頂緊飛輪，反過來將飛輪端錐套牢固頂緊在偏心軸上，使錐套在偏心軸上不產(chǎn)生松動。 修復(fù)偏心軸與錐套配合面增加接觸面積，對磨損的偏心軸和錐套用電焊進(jìn)行堆焊，在粗車和精車后，對配合面進(jìn)行研磨，研磨的方法是：把修復(fù)好的錐套放到偏心軸配合面上進(jìn)行，用400目的金剛砂做研磨介質(zhì)，把金剛砂清除干凈，涂上油印進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，用前述方法再研磨，直到符合要求為止。 修復(fù)磨損的飛輪端面由于飛輪與密封套接觸端面磨損100mm，所以在飛輪一邊鑲了一個100mm長的短套。如圖31所示，以保持飛輪在偏心軸上的位置不變。效果良好,偏心軸與錐套沒有出現(xiàn)過松動,不但節(jié)省了大量的備件費(fèi)用,減少了維修工作量,而且改善了設(shè)備技術(shù)狀況,保持了設(shè)備安全正常運(yùn)轉(zhuǎn),提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。齒形選擇的合理，物料破碎一次即可裂成數(shù)塊，它在破破碎腔中停留的時間就少。因此，齒板的磨損就小。齒形選擇的不合理，物料不易被破碎或產(chǎn)生過粉碎，能量消耗大，齒板的磨損也大。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力。材料的韌性好，可以消除物料擠壓過程中的脆性斷裂，并使得顎板材料在變形疲勞形成磨屑前的變形過程大大增加。 圖31 飛輪結(jié)構(gòu)圖 飛輪 短套 破碎機(jī)揚(yáng)塵的改善破碎機(jī)出口揚(yáng)塵非常嚴(yán)重，從破碎機(jī)出來的塊狀和粉末狀物料直沖礦石輸送皮帶，部分物料飛濺到地上或流淌出來，地面堆積厚厚一層物料，部分物料飛濺到空中，給生產(chǎn)帶來了很大的不便。在該流程中物料由料倉入板式給料機(jī)，由板式給料機(jī)入TKPC20 .18AN錘式破碎機(jī)，出破碎機(jī)直接人出口礦石皮帶機(jī)。由于該破碎機(jī)生產(chǎn)能力非常大，每小時200t，出口料流也非常大，導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)和濺落。通過分析認(rèn)為，造成以上現(xiàn)象的根本原因在于大料流的無緩沖傾瀉所致。因此，對此進(jìn)行了如下改進(jìn)(如見圖32):在破碎機(jī)出口與礦石皮帶之間設(shè)置一個暫存料倉，暫存料倉接收塵器。在暫存料倉與皮帶之間加一道溜子。再在溜子上設(shè)一料流控制閥。設(shè)置暫存?zhèn)}是為了緩沖大流量物料的傾瀉沖擊。料流控制閥可穩(wěn)定出口料流。暫存?zhèn)}接收塵器可使部分細(xì)粉料在暫存?zhèn)}提前被收塵處理，減少出口粉塵，同時也有利于提高皮帶的使用壽命。經(jīng)過這樣的改進(jìn)，徹底解決了粉塵飛揚(yáng)和物料濺落的間題，給車間的生產(chǎn)和管理帶來了極大的方便。 圖32 出口揚(yáng)塵改進(jìn)圖結(jié) 論復(fù)擺鄂式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，所有在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。80年代以來，我過對復(fù)擺鄂式的研究和產(chǎn)品開發(fā)取得了較大的發(fā)展。在充分吸收國外產(chǎn)品特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國情研制開發(fā)了許多新型、高效的設(shè)備。因此，復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的改進(jìn)一直備受關(guān)注。設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)： 通過改變飛輪段密封環(huán)與錐套螺紋的旋向，是得偏心軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，由于慣性力的作用密封套想飛輪方向移動而頂緊飛輪，反過來將飛輪端錐套牢固頂緊在偏心軸上，從而在保證安全使用以及滿足使用要求的同時避免了偏心軸在失去頂緊力的作用下而發(fā)生松動進(jìn)而造成磨損。 通過修復(fù)偏心軸與錐套配合面，對磨損的偏心軸和錐面用電焊進(jìn)行堆焊，在粗車和精車后，對配合面進(jìn)行研磨，從而增加偏心軸與錐面配合面積，進(jìn)而避免了飛輪斷面的磨損。 在破碎機(jī)出料口與礦石皮帶之間設(shè)置一個物料暫存?zhèn)}，用以緩沖物料的流動，同時進(jìn)行粉塵的回收，這樣解決了粉塵飛揚(yáng)和物料濺落的問題，也有利于提高皮帶的壽命。 缺點(diǎn)： 增加了顎式破碎機(jī)的成本投入，同時也增加了生產(chǎn)過程中能量的消耗。 對技術(shù)要求比較高，增大了顎式破碎機(jī)制造的技術(shù)復(fù)雜程度總的來說，本設(shè)計(jì)對顎式破碎